【轻工行业标准(QB)】 煤油炉

中华人民共和国轻工行业标准
煤油炉
主题内容与适用范围
QB1138---1991
本标准规定了煤油炉的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标推适用于以煤油为燃料的无烟道家用煤油炉（以下简称炉具）。2引用标准
GB253煤油
GB/T2633日用糖瓷制品检验方法GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价ZBY73005铝锅
3术语
3.1芯带升降式
通过芯带升降控制输油量的炉具型式。3.2输油管启闭式
通过输油管输油，用调节器启闭控制输油量的炉具型式。3.3工作表面
炉具在使用过程中的高温工作表面。3.4满油液位
炉具放在与水平面倾斜2°的平面上，注满油而无溢出的最高油位。3.5大火焰置定值
完全燃烧并不产生烟雾的最大火焰。3.6小火焰置定值
不熄灭的最小火焰。
4产品分类
产品按结构分芯带升降式和输油管启闭式两种：a。芯带升降式(见图1)分为6芯、8芯、10芯、12芯、14芯、18芯；输油管启闭式（见图2)分为单头、双头。b.
5技术要求
5.1燃烧性能
中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准1992-01-01实施
5.1.1火焰稳定性
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1-炉面；2-防风罩;3—调节器;4—加油盖：5—加油嘴;6-油器;7—发火盘;8—旋钮;9—锅架图2
1炉面;2—防风罩;3—调节器；4—贮油器；5-输油管，6—发火盘；7-旋钮；8锅架防风罩外侧不得形成火焰。
5.1.2火焰回火
对于芯带升降式炉具，火焰不准回到燃料容器内。5.1.3文火性能
在风速不大于1m/s的气流中，火焰不得熄灭。5.1.4热效率
炉具在大火焰置定值状态燃烧，热效率应符合表1规定。表1
产品类型
输油管启闭式
芯带升降式
6芯、8芯
10芯、12芯、14芯、18芯
热效率了，%
5.1.5炉具非工作表面的温升
a．旋钮不超过30K；
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b．其他操作时手可能接触的部位不超过70K。5.1.6燃料温度
把炉具灌注到满油液位，以大火焰状态燃烧，直到燃料容器中90%的燃料耗尽时，燃料温度不得超过70℃。
5.1.7燃料消耗
在大火焰状态燃烧，燃料的消耗应符合表2规定。表2
燃料消耗.kg/h
输油管启闭式
芯带升降式
5.1.8火焰蠕动
在大火焰置定值状态燃烧4h，在这全过程中，火焰不得有明显的变化。5.1.9燃料渗出
在大火焰置定值状态燃烧4h，不得有燃料渗散到炉具的外表面。5.2结构
5.2.1稳定性
炉具应放置平稳，在倾斜15°的平面上，必须保持平稳。5.2.2内外芯带管
旋转调节器，内外芯带管应上下灵活，不得变形和影响使用。5.2.3火焰调节器
火焰调节器应满足下列要求：
炉具点燃后，调节器应便于操作；a.
b．升降式调节器应旋转灵活，无打顿、卡壳现象，不允许自动下降。5.2.4大、小火圈
大、小火圈与发火盘应配合良好。5.2.5锅架
锅架应稳定牢靠，当使用活动支架时，应翻转灵活。5.2.6油标指示器
油标指示器移动灵活，能显示油位。5.2.7贮油器、输油管
贮油器和输油管不得渗油，
5.3外观
5.3.1炉具外表面应无明显的缺陷，在使用时必须接触的零部件端部应光滑。5.3.2瓷
塘瓷应符合下列要求：
外表面应涂糖均匀、光滑，不得出现鱼鳞爆，无明显变形、爆瓷、裂纹，无明显影响美观的色差a.
