【石油天然气行业标准(SY)】 气举阀的修理、测试和调定推荐作法

备案号：6855——2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6450--2000
气举阀的修理、测试和调定推荐作法Recommended practice for repairing, testingand setting gas lift valves
2000 - 03 - 10 发布
国家石油和化学工业局
2000－10-01 实施
SY/T 6450—2000
API前言
1范围
引用标准
修理的基本要求
5旧气举阀拆卸和重新装配
检查及重新装配应录取的资料
修复阀的试验
阀压力的调定
9用户须知
附录A
附录 B
（标的附录)
气举阀性能试验要求
气举阀和单向阀的试验程序
（标准的附录）
SY/T6450—-2000
本标准是根据APIRP11V7《气举阀的修理、测试和调定推荐作法》（1990年10月第1版）制定的。在技术内容上与之等效，在编写规则上依据国内石油天然气行业习惯，根据GB/T1.1一1993进行了较大调整。
1.制定木标准时，对APIRP11V7 中引用的国外标推改引1为我国相应的国标，即API Spec11V1改为我国相应行标-SYT6401一1999《气举井下装置》（1998年大庆石油学院采标）。APIRP11V7中要求硫化氢环境使用的阀的材料与我国实际情况不-致，故根据化学成分和特性改引用相近国标（根据检索全国石油钻来设备和工具标推化技术委员会1998年来标方法，将美国防腐工程师学会NACE MR01-7S《油田设备金属材料——硫化物防裂材料》改引为 GB/T 15007—1994《耐蚀合金牌号》）。
2.根据国内各石油企业均自已调试气举阀，重复使用，不要求在阅上蚀刻阀开启压力、实验台开启压力、阀口径（因为这些参数将在生产过程巾改变）的现状，删去API RP 11V7 2.1 中此标记。
将“阀的代号”改为“阀的修理标识”，和修理单位一起确定了标识方法3，某些名词依据国内石油行业习惯术语修收。如“绳索取回式”改为“钢丝投捞式”，“气闭合”改为“波纹管式”，“弹簧闭合”改为“弹簧式”。4，设备修理术语中，“按API推荐做法修理过的设备”改为“按标准修理过的设备”5.API RP11V7附录 A来用的AIT Spec11V1在 SY/T6401—1999中是非等效采用，附录B为强制性附录，因此均作为本标推的附录子以保留，6，为了符合我国制式的习惯，将APIRP11V7中所有量纲的表示方式（英制）改为先公制后英制的表示方式，
7. 在编排方式上本标准与 API RP 11V7 的主要不同点为：（1）删去“API政策性声明”部分。2）根据GP/T1.1一1993的要求，对语句进行归类，珊除对引用标的说明部分，简化内容重复部分。
（3）增加了“2引用标准”和“3定义”。（4）2.1中阀修理代号表示方法，在4.1中用“修理日期”表示。（5）“2,2设计*不妥，根据文中意义，翻译为“4.2修复要求”。(6）\3.2.1”根据三种检原因（波纹管、尾塞萃或密封泄漏、阀杆和阀座密封)，分列为“5.1.2.1,5.1.2.2,5.1.2.3\。（7）源第4章改为“6检查及重新装配应录取的资料\；“4.1术语”部分分为四种零件，分列为“6.1.1，6.1.2，6.1.3，6.1.4；*4.2”根据查程序分为：“6.2.1现场目测检查”，及“6.2.2修理车间检查”。
（8）“表2A”为所有阀情况（表2）汇总，列为“表3”，相应原“表3”改为“表4”N
SY/T6450—2000
本标准的附录 A、附录 B都是标准的附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由采油采气专业标准化委员会归口。本标准起草单位：中原石油勘探局采油一厂。本标推主要起草人李小奇王
李福林
海陈宗林
郭女牢
覃方国
凝红河
SY/T 64502000
