【国家标准(GB)】 电气绝缘漆布试验方法

中华人民共和国国家标准
电气绝缘漆布试验方法
Test methods forvamished fabricsfor electrical insulation
本标准规定了电气绝缘漆布的试验方法。UDC 621.315.61
GB 1309—87
代替GB139-7？
本标准与国际标准IEC394－2（1972)《电气用漆布》第一部分：《试验方法》等效。1适用范围
1.1本方法适用于以棉布、天然丝網及合成纤维（包括玻璃布）为底材的漆布和漆布带的型式试验、出！试验和验收试验。
1.2试验项目：
盘、厚度，
耐水解性：
漆布对油的影响；
油或其他液体对漆布的影响
拉伸强度及延伸率，
内部撕裂强度：
边缘撕裂强度，
击穿电压电
i．热寿命试验。
2取样
2.1选取的试样应能代表该批材料。2.2切取试样时，漆布卷的最外2圜或漆布带的最外6应除掉。3预处理
3.1由于温度和含湿量会不同程度地影响漆布的物理、电气性能，为使试验结果获得较好的重现性，试样应按下述条件进行预处理。8.1.1除非另有规定，切好的试样应在23±2℃利相对湿度45%～55%的条件下处埋24h，并在这一条件下进行试验。若试验不在上述条件下进行，则应在试样从上述条件下取止后立划进行。3.1.2当用户希望试验在收货状态进行时，试样可不作预处理，供在打开包装切取试样之前应使材料温度接近试验室温，除非另有规定，取样后立即进行试验。3.1.3有争议情况下，应以3.1.1款所述为仲裁条件。4厚度
4.1试验仪器免费标准bzxz.net
4.1.1螺旋测微计，具有直径为6~8mm的测量面，测鼠面的平度应小F0.001mm，平行度应小于0.003mm。螺距0.5mm，刻度为0.01mm的50个分格，使读数可估计到0，002mm。作用在试样上的压国家标准局1987-02-04发布
1987-12-01实施
力应为10N/cm2～20N/cm2。
GB 109—87
4.1.2静重圆盘式测微计，具有两个磨光而重合的同心圆平面。其平度应小于0.001mm，平行度应小于0.003mm。上平面的直径应为6～8mm。下平面应大于上平面。上平面可沿垂直于两平面的轴线移动。圆盘刻度应能点接读到0.002mm。测微计的框架应有足够的浏性，当对圆盘外壳施加15N的力且不接触重锤或压脚心轴时，测微计度盘上所指示的框架偏转应不大于0.002mm。测量时作用在试样上的压力应是10N/cm2。
4.1.&用于校准仪器的块规应准确到标称尺寸的±0.001mm。仪器指示厚度与块规之差不应大于0.005mm。在有争议的情况下，应使用静重式测微计。4.2试样
4.2,1漆布
一条试样，宽度为25mm，其长度等于漆布幅宽。4.2.2漆布带
一条试样，长度为1m，从漆布带盘上切取。4.3步骤
测量材料厚度，当不加任何限制时，沿着试样长度测量9点，各点间隔不少十75mm，测量面积上不能有任何接头或接缝。
4.4结果
记录9个测值，以中值作为材料的厚度。5 耐水解性
5.1试样
一片约为125×50mm的漆布，或具有相等面积的漆布带。5.2 步聘
将试样卷起来放人长约125mm，直径16mm的厚壁硼硅酸盐试管（图1），在试管中加入2mL蒸馏水。
取一段直径约为0.6mm的镀锡铜线，一端弯成环形并与长度成直角，把铜线插入试管，截断铜线使之能全部插人试管以便试管密封后翻转时阻止试样滑人水中。t6mm
，读布块，
螺胺链惕铜斑
2 ml张衡水
厚疆硅菌盐试音（封）
GB1309—87
密封试誉，例如在火焰上把它拉伸密封，注意勿使封口处试萱壁过分减薄。试管冷却后密封端朝下垂直放人烘箱，在105±2℃保持规定时间（由产品标准规定)。5.3结果
5.3.1试验期间定时地观察试样，漆不应有明显的流动现象，当达到规定时间而漆无明显流动时，从试管中取出试样并对其表而状况如粘连性、开卷时漆的转移及溶胀等进行观察，将结果加以记录。5.3.2可用具塞磨口试管徐以气密剂（硅酯）代替火焰密封试管进行试验。但有争议时，仍以火焰密封试管法为准。
注：使用厚障试管是为了减少爆炸及伤人的危险，为进一步保证安全，建议把试答加以解蔽。6漆布对油的影响
6.1步骤
大约10g漆布切成面积约为50mm2的小块，放入盛有45号变压器油（符合【EC出版物296关丁Ⅱ级变压器油的要求）的容器中。漆布对油的质量比应为1*10,容器放人温度为105±2℃的恒温浴中72h，恒温浴中同时放入盛有等量变压器油但不放漆布的容器。将50mL甲苯/乙醇混合游剂（2:1）放入锥形瓶中，在冷疑回流下煮沸5min，加人4～5滴酚酷指示剂，然后在热态下用0.05mol氢氧化钾乙醇溶液中和到开始呈现粉红色为止。把8～10g与漆布起加热过的变压器油加入锥形瓶，在向流及摇动下煮沸5min，加人4～5滴酚酰指示剂，趁热用0.5mol氢氧化钾乙醇溶液在连续摇下滴定，直至混合物的底层旱现粉红色为止。用加热过们未放漆布的变压器油重复本项试验（空白试验）。6.2结果