气泡、针孔、凹点粒；
b、塘瓷经密着试验后，不得呈块状。5.3.3喷漆
喷漆外表面漆膜牢固，漆面光亮，无明显针孔、挂漆、渣粒。非主要面允许漆层较薄和局部露底、针291
孔、桔皮形、挂漆、渣粒等缺陷。5.3.4电镀
电镀件应符合下列要求：
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a．电镀件外观应光亮均匀，主要面无花斑、锈迹等缺陷；非主要面允许色暗、花斑现象；b。电镀层经4h中性盐雾腐蚀试验后，基体耐蚀达4级。5.3.5其他表面处理（发黑、浸蜡）其他表面处理件表面光亮、厚薄均匀、无锈斑。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验室室温应为（20士15)℃，室温波动应小于土3℃。室内无影响燃烧性能的气流存在。6.1.2测试用煤油应符合GB253的规定要求。6.2试验用计量器具
6.2.1试验用计量器具按表3规定配置。表3校验煤油炉用计量器具
试验项目
水温、油温
表面温
水量、油
计量器具名称
干湿仪
玻璃温度计
温度指示仪
6.2.2计量器具使用前均应按有关规定校正。6.3试验规定
0~50℃
0~100℃
0～200℃
0~5m/s
最小刻度
6.3.1燃烧试验的准备
按说明书适当地加以安装和定位，将锅放在炉具上，用大火焰燃烧1h灭火，然后平整芯带，除去碳化物。芯带升降式炉具的芯带露出高度约为（10士2)mm。6.3.2燃烧性能试验前火焰的调节将预烧过的炉具灌满油液位后点燃，调节到大火焰状态，将锅放在炉具上，待0.5h稳定后，开始做燃烧性能试验。
6.4试验项目
6.4.1火焰稳定性
以小火焰状态燃烧0.5h后，突然转到全开位置，在5min后，观察防风罩外侧有无火焰形成。6.4.2火焰回火
以大火焰状态燃烧，将火焰迅速调小，观察火焰有否回到大、小管（即装配炉带的管子)或贮油器内。6.4.3文火性能
按图3配置各部位清洁的20cm铝高锅、温度计和搅拌器（搅拌器按图4加工）。在炉具的高度上测得水平风速为1m/s，将铝高锅中1kg水加热至（82土3)℃，在0.5h内不再调节火焰，如果需要可任意移动铝高锅，以炉具中心为基点，移动距离不得超过7.5cm，观察炉具的火焰是否熄灭。6.4.4热效率
热效率测试应按下列顾序进行：a.
热效率检验装置连接方式见图3、图4；QB1138-1991
1-玻璃温度计?2-搅拌器;3—铝高锅；4—炉具注：①玻璃温度计应放置在水深二分之一处的中心位暨。②搅拌器应放置在不接触温度计水银球的位置。图4
1搅拌片;2--螺母;3--拉手;L--D/6;LzH+160;dD-20;d2-D/4;dD/6d,—5D/8;h-—10mm;D锅直径，mm;H一锅高度，mm:搅拌片用1mm铝板：拉手用$4mm镀锌钢丝293
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检验用锅采用ZBY73005中规定的抛光高锅，锅的直径和水量应按表4选择；表4
锅直径，cm
加水量,kg
输油管启闭式
搅拌器可按图4加工；
芯带升降式
按6.3.2条调整后，将铝高锅盛以规定水量，置于炉具上，并使锅中心对准炉具中心，记录炉具中煤油质量；
水初温应取室温加5℃，水终温应取水初温加50℃，初温和终温前5℃开始均匀搅拌，并记录水终温时的煤油质量；
炉具热效率按下式计算：
G,C(t2 --ti)
式中：n-——热效率，%；
G, -加水质量,kg ;
—水的比热，4.1868×10-3MJ/kg·C;一水终温，C；
水初温，℃；
煤油低热值，41.868MJ/kg；
煤油耗量，kg。
同样条件的热效率测定至少做二次，取平均值。当相对误差（大=小值g.
进行，直到合格为止。
6.4.5表面溢升
平均值
≥0.05时，应再重新
按6.3.2条调整后，测量旋钮和手可能接触的炉具表面的温升，每隔0.5h测一次，直到平衡为止。测得值减去室温为温升值。
6.4.6燃料温度
燃料温度应符合下列规定：
芯带升降式：在满油液位下，按6.3.2条调整。当90%燃料耗去时，将温度计从加油嘴的孔中a.
