【石油天然气行业标准(SY)】 直焊缝套管国外订货技术条件

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 598994
直焊缝套管国外订货技术条件
1995-01-18发布
中国石油天然气总公司
1995-07-01实施
主题内容与适用范围
2引用标准
3规格与类型
3.1钢级
3.2 规格与类型
3.3管端
3.4接箍·
3.5 螺纹.
4技术要求
4.1 制造工艺要求
4.2 化学成分要求
4.3拉伸性能要求
4.4夏比(V型缺口)冲击功要求
4.5硬度要求
4.6品粒度要求
4.7非金属夹杂物要求
4.8 压扇要求
4.9 尺寸和重量要求
4.10静水压试验要求
试验方法及验收规则
5.1化学成分
5,2 拉伸试验
5.3夏比(V型缺口)冲击试验
5.4硬度试验
5.5品粒度测定
5.6非金属夹杂物评定
5.7压扁试验
5.8 尺寸和重量检验
5.9表面质量检验
5.10静水压试验
5.11无损捡验
6标记、涂敷和运输
6.1标记..
6.2涂敷
6.3运输
附录A引用标准与国外先进标准的对应关系（参号件）1
（4）
（11)
（23）
（26）
（26）
（27)
（28）
·(29)
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准直焊缝套管国外订货技术条件
本标准规定了带用规格的直焊缝套管的订贷技术条件。SY/ T 5989-94
本标准适用于普通直焊缝套管的国外订货和检验，对下特殊用途（如高抗挤）的直焊缝塞管的国外订货技术条件：由供需双方参照本标准行协定。2引用标准
SY／T5990套管国外订货技术条件GB9253.2石油套管螺纹
GB6394：金属平均晶粒度测定方法GB 10561
钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 222
GB 228
GB 4159
GB2106
GB 230
GB 231
SY 5199
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属低温夏比冲击试验方法
金属夏比型缺口冲击试验方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
金属管压扇试验方法
套管螺纹密封脂
3规格与类型
3.1钢级
直焊缝套管分为H-40，J-55，K-55、N-80和L-80等五个钢级。3.2规格与类型
直焊缝套管的规格、重量、壁厚及相应的管端加工类型见表1，3.3管端
首焊缝套管应带螺纹和接箍供货，或根据合同规定按下述任一管端型式供货：平端；
8牙圆螺纹，不带接箍；
编梯形螺纹不带接箍。
3.4接箍
直焊缝套管所带接箍应是无缝的，其技术要求和试验验收规则应符合SY，T5990中对相应规格和尺寸套管的接箍规定
3.5螺纹
直焊缝套管的螺纹分圆螺纹和俯梯形螺纹两种。螺纹的加工和检验应符合GB9253.2和SY／T 5990的规定
中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01 实施
名义重量
（带螺纹和
SY/ T 5989-94
直焊缝套管的规格和类型
管端加工形式\
名义重量
（带螺纹和
SY/ T 5989-94
续表1
管端加工形式\
......
