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【国家标准(GB)】 铆钉技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-31 05:02:26
- GB/T116-1986
- 现行
标准号:
GB/T 116-1986
标准名称:
铆钉技术条件
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1986-07-02 -
实施日期:
1987-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
86.89 KB
替代情况:
GB 116-1976

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了公称直径d=12~36mm的粗制半圆头铆钉。 GB/T 116-1986 铆钉技术条件 GB/T116-1986

部分标准内容:
主题内容
中华人民共和国国家标准
铆钉技术条件Www.bzxZ.net
Specifications for rivet
本标准规定了各种铆钉的技术条件。引用标准
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件普通碳素结构钢技术条件
标件用碳素钢热轧圆钢
GB 715
GB1220不锈钢棒
GB90紧固件验收检查、标志与包装GB3117
GB3196
GB 6478
铆钉用铜线和黄铜线
铆钉用铝及铝合金线材
冷镦钢技术条件
3材料、热处理及表面处理按表1规定。表1
碳素钢
特种钢
铜及其合金
Q 215.Q235
BL3BL2
ML10ML20
oCr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
国家标准局1986-07-02发布
标准编号
GB6478
GB1220
GB3117
热处理
(冷镦产品)
(冷镦产品)
UDC 621.884
6—86
代替GB11676
表面处理
镀锌钝化
镀锌钝化
1987-06-01实施
铝及其合金
GB116—86
续表1
标准编
GB3196
注:①不同冶炼及浇注方法制造的钢料同样可以采用。②“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料,可以互相通用。③对冷镦钢钉应退火处理,并由供需双方协议有关事宜。4材料标志
4.1材料标志按表2规定。
注:(i)标志为凸起的
热处理
淬火时效状态
辫火时效状态
②直径d≥2mm的铆钉才制出材料标志。4.2材料标志的尺寸和位置按图1及表3规定(供模具制造用,在铆钉上不予检查)20
阳极氧化
阳极氧化
阳极氧化
无标志
一个点
二个点
三个点
一条线
0. 4~0. 6
GB116--86
点的直径或线的宽度
0.4~0. 6
线的长度
根据使用要求,由供需双方协议,可对铆钉进行可铆性及剪切强度试验。6形位公差
6.1垂直度
6.1.1铆钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图2、表4(用于精制铆钉)及表5(用于粗制铆钉)规定。注:沉头、半沉头及空心铆钉不予规定。图2
6.1.2铆钉钉杆末端端面对钉杆轴心线的垂直度公差:粗制铆钉:≤5°;
精制铆钉:≤3°。
6.2同轴度
GB 116-86
6.2.1铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图3、表6(用于精制铆钉)和表7(用于粗制铆钉)规定:图3
>10~18
>6~10
>18~30
半空心、空心及无头铆钉,孔对钉杆轴线的同轴度公差按图4及表8规定。6.2.2
表面缺陷
7.1铆钉表面不允许有影响使用的裂缝。7.2钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起。3.5~6
7.3不允许有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈以及杆部末端的压扁。>10~16
>30~36
7.4粗制品表面不允许有超过0.2mm厚度的氧化皮。氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内。8在产品标准的名称中,凡未注明“粗制”的,均为精制铆钉。精制与粗制产品等级,由产品质量和公差22
大小确定。
9测试方法
钉杆直径检查的测量位置按表9规定。9.1
GB116—86
测量位置与铆钉头的距离
0.5d(不小于2)
0.5d和0.51
9.2可铆性试验及剪切强度试验方法,由供需双方协议。9.3铆钉长度(1)的检查,以短边为准。验收检查、标志与包装
验收检查、标志与包装按GB90规定。上述规定以外的技术条件,由供需双方协议。11
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部标准化研究所归口。mm
本标准由机械工业部标准化研究所负责起草,沈阳标准件工业公司及上海市标准件公司参加起草。23
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
铆钉技术条件Www.bzxZ.net
Specifications for rivet
本标准规定了各种铆钉的技术条件。引用标准
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件普通碳素结构钢技术条件
标件用碳素钢热轧圆钢
GB 715
GB1220不锈钢棒
GB90紧固件验收检查、标志与包装GB3117
GB3196
GB 6478
铆钉用铜线和黄铜线
铆钉用铝及铝合金线材
冷镦钢技术条件
3材料、热处理及表面处理按表1规定。表1
碳素钢
特种钢
铜及其合金
Q 215.Q235
BL3BL2
ML10ML20
oCr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
国家标准局1986-07-02发布
标准编号
GB6478
GB1220
GB3117
热处理
(冷镦产品)
(冷镦产品)
UDC 621.884
6—86
代替GB11676
表面处理
镀锌钝化
镀锌钝化
1987-06-01实施
铝及其合金
GB116—86
续表1
标准编
GB3196
注:①不同冶炼及浇注方法制造的钢料同样可以采用。②“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料,可以互相通用。③对冷镦钢钉应退火处理,并由供需双方协议有关事宜。4材料标志
4.1材料标志按表2规定。
注:(i)标志为凸起的
热处理
淬火时效状态
辫火时效状态
②直径d≥2mm的铆钉才制出材料标志。4.2材料标志的尺寸和位置按图1及表3规定(供模具制造用,在铆钉上不予检查)20
阳极氧化
阳极氧化
阳极氧化
无标志
一个点
二个点
三个点
一条线
0. 4~0. 6
GB116--86
点的直径或线的宽度
0.4~0. 6
线的长度
根据使用要求,由供需双方协议,可对铆钉进行可铆性及剪切强度试验。6形位公差
6.1垂直度
6.1.1铆钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图2、表4(用于精制铆钉)及表5(用于粗制铆钉)规定。注:沉头、半沉头及空心铆钉不予规定。图2
6.1.2铆钉钉杆末端端面对钉杆轴心线的垂直度公差:粗制铆钉:≤5°;
精制铆钉:≤3°。
6.2同轴度
GB 116-86
6.2.1铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图3、表6(用于精制铆钉)和表7(用于粗制铆钉)规定:图3
>10~18
>6~10
>18~30
半空心、空心及无头铆钉,孔对钉杆轴线的同轴度公差按图4及表8规定。6.2.2
表面缺陷
7.1铆钉表面不允许有影响使用的裂缝。7.2钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起。3.5~6
7.3不允许有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈以及杆部末端的压扁。>10~16
>30~36
7.4粗制品表面不允许有超过0.2mm厚度的氧化皮。氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内。8在产品标准的名称中,凡未注明“粗制”的,均为精制铆钉。精制与粗制产品等级,由产品质量和公差22
大小确定。
9测试方法
钉杆直径检查的测量位置按表9规定。9.1
GB116—86
测量位置与铆钉头的距离
0.5d(不小于2)
0.5d和0.51
9.2可铆性试验及剪切强度试验方法,由供需双方协议。9.3铆钉长度(1)的检查,以短边为准。验收检查、标志与包装
验收检查、标志与包装按GB90规定。上述规定以外的技术条件,由供需双方协议。11
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部标准化研究所归口。mm
本标准由机械工业部标准化研究所负责起草,沈阳标准件工业公司及上海市标准件公司参加起草。23
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