【电子行业标准(SJ)】 桥式起重机完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
桥式起重机完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范围
本标雅规定了通川桥式起重机的完好要求和检查，评定方法。SJ/T 31046-94
本标准适用于通用桥式起重机，其它类型的起重机（如单梁起重机）亦可参照执行。公引用标准
GB 6067.--85
(G135905--83
IB 1036—82
r 231(四)---78
GEJ 232—82
5135972-：86
3设备完好要求
3.1总体婴求
起重机械安全规程
起重机械试验规范和程序
通用桥式起重机技术条件
机械设备安装工程及验收规范
电气装暨安装工程及验收规范
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范3.1.1起虽牵字！力应能达出厂标准、并在起重机的明显部位标志出起重机的吨位。37.2银据使情，每2年进行一次动、静负荷试验，主下挠不得超过规定值，并有记录-
3.2起品系统
3.2.1传动时光常冲出、振动、窜动、噪音、超温、超程等现象、3.2.2钢丝维家符合使用技术要求。3.2.3吊钩、吊环表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等，吊钩、吊环不允许用现下列情况：裂纹：
危险断选磨损达原只寸的10%；
开！度比原尺寸增现15%：
相转变型不超过10°：
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形：扳钩衬套磨揽达原尺寸的5%；
、扳钙心轴磨损送原尺寸的5%。3.2.4起品系统制动装资灵敏可靠。制动轮与磨擦片之间隙要均匀，两者贴台面积不应小于总面积的70另，闸瓦开度不超过中华人民共和国电子工业部1994-04·15批准1994-06-01实施
SJ/T 31046--94
1~1.5mm，制动器零件不允许有裂纹，磨擦垫片和轮缘磨损在允许范围内。3.2.5滑轮利卷简应符合使用技术要求。3.2.5.1金属铸造的滑轮不允许有下列现象：a裂纹！
b，轮槽璧磨损达原壁厚的20%：c.轮槽不均匀磨损达3mm
d，因糜损使轮底部直径减少量达丝绳直径的50%；e其它损伤锕丝绳的缺陷。
3.2.5.2卷筒上钢丝继固定牢固可靠，压板无裂纹，螺针无松动。3.2.5.3卷筒不允许有下列现象：a.裂教;wwW.bzxz.Net
b.简睦磨损达原壁厚的20%。
3.3操作系统
3.3.1各运行部位操作灵敏可靠，各档变速齐全，满足技术要求。3.3.2大小行车滑行距离满足工艺要求，并符合安全操作规程。3.4金属结构
主要受力金属构件整体稳定性良好，焊缝无裂纹。构件腐蚀程度不应达到原断面设计厚度的10%。
3.5行车系统及轨道
3.5.1轨道连接可靠，螺栓不应松动，焊缝不应开裂，轨道面不得有裂效和影响安全运行的损伤。
3.5.2轨道平直，接头平整，接缝处两轨道位差不超过2mam。3.5.3减速器、传动轴、联轴节等部件运转平稳，无异常冲击、振动、审动，噪音等。3.5.4行车系统制动装置荧敏可靠，生要零件无严重磨损，露大起电机爽轨器可靠，防止大风吹动吹倒。其余要求同3.2.4。
3.5.5车轮无严重哨轨现象，与轨导有良好接触。3.5.6车轮踏面无裂纹，无脱落。3.6安全装置和防护装置
3.6.1安全装置和限位装置齐全可靠。起重机的起升·大小行车行楚与相邻起置机器通！有行程限位开关，能自动安全停车。在轨道末端应装有档架，起重机上必须有缓冲器。3.6.2有驾驶室或房架走台进出桥架的门上·自动联锁装置有效。3.6.3栏杆、梯子等连接牢固可靠，踏板应具有防滑性能。3.6.4露天作业的起重机，防雨装置应齐全、完整。3.7电气系统
3.7.1气部件和元件
3.7.1.1电气装貿齐全、可靠，各部分元件、部件运行正带，达到要求。3.7.1.2全部电气装置不带电的外壳或支架应可靠接地，接地电阻不得人于40。3.7.1.3熔断器，熔断丝额定电流应符合要求，不得短接,过电流继电器和断路器的过电流脱扣的整定值应符合要求。
3.7.2馈电装置
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SJ/T3104694