API前言
a，本规范归美国油学会采油设备标准化委员会管理。b，发布美国石油学会（AP）推荐作法是为了便于已被验证的、良好的工程技术的操作作法的广泛利用。本推荐作法无意排除如应在何时何地采用这些推荐作法所需的正确判断。C.API推荐作法的制定和发布，无意以任何方式限制任何人采用其他的作法。d，任何推荐作法均可供愿意采用的任何人使用。为保证其中所含数据的准确性和可靠性，API已做了不的努力。但是，学会对所出版的任何推荐作法都不作代表、担保或保证，并特此明确表示，对于因使用这些推荐作法而造成的损失或损坏，对于使用可能与任何联邦的、州的或市的法规有矛盾的API推荐作法而发生的与这些法规的任何抵触，或由于使用API推荐作法而侵犯任何专利权，API均不承担任何义务或贵任。
E，本标准从封面上所印之日起生效，但可以从分发之日起自愿采用。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准气举阀的修理、测试和调定推荐作法Recomnended practice for repairing, testingand setting gas lift valvcs
SY/T6450—2000
本标准规定了气举阀和单向阀的修理、测试和调节方法，包括GP（注人气体压力操作波纹管充压）阀、SF（弹簧加载生产压力操作）阀和FG（生产压力操作的波纹管充压）阀。本标准适用于气举阅的修理、测试和调定。本标准供修理车间和使用者使用。专用阅的修理在原制造广的车间进行。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T15007—1994耐蚀合金牌号
SY/T64011999气举井下装置
3定义
3.1按原规范修复rebuilt to original equipment sperificalix指恢复到“原（新的）规范”。只有在修复的旧装置所用的替换件与原制造厂的规范一致时，刁能称“按原规范修复”，应把这些规范提供给用户。该术语不适用于已经中止使用其商标和型号的阀。当没有可对照的规范时，要避免蚀用该术语。3.2清洗过的和重新调定的阀cleanedandreset仅经清洗和（试验台）开启压力重调的阀，应列为“清洗过的和重调的阀。这类阀不得作如4.1规定的标识。且不得将其看作为修理过的阀。3.3按本标难修理过的阀repaired equipment per this recommended practice所有按木标准修复的阀均可称为“按本标准修理过的阀”。4修理的基本要求
4.1阀的修现标识
修复阀的标识应符合SY/T6401一1999中4.1的规定。修复者在阀体上气举阀代号部位用低应力的恒压或蚀刻上修理日期作为修理标识。4.2修复要求
修复的气举和单向阀应符合SY/T6401--1999中4.2规定。为了在一种型号或类型系列中获得互换性，应对组件进行选择。修复阀的零件尺寸及尺寸公差不得妨碍组装后装置的正常工作。4.3材料要求
修复阀使用的金属材料和合成橡胶材料应符合SY/T6401一1999中4.3的规定。代换件应使用与原制造厂提供的材料等效的材料国家石油和化学工业筒2000-03-10批准2000 -10 -01 实施
SY/T 6450—2000
在硫化氢环境中使用的阀，修复时新使用零件材料应符合GB/T15007的规定，采用抗H,S腐蚀的材料制造，
阀球和阀杆易于更换，其材料可根据阀的使用环境予以规定。5旧气举阀拆卸和重新装配
5.1拆卸程序
在进行拆卸时应遵循下列步骤。5.1.1在进行开启压力试验前，将单向阔的罩去掉，检查损坏情况。根据需要，更换单流阀的李件。5,1.,2 将游气举阀插人试验台_参见附录 B（标的附录）中的图 B1 或图 B2]，溅定试验台开启压力，与阀的原始川启压力进行比较。检查波纹管、尾塞垫或密封，确定谢失原因。5.1.2,1如压力下降或不正常，阀可能需要更换波纹管。可在7.4水静压老化试验期间检查波纹管的漏失情况，
