【国家标准(GB)】 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法

中华人民共和国国家标准
机械制图
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings
Surface roughness symbols andmethods of indicating
本标准等效采用国际标准ISO1302-1992《技术制图1主题内容与适用范围
GB/T 131--93
代替 GB 131--83
标注表面特征的方法》。
本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法，本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其它图样和技术文件也可参照采用。2引用标准
表面粗糙度参数及其数值
GB1031
GB/T13911金属镀覆和化学处理表示方法GB3505
GB4054
GB10610
表面粗糙度术语表面及其参数
涂料涂覆标记
触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB12472
木制件表面粗糙度参数及其数值3表面粗糙度符号、代号
3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。表1
国家技术监督1993-11-09批准
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如；车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）1994-07-01实施
GB/T 131—93
续表1
意义及说明
在上述三个符号的长边上均可加一一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
3.4当允许在表面粗髓度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廊算术平均偏差R.值的标注见表2,R.在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。表2
用任何方法获得的表面粗糖
度,R.的上限值为 3. 2 μm
用去除材料方法获得的表面
粗糙度,R.的上限值为3.2 μm
用不去除材料方法获得的表
面粗糖度，R。的上限值为3. 2
用去除材料方法获得的表面
粗糖度,R。的上限值为 3. 2 pμm，R。的下限值为 1. 6 μm
32 max
用任何方法获得的表面粗糙
度,R.的最大值为 3. 2 μm
用去除材料方法获得的表面
粗糙度，R.的最大值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表
面粗糖度，R.的最大值为3. 2
用去除材料方法获得的表面
粗髓度，R.的最大值为3.2 μm，R的最小值为1.6um
3.6表面粗糙度高度参数轮廉微观不平度十点高度R、轮廊最大高度R，值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。代
R,200/
GB/T 131-93
用任何方法获得的表面粗糙
度，R，的上限值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表
面粗糙度，R，的上限值为200
用去除材料方法获得的表面
粗糙度，R，的上限值为3.2μm
下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面
粗糙度，R，的上限值为3.2um，R,的上限值为12.5μm
Ry32max
R,200 max/
R,32max
Ri6 min
Ryl25max
用任何方法获得的表面粗髓
度，R,的最大值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表
面粗糖度,R.的最大值为 200
用去除材料方法获得的表面
粗糖度，R。的最大值为3.2 μm，最小值为1.6 μm
用去除材料方法获得的表面
粗糖度，R.的最大值为3.2um
R,的最大值为12.5μm
3.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。若按GB10610--89第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
3.8若需要标注表面粗糙度间距参数轮廊的单峰平均间距S值、轮微观不平度的平均间距S值或轮廊支承长度率t，时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。图2a是轮廊微观不平度的平均间距Sm上限值的标注示例。图2b是轮廊支承长度率t，的标注示例，表示水平截距C在轮廊最大高度R，的50%位置上，支承长度率为70%，给出的为下限值。图2c为S㎡最大值的标注示例。图2d为t最小值的标注示例。
Sm0.05max
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tp70%,C50%
/tp70% min,C50%
3.9如该表面的粗糙度要求由指定的如工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。铣
3.10镀（涂）覆或其它表面处理的要求（表示方法或标记按GB/T13911和GB4054的规定）可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。需要表示镀涂)或其它表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂）覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。7r;
GB/T13193
镀覆前
3.11需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。常见的加工纹理方向符号见表4。
纹理平行于标注代号的视图
的投影面
纹理垂直于标注代号的视图
的投影面
纹理呈两相交的方向
纹理皇多方向
GB/T 131-93
纹理方向
纹理方向
纹理方向
0000Q0000
0000800000
000000000
纹理呈近似同心圆
纹理呈近似放射形
纹理无方向或皇凸起的细粒
GB/T 131-93
续表4
注：若表中所列符号不能清慈地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明3.12表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图6。图
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α1va2—-—-粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；-—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等——取样长度(单位为癌米)或波纹度(单位为微米)；d-，加工纹理方向符号；
e加工余量(单位为毫米)；
，粗糙度间距参数值（单位为毫米)或轮廊支承长度率。图6
4图样上的标注方法
4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7.图8。表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。32
C×45°
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125/30°
GB/T131—93
4.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。4.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。
当用统-标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。4.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。82
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4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，见图14、图15,但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。GB/T 131—93
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