插人油测得的温度；
b.输油管启闭式：在满油液位下，按6.3.2条调整。当90%的燃料耗去时，将加油嘴口向上，打开加油嘴盖，将温度计插人油中測得的温度。6.4.7燃料消耗
按6.3.2条调整，连续燃烧4h，确定其耗油量。6.4.8稳定性
炉具放在平木板上，将板与水平面倾斜15°察看炉具是否有翻倒现象。6.4.9贮油器
贮油器的渗油试验，将炉具放置在白纸上，静置12h后观察。6.4.10糖瓷密着性能
密着性能测定按GB/T2633规定的密着性能测定的方法执行。6.4.11电镀
按GB5938的规定进行，并按GB5944的规定进行评价。294
6.4.12火焰蠕动、燃料渗出
按6.3条调整，点燃后目测。
6.4.13塘瓷外观
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塘瓷件外观检验自测，检验速率每分钟不少于3件，仲裁时可对照标准样品。6.4.14其余条均手感目测。
7检验规则
7.1产品必须经制造厂检查合格后方能出厂7.2产品检验分为交收检验和型式检验两种。采用每百单位不合格品数（计件法）检验。7.3交收检验按GB/T2828的规定进行，采用特殊检查水平S-4和正常检查一次抽样方案。7.3.1交收检验的不合格分类、项目名称、合格质量水平见表5。7.3.2
交收检验的样本大小和判定数组见表6。表5
不合格分类
项目名称
稳定性
火焰调节器
大、小火圈
内外芯带管
油标指示器
其他表面处理
91~150
151~~500
501~1200
120110000
10001-35000
35001-500000
500001
技术要求章条
样本大小
试验方法章条
合格质量水平（AQL）
合格质量水平（AQL）
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7.3.3经交收检验判定为不合格批时，该批产品由交货方返工整理后才能再次提交检验。7.4型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I和-次抽样方案。7.4.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂的定型鉴定；正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后，每年不少于一次；产品停产半年以上，恢复生产时；上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验的要求时。型式检验的不合格分类、检验项目、不合格质量水平、判定数组和样本大小见表7。表7
不合格分类
检验项目
火焰稳定性
火焰回火
燃料温度
贮油器
文火性能
热效率
表面温升
燃料消耗
火焰蝎动
燃料渗出
密着性能
技术要求章条
试验方法章条
不合格质量水平(RQL）
判定数组
7.4.3型式检验的样品应从合格批中抽取，并可根据需要选择其中一种方式进行。抽取样本数为13只，先按表5、表6检查判定合格后，再按表7的项目进行检查；a.
按表7的项目进行检查；
样本大小
对表7的部分项目进行检查；
电镀件抽取的样本数以一个炉具考核表面累计为1dm2评价。若一个炉其的电镀件考核表面累计不满1dm后，按比例抽满1dm2后，再进行评价。1经型式检验被判为不合格，在有下列情况之一时，并征得上级主管部门的许可，可重新进行检7.4.4
因试验设备故障或操作错误而影响检验结果时；受检企业提出复验要求时；
企业采取必要的纠正措施后。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品应有商标、制造厂名等永久性标志。8.1.2若有特殊要求，产品应有警告标志，警告标志内容包括：a.
只能使用煤油；
燃烧时不得灌注或搬运；
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在未加通风的场所或有气流处不得使用；不得在容易打翻炉具的地方使用；刚使用完毕时不得接触，以免烫伤。内包装应标有等级、产品名称、商标、型号等标志。外包装应标有产品名称、型号、数量、体积、毛重、出厂日期、小心轻放、请勿倒置、防潮、防震等标8.2包装
8.2.1内包装采用瓦楞纸盒，盒内有合格证、说明书。8.2.2外包装采用纸箱或木箱，木箱内应有防潮纸。8.3运输
产品在运输过程中应防止剧烈动、挤压、抛掷、严禁雨淋受潮及魔蚀物品侵蚀。8.4贮存
产品必须贮存在干燥、通风、周围无腐蚀气体的仓库内，库房内相对湿度小于85%，箱距地面20cm以上。
8.5保质期
产品在符合8.3、8.4条时，保质期为一年。附加说明：
本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标由上海奋发金属品厂负责起草。本标准主要起草人周珠莲、李晓明。297
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