5.1.2.2如判断尾塞垫或密封泄漏，应在图2上注明，并将其分开。5.1.2.3通过检查阀能否保持稳压5s来初步检查阀杆一阀座的密封。5.1.3去掉尾塞（如果阀的试验台开肩力不正常，查看尾塞松动或损坏情况】，将波纹管减小。保持阀芯在位，以防减囊液流失或清洗液进入。去掉阀座罩、挡圈、阀座和波纹管罩，废弃尾塞垫、铜垫、“O”形圈、拦圈和盘根。
5.1.4拆卸弹簧加载阀的附加程序：根据制造厂的说明去掉弹簧罩并放松弹簧（卒无弹力），将弹簧总成与波纹替总成分开，以便清洗和直观检查。直观检查弹簧和零件并剔除任何有裂纹的弹簧。检查拉杆螺纹或锁紧操纹的损坏情况。5.1.5用有机溶液清洗波纹管部件，并用剧子除去碎屑。注意不要损坏波纹管，废弃因永久变形造成损坏或发生变化的波纹管。
5.1.6检验阀杆、阀座的损坏情况，必要时予以更换，需要重新磨合的阀杆和阀座件应放在一起，阀杆上的阀球应比方边阀座约大1.5875nmm（1/16in）。与直角阀座小同的结构应保持原制造）的尺寸。注！：如果阀杆必须从波纹管上卸去，应注意防止波效管受扭。5.1.7用有机溶液冲洗所有零件（所有要修复的阀都必须全部拆开并放在一个溶液池中清洗，避免零件错乱。直观检查所有零件的冲蚀、裂纹或磨蚀的情况，剔除摄坏的季件。5.1.8所有螺纹部件均应在有机溶液中清洗并用刷了除去碎屑，检查螺纹的磨损或擦伤情况，如有损坏，予以更换。
5.1.准备新的“0”形圈、挡圈和挚圈，重新装配。在装配前，应使用“0”形圈制造」靓定的润滑剂润滑“”形圈。
5.2重新装配程序
5.2.1修理车间应有重新装配程序。5.2.2更换铜垫圈、“0”形圈、挡。5.2.3在组装前，螺纹部位均涂上适量的黄油。5.2.4弹簧加载阀的装配附加程序：杆的张紫装置螺纹、弹簧及零件加适量润清剂。按弹簧腐的安装程序安装弹簧及零件。将弹簧总成连接到波纹管总成上。注：必要时根据制造厂说明，按润座尺寸调整阔杆，然后连按到阀座总成上5.2.5将新的或修复的阀座和配对的阀杆装配波纹管总成，装配时将螺纹涂上专用防松密封油。安装过程中防止波纹受。
5.2.6紧固波纹管总成、波纹管罩和阀座罩，史换阀芯。5.2.7重新纽装单向阀罩。
5.3波纹替的更换
SY/T 6450—2000
5.3.1当鉴定波纹管失效时，应予以更换。5.3.2如需要更换波纹管，应选择与原厂同型号、规格的部件，按原制造厂的连接方式进行组合。也可采用原制造厂的组合件来取代波纹管总成。5.3.3来用银焊、钉焊波纹管，应采用电感应加热器进行保护。5.3.4连接后，应根据修理车间的程序对波纹管进行泄漏检查，以确保波纹管和两端连接均无泄漏，5.3.5在更换阀芯以前，应根据制造厂的规范或修理程序格减震液加人波纹管。阀体要求垂直存放，以使流体流人到波纹管的底部。5.3.6波纹管按附录B（标准的附录）中R3.1.1-R3.1.5步骤进行水静压老化处理6检查及重新装配应录取的资料
6.1重新装配所用各类零件
6.1.1由原制造厂或得到许可证授权的代理厂制造的设备零件称作“原件”6.1.2拆卸后可继续使用的零件（原件），在图4中被称为“再用件\。6.1.3由原制造厂（或授权的代埋厂）以外的人制造的设备零件称为“代换件”。这些零件应具有和原件相同的物埋性能，其尺寸应相匹配。6.1.4改制的、切削加工的、研磨的或者其他方法变更原尺寸的阅件称为“再加工件”。6.2检查时录取的资料
阅的检查按如下步骤进行：首先进行现场目测检查，然后通过开启压力检查，最后拆御。6.2.1现场目测检查
在升上业主应向修井作业（或钢丝投捞作业）者提供井场资料卡片（见图1）。修井技术人员在对阀进行直观性检查后填写卡片，并附到对应阀上。6.2.2修理车间检查
在修理车间，每张下片上的资料可转录到车间检查报表（见图2）上。车间检查报表可加上其他有关阀的原始资料。将周围条件下和车间室温条件下的试验台开启压力列入表中。根据5.1要求开始拆卸阀，将零件的情况记录到图2上并将本井所有阀的资料分析汇总，填入图3中。6.3重新装配时录取的资料
