【电子行业标准(SJ)】 升降台铣床、万能工具铣床完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
升降台铣床，万能工具铣床完好要求和检查评定方法
1主题内容与适用范围
SJ/T31007—94
本标准规定了普通升降台铣床、万能工具铣床的完好要求和检查、评定方法。本标准适用于各种机型的普通升降台铣床，厅能工具铣床。2引用标准
GB9061-88金属切削机床通用技术条件GB3933—-89升降台铣床精度
JB2800—81升降台铣床制造与验收技术要求，JB2874—86万能工具铣床精度
JB2875—86万能工.具铣床制造与验收技术要求。JB2670-82金属切削机床精度检验通则3完好要求
3.1儿何精度和工作精度
3.1.1机床加工精度应满足生产工艺要求，检查时，应按机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削工试验。试件应能达到产品技术要求规定的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度，能保证稳定地生产一定数量的合格品允许按3.1.2中的方法检测工作精度代替切削加工试验。3.1.2用于产品零件精加工和机修，工具车间及生产车间用与机修、工模具修理的机床在符合3.1.1的前提下，应检测儿何精度和工作精度。升降台床几何精度的检验项国和捡验方法见表1，工作精度的检验项目和检验方法见表2。
万能下具锐床几何精度的检测项日和检测方法见表3，工作精度的检验项日和检验方法见表4，
3.2传动系统
3.2.1机械传动系统运转正常，变速齐全，无异常振动，工作时噪声不得大于85dB。3.2.2各传动系统·尤其是主轴箱.进给箱，工作台，升降系统主要部件工作可靠，动作推确。3.3操作系统
3.3.1变速操作部分.进给变速部分，升降台操纵部分.工作台部分等各操作手柄、手轮、摇把板动灵活·定位可靠，无捆绑和附加重物现象.开关按钮启动、停止灵活。中华人民共和国电子工业部199404-15批准YYKAONKAca
1994-06-01实施
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3.3.2手轮，手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并不得超过下列规定机床重量
>5~10t
常用手轮、柄
3.3-3有刻度手轮反向空程最不超过1/10转。3.4数显装置
不常用手轮、柄
3.4.1数显装置性能稳定，工作状态良好，应保持出厂时的各项功能，读数准确，测量精度符合出广标准。
3.4.2数显装置内外清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。3.5润清系统
3.5.1润滑装胃齐全，臂线完整，作用良好。油咀、油杯、油眼等不得有缺、损.堵现象，3.5.2油位醒日、油窗明亮,灌入的润滑油或油脂清洁、到位3.5.3润滑油品的油质，油量应符合规定要求。3.5.A润滑油不得修漏到地面或渗入配电箱内。3.5.5基本无漏油，即机床85%以上的结合面无漏油现象，每一-漏油点3min内不超过一滴。3.6机床各滑动导轨、主轴表面与锥孔、工作台表面3.6.1各滑动导轨、主轴表面与锥孔和工作台表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤达到表5所列标准之一者，即为不完好。表5机床滑动面，工作允许损伤标准损伤类型
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导轨研伤
机床类型
人型机床
中小型机床
大型机床
中小型机床
大型机床
中小型机床
大型机床
中小型机床
大型机床
工作台表面班，
中小塑机床
主轴、上轴套简、主轴锥孔表面碰、研、切
允许损伤程度
累积长度：小于或等于滑导长度的 40%累积长度：小于或等于将导长度的50%1.0mm
累积面积，小午50mm2
累积面积，小于450mm2
伤衰最深处小丁].5mm，暴积面积小于Goumm伤痕最处小于1.cmm，繁积面积小于400mm伤痕深度小于 0. tmm:宽度小于 1. 0mm3.6.2凡拉、研、碰、切怖表面，经修复后可消除伤痕，或经修复的表面乎面度符合要求，其硬度、强度等指标值等基件材料的硬度、强度相同或接近时，可视为完好设备。3.6.3凡滑动导轨受严重拉、研、碰、切伤，经补、镶、嵌，粘等技术措施修复，均验作好记录存10
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3.7电气系统
SJ/T 31007—94
3.7.1电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。3.7.2电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联接可靠。3.7.3外部导线有完整的保护装置，线路外套无脱落破损。3.7.4电气系统的各种开关动作灵敏，安全可靠，3.7.5各种接触器，继电器动作灵敏可靠，触头的灼恢面积不得超过触头面积的40%。3.7.6机床上的电气保护装置必须齐全，电气联锁机构灵敏可靠3.7.7电动机运行平稳，轴承无显著噪音，温升小于或等于40℃以下。电动机运行时，三相电流不平衡不应超过10%。电动机的风罩，风叶齐全。3.7.8机床应可靠地接地或接零，在变压器中性点直接接地的380V/220V三相四线中，机床应作接零保护，在同一系统中，绝不允许一部分设备保护接地，另一部分设备保护接零，接地的金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于0.1Q。3.7.9各种仪表指示正确，误差在允差范围内，且仪表在有效检验期内。3.8冷却系统
3.8.1冷却器具齐全。冷却系统不能有直线状的漏液流。3.8.2冷却液工作状态良好+过滤网无堵塞。3.8.3冷却液不变质，无腐臭味。拎却液箱内无铁屑与杂物。3.8.4冷却液不能与润滑系统的油液混合，也不得渗入电气箱内。3.9安全防护装置
3.9.1设备传动外露部位的金属或非金属防护罩完整无摄，牢固可靠。3.9. 2各种开关及限位装置灵敏,工作可靠。3.10机床的维护保养
按SJ/T31002—94设备维护保养通则》执行。4检查、评定方法
4.1检查方法
本标准中3.2.1用测声仪检测；3.5.3用油品分析仪检测；3.7.7用钳流表检测，3.7.8用兆欧表检测。其余均以现场主观法检查。4.2评定方法
4.2.1本标准完好要求中3.1.1、3.1.2、3.2.1、3.2.2、3.3.1,3.4.1、3.4.2、3.6.1、3.7.7,3.7.8、3.9.1,3.9.2为主要项目，其余为次要项目4.2.2几何精度超过一项不合格，工作精度有一项不合格,即该设备评定为不完好设备。4.2.3主要项目有一项不符合要求，为不充好设备1次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
耐加说聊：
本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由北京广播器材厂组织起草。本标准主要起草人t岳宗武、王爱生。
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