【建筑材料行业标准(JC)】 辊式细碎机技术条件

1范围
辊式细碎机技术条件
JC/T450.2—2003
JC/T450的本部分规定了JC/T450.12003中辊式细碎机技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于辊式细碎机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T699--1999
GB/T1184—1996
GB/T1804--2000
优质碳素结构钢技术条件
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差声学、声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3768--1996
GB/T9239--1988
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定3灰铸铁件
GB/T94391988
GB/T9444—1988
GB/T13306--1991
铸钢件磁粉探伤及质量评定方法标牌
JC334.1--1994水泥工业用管磨机JC/T401.1~401.2-—1991（1996）建材机械用高锰钢铸件技术条件建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件
JC/T402—1991水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406-1991水泥机械包装技术条件JC/T450.1一2003辊式细碎机型式与基本参数JC532-1994建材机械钢焊接通用技术条件3技术要求
3.1基本要求
3.1.1辊式细碎机应符合JC/T450.1—2003和本部分的要求，并按规定程序的图样和技术文件制造。
3.1.2图样上尺寸未注公差的极限偏差，切削加工尺寸应符合GB/T1804—2000表1中的中等m级要求，非切削加工尺寸应符合GB/T1804一2000表1中的最粗级要求。3.1.3焊接件应符合JC532—1994的规定。3.1.4铸钢件应符合JC/T401.1～401.2-1991（1996）的规定。3.1.5铸铁件材料应不低于GB/T9439-1988表1~表3中HT200的要求并时效处理。3.1.6整机性能要求
标准援携网5品品.cm各关标准行业资料免费下载JC/T450.2—2003
a）整机第一次大修期①、辊圈寿命、轴承寿命不低于7000h；b）整机配备电机寿命不低于12000h；c）整机运转灵活、无碰擦、无异常声喇和振动，紧固件无松动；d）整机在工作间隙不大于2mm，喂料粒度不大于10mm时，均勾正常喂料时，生产能力应符合JC/T450.1—2003中表1的要求。3.1.7辑式细碎机的构造应满足下列要求：a）有调节辊子间隙的装置；
b）有修正辊面的装置；
c）有过载保护装置；
d）有安全防护装置；
e）有便于起吊的装置；
f）有均匀布料装置。
3.2主要零部件要求
3.2.1辑圈轴的材料应不低于GB/T699-1999中有关45钢的规定，并调质处理。3.2.2辊圈表面硬度应不低于55HRC，在整个辊面范围内硬度应均匀，硬度差不大于5HRC，硬层深度不少于20mm。
3.2.3辑圈表面探伤质量应符合GB/T9444—1988中的1级要求。3.2.4辊圈内部探伤质量应符合JC334.1—1994中附录A的1级要求。3.2.5刮泥板由刀口向内不少于50mm范围的硬度不低于50HRC。3.2.6辊圈和大皮带轮的径向圆跳动应不低于GB/T1184-1996中的10级要求。3.2.7大皮带轮应做单面（静）平衡试验，平衡品质等级及其对应的最大许用不平衡度的确定应符合GB/T9239—1998表2、图2关于G16的要求。3.3装配与安装要求
3.3.1所有零部件经检验合格，外购件需符合相关的国家和行业标准，有合格证方可进行装配。3.3.2辊圈与轴装配后应做单面（静）平衡试验，平衡品质等级及其对应的最大许用不平衡度的确定应符合GB/T9239-1998表2、图2关于G16的要求。3.3.3辊式细碎机两辊端面相对位移应不大于1mm。3.3.4辊端挡料板与辊子端面间隙应不大于2mm。3.3.5
刮泥板刀口沿辊长应均匀接触，调整灵活。3.3.6大、小带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2/1000，轴线平行度应不大于6/1000。
3.4空载试车要求
3.4.1运转时应无异常声响和振动。3.4.2润滑部位应不漏油。
3.4.3轴承温升应不大于35℃，最高温度应不超过70℃。3.4.4噪声应符合JC/T450.12003中表1的要求。3.5负载试车要求
3.5.1负载试车应符合3.4.1、3.4.2、3.4.4要求。3.5.2两辊工作间隙、生产能力应符合JC/T450.1一2003中表1的要求。3.5.3轴承温升应不大于45℃，最高温度应不超过80℃。3.6外观要求
①在正常使用情况下，凡设备要全部解体并更换或修复大部主要零部件，使其恢复原有使用性能，称为大修（不包括品损件）。
标准搜提网需m，5品品，c0m各美标准行业资科免费下载3.6.1辊式细碎机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。JC/T450.2-2003
3.6.2外露连接部分两部件安装相对误差，机械加工时不大于0.5mm，非机械加工时不大于2mm。3.7涂漆防锈要求
涂漆防锈应符合JC/T402—1991的要求。4试验方法
辊面硬度检测应不少于均分圆柱表面的12个点位，按GB/T230一1991规定的方法检测。4.1
许用不平衡力矩（3.2.7、3.3.2）在平衡架上检测。4.3两辊端面相对位移（3.3.3）用深度游标卡尺检测。辊端挡料板、辊子端面间隙（3.3.4）和外露两部件安装相对误差（3.6.1）用塞尺，钢板尺检测。4.4
4.5大、小带轮的轮宽对称平面的相对位移和轴线平行度（3.3.6）用直尺和水准仪检测。4.6空载试车
4.6.1试车条件
整机组装检验合格；
润滑部位注入润滑剂。
4.6.2试车方法
连续运转时间不少于2h；
轴承温升用半导体温度计检测；噪声按GB/T3768-1996规定检测。c）bZxz.net
4.7负载试车
4.7.1试车条件
空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户处进行；a)
电器控制装置检验合格；
喂料粒度符合JC/T450.1-2003表1的要求；e
有均匀的喂料装置。
4.7.2试车方法
a）连续运转2h；
两辊工作间源（3.5.2）用铅条检测：c）生产能力在喂料正常，两辊工作间隙达到要求时，测定1min破碎物料的体积，共测3次，取3次平均值；
d）轴承温升用半导体温度计检测：e）噪声按GB/T3768-1996规定检测。5检验规则
5.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
出厂前完成3.1.13.1.5、31.6c）、3.1.6d)、3.1.7、3.2~3.3.5、3.4、3.7、6.1、6.2检验，并签发合格证后方可出厂。
5.3型式检验
型式检验应检验本部分技术要求规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；5
标准换换网m.bz品mD.com各美标准行业资科免费下赖JC/T450.2—2003
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）
d）正常生产每两年不少于1次；e）国家质量技术监督部门提出型式检验时。5.4抽样与判定规则
型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格；如3.5有某项不合格，再随机抽取一台，检验有任意一项不合格，判检验批不合格；若合格，再随机抽取一台，全部合格，可判检验批合格；否则，判检验批不合格。6标志、包装、运输和购存
6.1产品应在明显位置固定一产品标牌，标牌应符合GB/T13306一1991的规定，并标明下列内容：a）
制造厂名称、厂址；
产品名称；
标准号和商标：
制造日期、出厂编号；
e）产品型号、质量等级；
f）主要技术参数。
6.2产品包装、运输和贮存应符合JC/T406一1991的规定。o
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建材行业标准
辊式细碎机
Roller mills for fine preparationJC/T450.1~450.2—2003
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版权专用不得翻印
开本880×1230
2003年12月第一版
印数1—300
印张3/4
字数20.000
2003年12月第一次印刷
书号：1580159·050
编号：
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