3.7.2.1供电滑线应平直，有鲜明额色和信号灯，有警铃或喇叭等信号装置.3.7.2.2绝缘子应无损伤、无裂缝，表面光洁。3.7.3控制电路和电气保护
3.7.3.1控制电路每根电源线均应设短路保护。3.7.3.2任何一个控制器不在零位，机构电源或总电源不能接通。3.7.3.3操纵位置上设紧急断电开关，在紧急情况下能断开总电源。3.7.4配线
3.7.4.1电气主回路与操纵回路对地绝缘电阻值不小丁0.5M。轨道和起重机上任何--点的对地电阻不应大于42，有保护接地措施，每两年进行-次测试，并有记录。3.7.4.2电扇、照明、警铃等交流电源，不得使用接地线和金属结构做电源回路，3.8维护保养
3.8.1定人定机，凭证操作，驾驶室内持贴《安全操作规程》和《交接班制度\，并严格贯彻执行。
3.8.2轨道顶前上不应有油污、水和霜露。3.8.3其余按SJ/T31002—94《设备维护保养通则》执行。4检查和评定方法
4.1检查方法
4.1.1静负荷试验方法
小车停在桥架中何，定出测量基准点，逐渐起升1.25倍额定负荷，离地面100200mml，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有尤永久变形。如此重复，最多三次桥架不应再产生永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于10手。最后使小车仍然在桥架中间，起升额定负荷，检查主梁揽度值(由实际上拱值算起),应不人于so七。4.1.2动负荷试验方法
试验时起重机应起升1.1倍额定负荷。并同时开动两个机构作重复起动、运转、停车、正转，反转等操作，各种机构应灵敏.工作平稳可靠，各限位开关，安空保护联锁装置应动作正确可靠。各零部件应无裂纹等损坏现象，务联接处不得松动。4.1.3对钢丝绳的检查
对于符合GB1102—74《圆股钢丝绳标准钢丝绳，应按GB5972--86≤起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范标准报废。在断丝与磨损的指标上，可按下述要求检查：：钢丝绳报废断丝数按表。
钢丝綫有
的安全系数
小于6
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表1钢丝绳报废断丝数
钢丝绳纬梅（GB110274）
绳6W(19)
绳6x(19)
个节距中的断丝数
交互擒
同向拾
注：1)表巾断丝数是指细丝,粗丝每根相当于1.7根细钢丝。2）一个节跖,指每竖钢丝缠绕--周的轴距离绨GX(37)
艾互论
冏尚挠
b．钢丝绳有锈蚀或腐损时，应将表1报废钢丝数按表2折减，并按折减后的断丝数确定是否应子以更换。
表2拆减系数表
钢丝表面磨损或锈蚀量（%）
折减系数（%）
吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取-般起重帆钢丝报废断丝数的一半，其中包括钢丝绳表面磨蚀进行的折减。4.1.4对3.5.5峭轨现象从下列迹象来判断：轨道侧面有一条明亮的痕迹，痕迹上常有毛刺；车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺：h.
就道顶面有亮斑：
起重机行驶时，在短距离内轮缘与轨道间隙有明晁的改变：起重机在运行中，特别有起动、制动时车体走偏.扭摆。4.2评定方法
4. 2. 1本标准所列 3. 1. 1.3. 1. 2、3. 2、2、3. 2. 3,3. 2. 4、3. 2. 5,3. 3. 1,3. 3. 2.3. 4、3. 5. 1、3.5.4,3.5.5、3.6.1、3.6.2.3.6.3.3.7.1、3.7.2、3.7.4为主费项目，其余为次要项4.2.2不标准3.2.5,3.7.2、3.7.4完好要求包括若干条[1.有条目不合格，为该项不台格.
4.2.3主要项目有一项不符合要求，为不完好设备；次要项目有“项不符合要求，亦为不完好设备。
附加说明：
本标准由电了工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由中国磁记录设备公司组织起草。本标准法要起草人：徐温厚。
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