【国家标准(GB)】 超硬磨料 金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸

中华人民共和国国家标准
超硬磨料
金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸
Super abrasiveGraln stzes of diamond orcubic boron nitride
GB/T 6406—1996
GB 6406. 1--86
GB 6406. 2—86
本标准等效采用了ISO6106一79《超硬磨料制品一金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸》：粒度标记采用方法2，空缺的粒度标记进行补充。1适用范
本标准规定了无金属镀层磨料颗粒的粒度标记、粒度分布、测定用筛和测定程序。本标准适用于制造砂轮和锯等工业制品的金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸(41到1180 μm)的检验。2引用标准
GB6003试验筛
GB6004试验筛用金属丝方孔网
JB3914超硬磨料取样方法
3粒度
粒度标记、各粒度题粒尺寸范围及粒度组成按表1规定。公称网孔尺寸应符合GB6004要求。表1
公称筛孔
粒度标记
80/100
100/120
120/140
尺寸范
1180/1000
1000/850
850/710
710/600
600/500
500/425
425/355
355/300
300/250
250/212
212/180
180/150
150/125
125/106此内容来自标准下载网
99.9%通过
的网孔尺寸
（上限筛）
国家按术监督局1996-07-05批准窄
上检查筛
筛上物
不多于
下检查筛
筛上物
不少于
筛下物
不多于
不多于 2%通
过的网孔尺
寸(下限第）
1997-02-01实施
粒度标记
140/170
170/200
200/230
230/270
270/325
325/400
公称筛孔
尺寸范圈
106/90
1180/850
850/600
600/425
425/300
250/180
GB/T6406—1996
续表1
99.9%通过
的网孔尺寸
（上限筛）
上检查筛
注：隔离粗线以上者用金属编织筛，其余用电成型筛筛分。4检验设备
4.1筛机
筛上物
不多于
下检查筛
筛上物
不少于
筛下物
不多于
不多于2%通
过的网孔尺
寸（下限筛）
用200标准振筛机，转速290r/min，拍击次数156次/min。在此两种合力的作用下整套筛应能旋转自如。筛机上装有支承筛子的托盘，盖上装有一软塞。软塞与拍击锤之间的拍击距离为38士6mm。4.2检查筛
检查筛用高度25mm、直径200或75mm均可，筛框为黄铜或不锈钢制成。整套筛需配有接料底盘和上盖。各筛应配合适当。
4.2.1粗筛组（网孔尺寸自300至1180μm）用的金属丝编织筛应符合GB6003的要求。4.2.2细筛组（网孔尺寸自41至455um）用的检查筛为电成型筛1。筛面上应牢固地固定有平均每厘米2.2根线的辅助网格，以防止金刚石颗粒在平滑的筛面上滑动，而影响筛分效率。电成型筛的网孔尺寸按表2规定。选择网孔的理由见附录B(参考件)。注：1）75电成型筛供货单位由全国磨料磨具标准化技术委员会推荐，有关技术资料由标委会秘书处负责提供。表2
网孔尺寸，μm
格线数，cm-1
网孔尺寸.pm
格线数，cm-1
表2中网孔尺寸的允许偏差：
≥139 μm为±3 μm
≤127 μm为±2 μm
4.3分样器
使用IB39144.1规定的二分器。
4.4天平
GB/T 6406—1996
用直径200mm筛时，天平感量为0.01g，用直径75mm筛时，天平感量为0.001g。4.5定时器
定时器精度为 15min士15s。
5检验方法
5.1大气条件
检验应在下列条件下进行：
相对湿度：45%~55%；
温度:20~25℃(68～77°F)。
5.2样品的准备
按JB3914规定的方法取出试样，然后将试样平铺在不锈钢盘上，并使其在5.1大气条件下静止30min，用4.4规定的天平称取试样，试样量按表3规定。表3