被试油的酸值用下式计算：
(V/ -V2) ×T×56.10 (mgKOH /g油)M
式中：V一用于滴定被试油的KOH溶液体积，mLV，—用于空白试验的KOH溶被体积，mL，T一一KOH溶液的滴定度（克分子浓度），此处为0.05mol/L！M——被试油的质量，g。
酸值由两次平行测定的算术均值确定。了油或其他液体对漆布的影响
7.1试样
5个试样，长约125mml，宽约4mm。当材料宽度小于10mm时，可以用原宽度试验，但长度必须满足7.2条关于缠绕的要求。
7.2步骤
每条试样以半释包缠绕在直径约为10~12mm的金属棒上，两端固定并能覆盖金属棒约100mm长。把棒放人盛有试验液体的玻璃容器，然后人105±2℃电热烘箱中保持48h。取出试样冷却到室温并立即把它打开，观察漆作的粘连性、漆的转移利1溶胀等表面状况。了.3结果
记录上述观察结果。
8拉伸强度及延伸率
8.1试验设备
量程合适的材料试验机，刻度应能读到标准规定值的1%，试样断裂负荷应在试验机刻度范围的15%~85%之间。
GB 1309—87
8.2试样
5个试样，长约300mm，最人宽度为15mm，试验时夹具问距离为200mm。试验直切漆布时，应从经维向各取5个试样，从同一方向切取的任何两个试样。不应含有相同的纵长线。
试验斜切漆布时，以能够代表材料性能的方法从纵向上切取试样。宽度15tmm以下的漆布带可用原宽度进行试验。
8.3步骤
8.3.1把试样固定在试验机夹具上，试验速度为：从开始训荷至达到规定的最小拉伸强度的时间为60±10s，直到试样拉断。记录产生6%或10%延伸时的负荷，试样断裂负荷及试样断裂时的延伸率。岩试样断裂情况异常或在夹具处断裂，应舍去此结果，并用另试样重做试验。当要测定接头处的拉伸强度时，应使接头大致位于夹具的中问。8.3.2一般情况下试验速度可取50～100mm/min，但有争议时仍以8.3.1款所述为准。8.4结果
拉伸强度-
取5个试样断裂负荷的中值，并计算10mm宽的断裂负荷（kgf或V）作为拉伸强度。延伸6%或10%的应力一一分别取产生6%或10%延伸时的负荷中值，计算10mm宽的应力（kgf或N)。
断裂时的延伸率一
一以5个试样断裂延伸率的中值作为试验结果。9内部撕裂强度
9.1试验设备—
ELMENDORF型落摆式撕裂试验仪（图2）。到度标尺
指计限位
史紧螺丝
弹性片
a（起始位置）
图2ELMENDORF撕裂试验仪
9.2试样
固定夹子
活动炎+子
安螺丝
GB1309—
b（起始位置）
C（试验终了位胃）
续图2
试样尺寸为约100mm×63mm，长边平行于经纬向各取5个。斯碱的试样
若还要进行试样在空气中加热后的试验，则需再从经纬向各取10个试样，9,3步骤
9.3.1收货状态的材料
按仪器说明书规定央好试样，注意央紧试样时应使两个史于用力大致相同。在长边的中部出一个切口，切口末端到不割开的100mm长边的距离（撕裂长度）应为43±0.15m，切口长度无严格要求。释放摆锤，试样撕裂后用手捉住返回的摆锤以免影响指针的位置，记下读数。9.3.2空气中加热后的材料
在具有热风循环的烘箱（烘箱中空气每小时应至少能交换四次）中把5个试样处理1h，其余5个试样处理48h，处理温度由产品标准规定。试样在正常条件下冷却到室温，然后按9.3.1款所述在1h内完成试验。
9.4结果
试样撕裂强度由指针读数乘以仪器常数（一般为16）确定（gf或N）。报告撕裂强度的最大、最小和中值，计算到一位小数。CB1309-87
如果撕裂强度大于仪器最大量程，其结果应表示为大于此值。注：试样长边平行丁经（纬）向者，其结果称为经（纬）向撕裂强度。10边缘撕製强度
10.1设备
同8.1条所述材料试验机，附有图3所示夹其。10.2试样
9个试样，长约300mm，最大宽度为15mm。宽度小于15mm的漆布带，可用原宽度进行试验。上光头
橡胶整条
10,3步骤
下爽头
10.3.1把试样插入固定在试验机上夹头的试验夹具的斜槽中，试样等长的两端夹在试验机下夹头中（见图3）。调节螺丝用橡胶势把试样轻轻压住以防止在斜槽中滑动，从开始加荷到试样撕裂的时间应在20±5s，读取试样边缘开始撕裂的力。10.3.2般情况下，试验机夹头移动速度可取10~20mm/min（经向）和50～100mm/min（45的）。但有争议时仍以10,3.1款所述为准。10.4结果