按图4内容填写相关资料。重新装配技术人员应根据6.1的内容鉴别零件的来源，应该遵守5.3的重新装配程序。本卡片也可用来记录试验期间获得的数据。7修复阀的试验
修复的阀应根据附录A（标准的附录）的要求进行试验。7.1阀芯
用氰气将阀充压到6890kPa（表压）（1000psi），在阀芯周围涂上几滴肥皂水或其他试验液进行气密性检查。如果出现泄漏，更换阀芯并再次检查泄漏情况。7.2单向阀
单向阀应根据附录A（标准的附录）中A4的要求进行气密性试验。试验失败，应更换合成橡胶件或者研磨金属密封件，并重新进行试验。7.3阀的泄漏试验
所要进行的试验见附录B（标准的附录）中B4。如泄漏值超过1m2/d）（35ft/at），则应将阀杆和阀座配对研磨，直到泄漏值小于充许值为止，并将其成对保存。在试验阀时，应使用空气或氮气，搁杆和阀座均应洗净并干燥。
1）指laum，20t条件下。
经营者
并名及井号
测量深度
起出的次序
制造厂商
积寸 (外径)
气体人口堵塞原因：
气体出口堵案原因：
阀体状况：
顶部盘根：
底部盘根：
锁销：
填卡片人
服务公司
SY/T 6450—2000此内容来自标准下载网
阅试验台开启压力
（A）卡片的正面
(B) 卡片的背面
图 1 井场资料卡片
(从上到下)
经营者
从并中取出的且期
检查或试验的日期
测量深度
起出的次序
制造厂商
气体人口堵塞原因：
气体出口堵塞原因：
履体状况：
顶部盘根：
底部盘根：
锁销：
环境温度
阀杆和阀座：
阀球损坏
阀座变形
被纹管：
管圈堵塞
焊接点失效
单流阀：
合成橡胶密封失效
弹囊失效
止退机构情况
评语．
填表人
服务或阀修理公司
SY/T 6450—2000
阀口规格
亡时原始的阀试验台开启压力
C时试验的阀开启压力
图2车间检查报表
(从上到下）
经营者
井名及井号
从井中取出的且期
检查或试验的日期
起出的次序
测量深度，m
制造厂商
阀的规格，mm
阀口径、mm
般状况：
SY/T 64502000
1.于净2.提坏3、堵案
列出每个阅的状况
阀口堵塞原因：1.砂2.结垢3.铁锈4.结蜡5.混浆6.水泥气体人口
气体出口
阀体状况：
1.完好2. 碎裂3.划痕　4.弯曲
列出每个的状况
绳素盘根和锁紧状况：
顶部盘根
底部盘根
阀开启压力检查
原始阀开启压力，kPa
试验的阀开启压力，kPa
环境温度、
阀座与阀杆：
1，完好2.碎裂3.划痕4.丢失
2，阀球摄环
列出每个阅的状况
3.阀座变形
波纹管圈部：1.被堵塞2.切断3.碎裂4.裂纹5.磨蚀6.焊缝列出每个阀的状况
单向阀：1.堵塞2.切痕3.合成橡胶失效4.弹薇先效5.上退机构状况列出每个阅的状况
填表人
服务或阀修理公司
图3车间检查报表—所有的阀
经营者
阀的总数
阔的号码
测量深度、m
制造厂商
两季件的来源：
1.再用件
2.代换件
波纹管
单向阀
试验台开启压力，kHa，
温度,C
水静压试验，kPa
尺寸及阀杆行程
阅的规格，mm
阅口径，mm
阀杆行程，mm
填表人
服务或阀修理公司
SY/T6450—2000
3.再加工件（为每-
一项列出来源）
图4重新组装和试验的资料
7.4 水静压老化试验
所有的阀
修理车间应有波纹管稳定化处理摆作规程，根据附录B（标的附录）中B3进行水静压老化试验。
阀杆行程试验
组装好的气举阀应进行阀杠行程试验。汗：试验的目的是发现可能阻止或限制阀杆运动的错配零件。该试验不检查出气压或液压力引起的阀杆运动，只有测试器试验才能确定该种运动。用氮气充阀，达到最小表压3445kPa（表压）（500psi），此时阀杆应由阀杆举升机构（头部举升机构）推动，然后测量阀杆的行程。表1给出了-个全开气举阀的阀杆行程繁考，该阀的球杆尺寸比直角阀座（孔）大1.5875mm(1/16in)。
所试验的阀杆行程应列入报表（见图4)。其他形式的阀，其阀杆行程也应作记录，并与制造」提供的规范进行比较。
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