200mm筛
16/18-70/80
80/100~170/200
200/230~325/400
5.3筛分准备
80~120
20～30
试样量
#75 mm筛
4. 8~ 7. 2
按被检试样粒度选取所需检查筛。从粗至细，自上而下依筛孔尺寸顺序组装起来，底部装上接料盘。将试料倒人顶部筛中，盖好上盖，然后把整套筛装入筛机。应保持在筛分过程中整套筛转动自如，为此在筛盖与机器头架之间应保持约3 mm的空隙。当用Φ75mm筛时，必须配备专用定位装置见附录A（补充件）。5.4筛分程序
将定时器拨至15min，开动机器。筛分完成后，将套筛取出，从上层开始，轻轻拍击筛框，把试料倒在一张光滑千净的纸上，然后称量该试样。如此依次对各个筛子中的试样进行称量。粗筛组筛子可用软黄铜刷轻轻刷掉嵌在网孔中的颗粒。细筛组筛子要定期用超声波清理。6结果的评价
6.1筛分物料的称量
用4.4节规定的天平称量筛上物和筛下物，若各筛上物和筛下物的总量少于试样原总量的99%，应更换新试样按上述程序重测。6.2结果计算
筛上物或筛下物应按各组份占总量的百分比来表示。表1应用示例：
假定粒度号为100/120。
GB/T6406—1996
至少应有99.9%的金刚石颗粒通过227 μm的上限筛。所有金刚石颗粒都可以通过165μm的上检查筛，但留在上检查筛上的颗粒不得超过10%。允许上限筛的筛下物100%通过上检查筛和100%的留在127um的下检查筛上，但必须至少有87%的颗粒通过上检查筛而留在下检查筛上。通过下检查筛的颗粒不得多于10%，其中通过90um的下限筛应不得超过2%。若该粒度的颗粒100%通过上限筛和上检查筛，88%留在下检查筛上，此批料判为不合格。因为有12%的颗粒通过下检查筛超过了对此粒度最多允许10%的规定。A1盖板定位环
GB/T 6406-1996
附录A
75mm筛专用定位装量
(补充件）
定位环是一个由 6 mm厚的木材、塑料或强化塑料制成的环，该环装在筛机板下面。环中心孔能容纳75mm筛的上盖，而且能使整套筛自由转动（见图A1）。A2底盘定位板
定位板是由6mm厚的木材、塑料或强化塑料制成如图A2的U型板。该板装在筛机托盘上，以辅向位置卡住75mm的整套筛，同时可使整套筛滑动入位（见图A2）。4装配孔
附录B
电成型检查筛筛孔只寸的选择
（参考件）
3装配孔
把用编织筛与电成型筛筛分的金刚石粒度的结果进行对比，可发现电成型筛的筛孔大于相应的编织筛的公称尺寸，这可能是因为筛孔几何学上的差异造成的，而这种差异已由标定方法确定。又发现用不同的几套经鉴定合格的标准编织筛，对已知粒度磨料进行筛分的结果也不相同，这是由于标准编织筛的实际筛孔不可避免但又允许存在的偏差造成的除不同的几套筛子之间的差异之外，实际上每个编织筛都好象有两个有效筛孔尺寸在起作用。在特定的筛分条件下，较粗的筛决定了不能通过该筛的筛上物的下限；较细的筛决定能通过该筛的筛下物的上限。中间粒度能否通过筛子则依它在筛面上的位置以及如何移动而定。这样筛子就按照它是用来阻止筛上物或通过筛下物而有不同的作用，好象它有不同的筛孔一样。因此，与每一编织筛尺寸相对应则有两种电成型筛，说明如下：一种是上控制筛，尺寸略大于相应的编织筛标定尺寸的中值。另一种是下控制筛，尺寸略小于相应的编织筛标定尺寸的中值。然而，由于上述的几何学上的影响，最小尺寸的电成型筛通常要大于编织筛筛孔的公称尺寸。考虑了上述因素，表2中的电成型筛网孔就必然导致不符合GB6004中的筛孔尺寸。9
GB/T 6406—1996
在检验金刚石颗粒粒度百分比时使用两种电成型筛。例如，当检验粒度140/170的颗粒百分比时，所用的 116 μm 筛是标定为相应于 106 um 编织筛的一对筛子中较粗的筛子,而所用的 90 um 筛是标定为相应于90μm编织筛标定的一对筛子中较细的筛子。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会归口。本标准由郑州磨料磨具磨削研究所起草。本标准起草人黄祥芬。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。