【建筑材料行业标准(JC)】 链式切条机

中华人民共和国建材行业标准
JC/T611--1995
链式切条机
1995-12-29发布
国家建筑材料工业局
1996-05-01实施
中华人民共和国建材行业标准
主题内容与适用范围
切条机
JC/T611-1995
本标准规定了链式切条机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志，包装、运输和贮存。本标准适用于切割烧结多孔砖、烧结空心砖及类似塑性成型制品坏条的链式切条机。引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
GB1184
形状和位置公差未注公差的规定GB1244
传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差
GB/T1804
GB3768
GB9439
GB10095
一般公差线性尺寸的未注公差
噪声源声功率级的测定简易法
灰铸铁件
渐开线圆柱齿轮精度
GB/T13306标牌
JC401，2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T402
JC/T406
水泥机械涂漆防锈技术条件
水泥机械包装技术条件
JC532建材机械钢焊接件通用技术条件3产品分类
3.1型式
链式切条机的型式，是以链条为主传动件，通过切割钢丝与坏条的合成运动实现对坏条的垂直切割。
3.2型号
3.2.1型号表示方法规定如下：
最大切割高度，mm
最大切割宽度，mm
一切条代号
链式代号
国家建筑材料工业局1995-12-29批准1996-05-01实施
JC/T611-1995
3.2.2标记示例：
最大切割宽度为550mm，最大切割高度为300mm的链式切条机标记方法为：链式切条机LQ550X300JC/T611
3.3基本参数
基本参数见下表。
参数名称
最大切割宽度
最大切割高度
切割长度范围
电动机总功率
4技术要求
4.1基本要求
LQ550X300
LQ300X300
参数值
240~1400
4.1.1链式切条机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。300
4.1.2图样上一般公差线性尺寸的未注公差：机械加工尺寸按GB/T1804中m级执行，非机械加工尺寸按GB/T1804中c级执行。
4.1.3焊接件应符合JC532的有关规定。4.1.4电镀及化学涂的表面应光滑、细致、无斑点、锈蚀、起泡等缺陷。4.1.5链式切条机的切割能力应满足各种挤砖机的生产能力。4.1.6链式切条机的切割坏条长度允差为土5mm，断面与大面垂直度为土3mm，断面与条面垂直度为士3mm，
4.1.7设备应有良好的接地端子和明显的接地标志，设备安装时接地电阻不大于0.2Q。4.1.8绝缘电阻不小于1M0。
4.2主要零部件要求
4.2.1齿轮材料应不低于GB699中有关45号钢的规定。齿轮精度按GB10095中9级执行，并调质处理。
4.2.2主要轴类件材料应不低于GB699中有关45号钢的规定，其他轴类件应不低于GB700中Q235A的规定。
4.2.3灰铸铁件，其材料应不低于GB9439中有关HT200的规定，并时效处理。4.2.4链轮应符合GB1244的规定。4.2.5离合器槽轮内圈径向跳动应不低于GB1184的9级。4.3装配与安装要求
4.3.1所有零件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证明书方可进行装配。4.3.2齿轮副的接触斑点沿齿高应不小于30%，沿齿长应不小于40%。4.3.3托辊应转动灵活，相邻三个托辊高度差不大于0.8mm。4.3.4环型皮带内的托辊高度差应不大于0.8mm。2
JC/T611—1995
4.3.5大小三角带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2/1000，轴线平行度不大于6/1000。
4.3.6离合器的摩擦带与槽轮内圈接触面积应达到70%。4.3.7链条与皮带的张紧轮应调整适当。各链轮和带轮应转动灵活。4.4空载试车要求
4.4.1运转时应无异常声响和振动。4.4.2环形带应不跑偏，链条链轮应转动灵活，无碰擦、冲击、卡滞现象4.4.3链条切割时，离合器应动作灵敏、离合平稳。4.4.4润滑部位不得漏油。
4.4.5噪声应符合3.3条的规定。4.4.6轴承温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃。4.5负载试车要求
4.5.1负载试车应符合4.4条的要求。4.5.2电气控制装置安全可靠。
4.5.3切割长度范围、切割断面应符合第3.3条的要求。4.5.4切割坏条长度允差，断面垂直度应符合第4.1.6条的要求。4.5.5轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于85℃。4.6外观要求
链式切条机表面应平整、光洁，不得有明显碰伤、划伤和锈蚀等缺陷。4.7涂漆防锈要求
涂漆防锈应符合JC/T402的规定。5试验方法
5.1齿轮的接触斑点（4.3.2条）用光泽法检测。5.2托辊的高度差（4.3.3条)（4.3.4条）用直尺与塞尺检测。5.3大、小三角带轮的轮宽对称平面位移和轴线平行度（4.3.5条）用直尺和水准仪检测。5.4离合器内摩擦带与槽轮内圈的接触面积用涂色法检测（4.3.6)。5.5空载试车
5.5.1试车条件
整机组装检验合格；
润滑部位注入润滑剂；
不接电源，用500V兆欧表测量相线对机壳绝缘电阻值不小于1Ma。5.5.2试车方法
连续运转4h，按4.4.1条和4.4.2条检测；噪声（4.4.5条）按GB3768规定检测；轴承温升（4.4.6条)用半导体温度计检测；接地电阻其值（4.1.7条）用双臂电桥检测。5.6负载试车
5.6.1试车条件
空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户现场进行：a.
电气控制装置等检验合格。用目测法检查应有良好的接地装置；b.
泥条质量符合要求。
5.6.2试车方法
连续运转4h，无故障；
JC/T611-1995
切割长度范围应符合4.5.3条要求、切割坏料长度允差和断面垂直度达4.5.4条要求，用直尺b.
和直角尺测量；
轴承温升（4.5.5条）用半导体温度计检测。6检验规则
产品应经制造厂检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
产品出厂前应完成的检验项目有4.1条、4.2条、4.3条、4.4条、4.6条、4.7条及第7章。6.1.2型式检验
型式检验应检验本标准规定的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；c.
d。正常生产每两年不少于1次；产品停产1年后，恢复生产时。
6.2抽样与判定规则
6.2.1型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格，如有某项不合格，再随机抽取一台（第二台），当检验有任意一项不合格，判检验批不合格；若第二台合格，再随机抽取一台（第三台），若第二，第三台全部合格，可判检验批合格，否则，判检验批不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1产品应在明显位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：制造厂名；
产品名称：
商标，
产品型号和标准代号：
主要参数；
制造日期；
出厂编号。
7.2产品的包装和随机文件、运输、贮存应符合JC/T406的规定。附加说明：
本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由哈尔滨市建材机械厂负起草，西安砖瓦研究所参加。本标准主要起草人靳革、李克生。中华人民共和国建材
行业标准
式切条机
JC/T611—1995
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
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话：68522112
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张1/2字数8千字1996年8月第一版 1996年8月第一次印削印数1-1500此内容来自标准下载网
标目293-183
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