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- HG/T 3343-1985 漆膜耐油性测定法
标准号:
HG/T 3343-1985
标准名称:
漆膜耐油性测定法
标准类别:
化工行业标准(HG)
标准状态:
现行-
实施日期:
1992-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
129.92 KB
替代情况:
由HG 2-1611-1985改号

部分标准内容:
中华人民共和国化学工业部部标准漆膜耐油性测定法
HG2—1611—85
本标准适用于漆膜耐油性的测定。即将试板浸入或浇上保持一定温度的油,以达到一定时间漆膜表面变化现象表示。
1材料和容器设备
1.1马口铁板:50mm×120mm×0.2~0.3mm,1.2硬铝板;
1.3紫铜片:T2,硬态,50mm×100mm×0.1~0.3mm;1.4码:500g,45士1mm,底面平整,1.5橡胶溶剂油:SY1027—77,
1.675号航空汽油:SY1001-77;1.710号变压器油:SY1351-76;
1.8润滑油;
1.9鼓风恒温箱;
1.10糖瓷杯;
玻璃槽:如下图。
2测定方法
2.1耐汽油性测定法
2.1.1浸汽油法
2.1.1.1按《漆膜一般制备法》(GB1727—79)在三块马口铁板(或按产品标准规定的底板)上制备漆膜。
2.1.1.2待漆膜实干后,将涂漆试板的2/3面积浸入温度为25士1℃按产品规定的汽油中。2.1.1.3待达到按产品标准规定的浸泡时间后,取出试板,用滤纸吸于,在恒温恒湿的条件下,检查漆膜表面皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等现象,合格与否按产品标准规定。2.1.1.4以不少于两块试板符合产品标准规定为合格。浸泡界线上、下各0.5cm宽的部分不作终点观中华人民共和国化学工业部发布1985年
涂料检验方法标准分会起草bzxz.net
察判断。
2.1.2浇汽油法
HG2—1611—85
2.1.2.1按《漆膜般制备法》(GB1727—79)在三块马口铁板(或按产品标准规定的底板)上制备漆膜。
2.1.2.2待漆膜实干后,在恒温恒湿的条件下将涂漆试板浇上按产品标准规定的汽油5ml,立即使其布满试板,并使试板成45度角放置30min后放平,于漆膜上放一块二层纱布,再放一个500g码,保持1min后取下,纱布不应粘在漆膜上,或用手指在试板背面轻敲几下,纱布能自由落下。注:①每次试验,汽油应重新更换。②有机红色漆试板与浅色漆试板在试验时,应分开。③车用汽油(重蒸后馏程应符合橡胶溶剂油SY1027—77的规定,外观:无色透明)可代替橡胶溶剂油。2.2耐变压器油性测定法
2.2.1取三块按《漆膜一般制备法》(GB1727一79)制得的试板,一半浸入变压器油中,一半露于空气,然后放入烘箱内,以25~30min的时间升温至105士2℃(或按产品标准规定的其他温度),保持24h。2.2.2将试板从油中取出,用洁净的纱布将油轻轻擦净。2.2.3如其中两块试板符合下列要求,则耐油性为合格。a.浸入油中的漆膜与上部未浸油的漆膜表面应平整光滑,无起泡、起皱及脱落等现象。b.漆膜不应被纱布擦掉。
2.3耐润滑油性测定法
2.3.1按《漆膜一般制备法》(GB1727—79)制备三块试板。2.3.2待试板实际干燥后,将试板浸的润滑油中,试验时间及温度按照产品标准的规定。2.3.3试验终了后,将试板取出,以棉纱布轻轻拭掉润滑油,并用汽油将余留的润滑油洗掉,再放置1h,使汽油蒸发,然后检查漆膜并应符合产品标准中有关项目的要求。2.3.4在试验硝基蒙布磁漆的耐润滑油性时,取一块蒙布,其尺寸大小为5cm×35cm,涂上待测的蒙布漆,并以用过的润滑油将其淋湿,经产品标准所规定的试验时间后,用汽油将润滑油清洗掉,并检查漆膜应符合产品标准中有关项目的要求。注:①如为高温耐润滑油时,经过产品标准规定的温度及时间取出,应冷至室温,再以棉纱布擦去润滑油,并用汽油清洗后,再进行漆膜检查。