名义重量
（带螺纹和
接箍)\
SY/ T 598994
注:1)P—平端；S--短圆螺纹：L长圆螺纹B一偏梯形螺纹。2)名义重量(带螺纹和接箍)供订货时鉴别用。4技术要求
制造工艺要求
管端加工形式\
4.1.1 制造方法
SY/ T 5989-94
直焊缝套管应采用热轧钢带作管还，经常温直缝成型，利用高颁电流采用接触焊法或感尼焊法炼接。焊缝应在566℃以上进行热处理，或采用其他热处理方法使焊缝中不存在未回火的马低体，4.1,2热处理
除订货单上另有规定外：直焊缝套管应按表2规定进行焊缝全长热处理。表2焊缝热处理方式
热处理方武
不规定
商温火
高湿回火
正火十回火或淬火+离温回火
淬火-高温回火
直焊缝套管应采用具有良好可焊性的细品粒钢制造。4.1.4矫直
a。直焊缝套管应进行矫直
。除正常矫直所必需的冷加工外L-80钢级的直辉缝套管在最后问火处弹后，不待逃行舒直4.1.5批的定义
一批的定义是同炉钢、具有相向尺寸和钢级、并是连续热处理操作（或批量热处理操作）管子。
4.2化学成分要求
4.2.1化学成分分析
直焊缝套管应符合表3规定的化学成分要求，4.2.2熔炼分析和成品分析
制造厂应分别提供用于制造所供古焊缝套管的每炉钢的熔炼分析技告和成品分析报告：该报告包括表3所列元素和制造厂通带用以控制矶械性能的其他元素的定量分析结果及伸、锡，销、销，等白等元素的分析结果，
4.3拉伸性能要求
4.3.1拉伸性能
直焊缝套管纵横向母材的服强度、抗拉强度和伸长率均应符合表4规定直焊缝套管横向煜缝的抗拉强度亦应符合表4规定母材拉伸试验中，在记录或报告伸长率时，若用条形试样，该记录或服牛应写明试栏的公称度；若用圆摔试样、应写明直径和标距长度：若用全截面试样，应写明试样的状态，这些试验的记录，应向买方提供
横问焊缝拉伸试样断口上不允许出现月视可见的妖斑等缺陷。4.3.2伸长率
标距为50.811m时：各种尺寸和取试样的最小伸长率山式（1）确定$= 1942.5
SY/ T 5989-94
式中：
标距为50.81mm时的最小伸长率，以百分数表示，精确到0.5%：A一拉伸试样的横截面积、nm、是根据规定的外径或试样的名义宽度和规定整厚计算的，精确到 6.5mrm2，A值取计算值或4841m1m的较小者：U—规定的抗拉强度、MPa.
各种规格和钢级的拉伸试样的最小伸长率值见表5。对于两种圆棒拉伸试样（标距内直径为8.9mm标距长度为35.6aim和标距丙直径为12.71m，标距长度为50.8mm)，其最小伸长率均应在表5中第1栏A=129m1m2处查得。
4.3.3屈服强度
屈服强度应是在载荷作用下试样标距长度产生0.5%总伸长时所需的拉伸应力。表3化学成分要求
4.4夏比(V型缺口)冲击功要求
1.0 ~1.65
1.0~ 1.65
1.0~ 1.65
1.2~ 2.00
拉伸性能要求
屏服强度
276～552
379～552
379～552
552~758
552~655
抗拉强度
伸长率
见表5
4.4.1直焊缝套管的纵，横向母材及横向焊缝的夏比冲击功（10mmx10mm×55mm标谁试样）应符合表6规定。
4.4.2冲击试样的断口上不允许出现目视可见的灰斑等缺陷。如果冲击试样上发现有断口分离现象，则夏比冲击功应大于或等于表6规定值的150%才算合格。4.4.3当管子壁厚不够而采用小尺寸试样时，其冲击功应根据表7柑应减少。4.4.4夏比冲击试样取向与尺寸的优先选择顺序见表86
拉伸试样
横截面积
规定腰厚
条形拉伸试样名义宽度
18,(7--18.92
18,44 ~ 1R.64
18.16～ 1H.42
17.93 ~ 18.14
17.(65 ~ 17.91
17.42~ 17.63
17.13 ~～17.40
16.92 ~17.12
16.64 -- 16.89
10.41 ~:6.61
1.13 ~ 16.18
15.90~ 16. 10
15.62 ~ 15.88
15.39~[5.60
15. 11 ~ : 5.37
14.88~ 15.09
14.6) - 14.86
14.38 ~14.58
14.10 ~ 14.35
13.87 14.07
13.59-13.84
13.36~ 13.56Www.bzxZ.net
13,08 ~ 13.34
12.85 ~ 13.06
12.57 ~12,83
12.34 ~ [2.55
12.07 ~ 12.32
11.84 ~ 12.04
SY/T5989
12.45 ~ 12,60
12.29 ~ [2.42
12, 12 ~ 12. 27
11.91 - 12.09
11.79 - 1:.94