报告9次测量的中值（kgf或N）。击穿电压
11,1试验设备及装置
11.1.1高压试验设备及基本线路应符合GB1408-78《固体电「绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法》第五章的规定。11.1.2电极装置
如图4所示，电极材料为黄铜，上下电极直径均为6mm。周边倒角半径为1mm，上电极重50±2g，GB 1309—87
两电极表而应行，死凹坑或其他缺陷。电披装置总成
图4电极装置
b电极剖面（上艳轻微治起）
A-上电极：B一下电极，C—试样，D黄铜套（滑配）E连接各个下电极的25mm宽黄铜带：F一覆监试样也缘的续布带11.1.3延伸试验装置。
11.1.3.1如图5所示，延伸装置是-一个带有两排紧试样夹子（相距不少于330mm）和转轴的硬框架，将试样一端用夹「固定，另一端周定在转轴上，转动手柄即可将试样延伸，延仲的试样距底板为50mm，以便与电极装置的下电极顶面重合。11.1.8.2在试样中部画两条相距为250mm的标志线。起始标志线距离火子约为25m扭。11.1.3.3试样的延伸率可由长约290mm的纸或铝质轻尺测量，轻尺的-端有条起始标志线，另-端刻度为对于250mm长的延伸率。11.1.3.4延伸时把轻尺置于试样上并使其起始标志线与试样的条标志线始终保持重合，当试样上的另·-标志线达到轻尺上规定延伸率的位置时，即用夹「把试样紧固。电性转盈(图4)
轻尺在试样工的改置
图5材料的延伸及击穿试验装置
11.2试样和试验次数
GB 1309--87
所有试样应是450mm长，25mm宽。但为了便于操作，弯折后电压试样允许放宽为50mm。弯折后击穿电压试样，长为沿漆布幅宽。延伸后击穿电压试样，长沿与经向成45±1°取样。试验次数为5次，5次试验可在一个试样十进行。如果任何试验结果与中值的偏差大于15%，应追加5次试验。
11.3步骤
11.8.1温下的击穿电压
11.8.1.1试样在23±2℃C，相对湿度45%~55%的条件下处理48h，试验应在试样从受控条件下取出后5min内完成。
11.$.1,2施加电压方式按短时法（连续匀速升压法)，升压速度为0.5～1kV/s，或使试验从加压到击穿的时间保持在10～20s之闻。击穿的判断：按GB1408—78第15条。11.8.2高温下的击穿电压
电极装置应在烘箱中预热到产品标准规定的温度。把试样在规定温度下加热10min，装入电极，按11.3.1.2项规定施加电压。试验时试样和电极均应保持在规定温度（以适当方法从空位上电极底部测定)。
11.8.3延伸后的击穿电压
试样按11.3.1.1项规定进行处理并在23±2C温度下拉伸，或在试样从控制条件下取出后5min内拉伸至规定延伸率。在23±2C温度下保持10～30min，然后加上电极装置。按11.3.1.2项所述施加电压或在试样从受控条件下取出后5 min内进行。11.3.4弯折后的击穿电压
按11.3.1.1项规定处理好试样。试样弯折时，层间垫以由被试材料切成的垫片，其层数由产品标准规定。将层间挚片的边缘固定在试样的中轴线上，试样沿纬线弯折180，试样折和滚压时应避免垫片滑动，其边缘离折线应不大于1mm。所用压辑直径为50mm，长35mm，作用于试样上的总力为20N。滚压时，压辑一端伸出折叠边缘 1 ～ 2 mm。液压速度约为 1 m /min。往：凌压速度仅作为设计制造压装置的参考。展开试样并把它装人电极，使折线沿着电极的中心线，按11.3.1.2项规定施加电压。11.3.6受潮后的击穿电压
试样在相对湿度91%～95%，温度23±2℃或40±2℃（按产品标准规定）的条件下处理96h（产品标准另有规定时除外）。试样从处理环境中取出后5min内按11.3.1.2项规定施加电压。11.4结果
以中值作为试验结果（kV）。追加试验时，为10个测量值的中值。报告计应包括材料的标称厚度试样处理条件试验时的温度及相对度，各项击穿电压值。注：券要求计算电气强度，可将各点击穿电压除以试样靠近各市穿点的厚度（mm）并以中值作为计算结果(kv/mm)。
12热寿命试验
在考虑中。
附加说明：
本标准由华人民共和国机械工业部提出，由桂林电器科学研究所归口。本标准由西安绝缘材料厂负责起草。本标准主要起草人张荫敏。
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