②特种油漆所用的润滑油、汽油牌号按产品标准规定。2
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HG2—1611—85
本标准适用于漆膜耐油性的测定。即将试板浸入或浇上保持一定温度的油,以达到一定时间漆膜表面变化现象表示。
1材料和容器设备
1.1马口铁板:50mm×120mm×0.2~0.3mm,1.2硬铝板;
1.3紫铜片:T2,硬态,50mm×100mm×0.1~0.3mm;1.4码:500g,45士1mm,底面平整,1.5橡胶溶剂油:SY1027—77,
1.675号航空汽油:SY1001-77;1.710号变压器油:SY1351-76;
1.8润滑油;
1.9鼓风恒温箱;
1.10糖瓷杯;
玻璃槽:如下图。
2测定方法
2.1耐汽油性测定法
2.1.1浸汽油法
2.1.1.1按《漆膜一般制备法》(GB1727—79)在三块马口铁板(或按产品标准规定的底板)上制备漆膜。
2.1.1.2待漆膜实干后,将涂漆试板的2/3面积浸入温度为25士1℃按产品规定的汽油中。2.1.1.3待达到按产品标准规定的浸泡时间后,取出试板,用滤纸吸于,在恒温恒湿的条件下,检查漆膜表面皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等现象,合格与否按产品标准规定。2.1.1.4以不少于两块试板符合产品标准规定为合格。浸泡界线上、下各0.5cm宽的部分不作终点观中华人民共和国化学工业部发布1985年
涂料检验方法标准分会起草bzxz.net
察判断。
2.1.2浇汽油法
HG2—1611—85
2.1.2.1按《漆膜般制备法》(GB1727—79)在三块马口铁板(或按产品标准规定的底板)上制备漆膜。
2.1.2.2待漆膜实干后,在恒温恒湿的条件下将涂漆试板浇上按产品标准规定的汽油5ml,立即使其布满试板,并使试板成45度角放置30min后放平,于漆膜上放一块二层纱布,再放一个500g码,保持1min后取下,纱布不应粘在漆膜上,或用手指在试板背面轻敲几下,纱布能自由落下。注:①每次试验,汽油应重新更换。②有机红色漆试板与浅色漆试板在试验时,应分开。③车用汽油(重蒸后馏程应符合橡胶溶剂油SY1027—77的规定,外观:无色透明)可代替橡胶溶剂油。2.2耐变压器油性测定法
2.2.1取三块按《漆膜一般制备法》(GB1727一79)制得的试板,一半浸入变压器油中,一半露于空气,然后放入烘箱内,以25~30min的时间升温至105士2℃(或按产品标准规定的其他温度),保持24h。2.2.2将试板从油中取出,用洁净的纱布将油轻轻擦净。2.2.3如其中两块试板符合下列要求,则耐油性为合格。a.浸入油中的漆膜与上部未浸油的漆膜表面应平整光滑,无起泡、起皱及脱落等现象。b.漆膜不应被纱布擦掉。
2.3耐润滑油性测定法
2.3.1按《漆膜一般制备法》(GB1727—79)制备三块试板。2.3.2待试板实际干燥后,将试板浸的润滑油中,试验时间及温度按照产品标准的规定。2.3.3试验终了后,将试板取出,以棉纱布轻轻拭掉润滑油,并用汽油将余留的润滑油洗掉,再放置1h,使汽油蒸发,然后检查漆膜并应符合产品标准中有关项目的要求。2.3.4在试验硝基蒙布磁漆的耐润滑油性时,取一块蒙布,其尺寸大小为5cm×35cm,涂上待测的蒙布漆,并以用过的润滑油将其淋湿,经产品标准所规定的试验时间后,用汽油将润滑油清洗掉,并检查漆膜应符合产品标准中有关项目的要求。注:①如为高温耐润滑油时,经过产品标准规定的温度及时间取出,应冷至室温,再以棉纱布擦去润滑油,并用汽油清洗后,再进行漆膜检查。
②特种油漆所用的润滑油、汽油牌号按产品标准规定。2
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