11.61 - 11.76
11.43 ~ 11.5g
11.28 ~ 11.40
1.,10~11.25
10.95~11.07
10.77~ 10.92
10.59~10.74
10.4i ～ 10.57
10.26~ 10.39
10.08 -- 10,24
10.01 ~ 10.,00
9.75 ~ 9.91
9.40~9.55
5,25 ~9.37
0.07 ~ 9,22
$.92-9.04
8.74~8.89
8.56 ~8.7]
8.38 ~ 8.53
8.23--8.36
8.05~8.20
7.90--8.03
神长率表
50.8111m标距内最小仲长率
拉伸试样
横截面积
规定壁厚
条形拉仲试样名义宽度
11.56 ~ 11.79
11.33 ~ 11.53
11.05 ~ 11.30
:0,82~11.02
:0.54 ~10.80
10.31~10.52
10.03 ~ 10.29
9.00~ 10.06
9.53~9.78
9.30--4.50
9.02--9.27
8.79~8.99
8.51 -- 8.76
8.28~-8.48
8.00~ 5.26
7.77~7.90
7.49 - 7.75
7.26,--7.47
1.99 -- 7.24
6.76--6.96
6.4016.73
h.25~ 6.45
5.97~6.22
5.74 ~ 5.94
5.46 - 5.71
5.23 -- 5.44
4.95 -~ 5.21
4.72-4.93
4.45 ～4.70)
SY/ T 5989
续表5
7.72 ~ 7.87
7.54~ 7.70
7,37 ~ 7.52
7.21 ~ 7.34
7.04 ~ 7.19
6.88--7.01
6.71 ~ 6.86
6.53 ~6.68
6.35~6.50
6.20~ 6,32
6.02-6.17
5.87-- 5.99
5.69 -- 5.84
5.51 ~ 5. tf
5.33 -- 5.49
5.18 ~5.31
5.00~ 5. 16
4.05--4.98
4.67-- 4.83
4.5(~ 4. 65
4.32~4.47
4.17~ 4.29
3.9]～4.14
3.84~3.96
3.66 ~ 3.8 1
3.48 --1.63
3.30 -- 3.45
3.15 ~ 3.26
2.97~ 3. 12
50,8mm 标距内最小仲长率
拉律试样
橘截面积
H-40、J-55
N-80. L-80
规定整厚
条形拉伸试样名义宽度
4.22 - 4.42
3.94 4.19
3.71~3.9;
3.43 ~ 3.68
3.20--3.40
SY/ T 5989-94
续表5
2.82~ 2.95
1.64 2.79
2.4h～ 2.62
2.31 ~ 2.44
2.:3 ~2.29
试样瑕向
夏比冲击功要求
试验避度
50.8mm标距内最小伸长率
母材及焊缝冲击功
表7小尺寸试样冲击功要求
试样尺寸
10.0×10.0
10.0×7.5
10.0×5.0
对应表（规定冲击功百分数
表8冲击试样取向及尺寸的优先选择顺序优先选择顺序
试样联向
试样尺寸
10.(x 10.0
10.0× 5.0
100×10.0
10.0x 5.0
4.5硬度要求
SY/ T 5989-94
各钢级管子横截面上各部位硬度值的变化量不应超过5个HRC单位。L-80钢级管子各部位的硬度值不得超过HRC23。
4.6晶粒度要求
各部位原奥氏体品粒度应为GB6394中舰定的8级或更细。非金属夹杂物要求
直焊缝套管的各部位非金属夹杂物微观检验结果应符合表9规定。表9夹杂物微观检验结果限定值
硫化物
压扁要求
氧化铅
压扇试验结果应符合表10规定：厚
硅酸盐
球状氧化物
压扁试验时，试样应以图1所示的两种条件放于平行板间。试样应压扁至相对管壁相接触时为山：在平行板间距离小于表10的规定值之前，试样任何部位不应产生裂缝或断裂。整个压扁过程中，不应出现不良的组织结构、焊缝未熔合，分层，金属过烧或挤出金属等现象表10压扁性能要求
D/1值
3.93 ~ 16
注：D-规定管子外径：—规定管于壁厚(a
不出现裂纹时的平行板间最大距离mm
D(0.83-0.0206D/ t)
D(0.92-0.0206 D/ ()
D(1.104-0.0518 D/ t)
D(1.074-0.0[94D/
图 1 压扁试验方法
(a)—焊缝位于同施力方间放90)的位置b）焊缝位于同施力方向成180”的位置10
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