【轻工行业标准(QB)】 钟表工业劳动安全技术规程

中华人民共和国轻工行业标准
钟表工业劳动安全技术规程
1主题内容与适用范围
QB2033--1994
1.1为进一步贯彻执行国家安全生产、劳动保护方针，保护职工在生产中的安全与健康，加强钟表工业劳动安全卫牛的科学管理，实现安全生产，文明牛产，特制定本规程。1.2本规程规定了钟表工业安全技术管理的基本原则、要求和方法。1.3本规程适用于钟表工业企业安全技术管理与实施，钟表工业企业必须认真贯彻执行。1.4规程本着“安全第一，预防为主\的方针，并结合国家颁布的有关方针政策制定。钟表工业企业要依据本规程，结合实际制定切实可行的实施细则。1.5本行业通用工种、通用设备、设施（模具、精加工、电加工、烘干、放射性物质等）的安全规定，均按国家颁发的规定执行，不另规定。1.6规程涉及到国家颁布的有关规定、标准及数据不再重列，企业应参照有关规定标准一并执行。2引用标准
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 3787
GB3805安全电压
GB3883.1手持式电动工具的安全一般要求
GB 4064
GB4962
GB 6077
电气设备安全设计导则
氢气使用安全技术规程
剪切机械安全规程
涂装作业安全规程、涂漆工艺安全GB6514
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化GB 7693
GB 8176
冲压车间安全生产通则
GBJ16建筑设计防火规范
JB3350机械压力机安全技术条件TJ16建筑设计规范
TJ30氧气站设计规范
TI36工业企业设计卫生标准
中华人民共和国国务院令第9号（1988年7月21日）《女职工劳动保护规定》3广院建筑
3.1厂址选择
3.1.1新建和扩建企业的厂址选择应避开人口稠密区，以大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域为宜。
3.1.2生产区和生活区应严格分开，按国家及当地建设规划要求合理设计。3.2厂区厂房
中国轻工总会1994-10~26批准
1995-06-01实施
QB 2033—1994
3.2.1厂区厂房设计应符合国家颁布的TI36中有关规定，以及TJ16的要求，并结合钟表工业的特点进行设计。
3.2.2建筑物方位和结构应保持室内有良好的自然采光和通风，并防止过度日晒，3.2.3厂房必须坚固安全，生产车间建筑应为钢筋混凝土结构，并符合承重要求。生产场地的墙壁、天花板不得使用易燃材料。
3.2.4厂区、车间、库房消防设施应符合GBJ16要求，消防系统用水应独立设置；通往厂房库区、可燃原料场的消防通道应平坦、畅通。3.2.5管线设，力求顺直、短捷、紧凑，不影响车辆、人员通行；互相有于扰的管线不应同时敷设在同一沟槽内。
3.2.6生产车间的设备、物料布局应符合劳动安全卫生的要求。3.2.7车间应有安全通道及安全疏散出口，门（窗）应向疏散方向开启，不应采用吊门或倾拉门。3.2.8车间内应符合防署、防寒、排烟、排毒、防火、防爆等要求。3.2.9人行道、车间通道应平坦、畅通、道路交叉处必须有醒目的警告标志或信号装置。3.2.10机动车辆进人存放易燃、易爆物品场所时，必须配备防火设施。4一安全技术要求
4.1劳动保护
4.1.1工作场所和休息室应保持环境整齐清洁。4.1.2企业应发放合理适用的劳动防护用品，操作人员必须按要求穿戴好防护用品后，才能进人工作岗位。
4.1.3室内外排水管线必须畅通，地面保持干燥整洁，不准积水、积油；对在潮湿寒冷地点工作的工人，应采取防寒防潮措施
厂区、车间通道、工作场所的夜间应有充足的照明，照明应符合表1、表2要求。4. 1. 4
表1厂区、车间通道最低照度值
种类、地点
厂区主干道
厂区次干道
通道、楼梯间
识别对象的最小尺寸d
0. 150. 34≤0. 6
最低照度，x
表2生产车间工作面上的最低照度值视觉工作分类
亮度对比
规定照度的平面
最抵照度,1x
混合照明
般照明
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4.1.5对生产过程中产生的噪声，有害气体和粉尘，应采取有效的治理措施，努力降低其危害程度。4.1.6高温季节应采取防暑降温措施，寒冷季节应采取防寒保温措施。4.1.7工作场所应根据需要设置卫生，洗手设备，对有毒作业的工种应设置浴池或淋浴。4.1.8企业应认真执行《女职工劳动保护规定》，做好女职工的劳动保护工作。4.2设备
4.2.1机械设备和工作台的布置，应便于工人安全操作。4.2.2机械设备都应有定期检查和维修保养制度，并严格落实执行。4.2.3设备应设置开，停信号装置，并装设有效的安全防护装置。4.2.4停车、维修，保养卸下的安全保护装置，必须在开车前安装好，否则禁止开车。4.2.5严禁跨越运转中的设备，必须跨越的部位应设有坚固的防护装置和跨道，运输物料的专用设备严禁载人。
4.2.6锅炉、压力容器的管理、使用，必须遵照国发198222号“暂行条例”及有关规程执行。4.3易燃、易爆、危险物品
4.3.1易燃、易爆、易挥发物质、放射性物质、各种化学毒品和危险品，应设置专用储存库，并建立严格的管理制度，同时配备专人管理。4.3.2严禁将容易产生火花的物品，带进易燃，易爆.危险品仓库，库房周围严禁烟火，并设置明显的防火标志。
4.3.3搬运易燃、易爆物品，严禁碰撞、抛滑，如发现滴漏应立即采取措施妥善处理。4.3.4性质互相抵触，相互接触易引起爆炸、燃烧、变质或产生化学毒气的剧毒物品、消防方法不同的易燃品，应分室储存。
4.4电气
4.4.1各种电气设备和线路的安装使用必须符合GB4064要求。4.4.2在高压电气设备和线路附近工作时，须经主管电气负责人批推，并采取可靠的安全措施后方可工作。
4.4.3电气设备的金属外壳或金属隔离装置均须有良好的接地或接零装置。4.4.4行灯、金属容器内、潮作业点的安全电压应符合GB3805的要求。4.4.5手持电动工具应按照GB3883.1、GB3787的规定使用。5钟表材料加工
5.1木材加工
5.1.1木材堆放场地应有可靠的防雷、避雷设施，并定期测试。5.1.2外露影响人身安全的旋转部位，如刨刀轴、铣刀头、锯轮、锯条、圆锯片、齿轮、砂轮、皮带轮等必须有安全防护装置，装置应齐全，可靠，不准任意拆除或损坏。5.1.3大量产生木屑粉尘的机床，应在尘源处或适当的位置安装吸尘排屑装，吸尘排屑装置应完好、有效，作业点粉尘浓度应符合国家工业卫生标准。5.1.4操作地点的噪声不应超过国家规定，噪声过大应安装消声装置或采取其他有效的消隔音措施。5.1.5锯条、锯片严禁有裂纹、破损现象；带锯条的连接必须牢固、严密，锯条接头不得超过3个，每段长度应不小于总长度的1/4。
5.1.6跑车木工带锯机的场地应足够宽，应靠近原木存放地，并有相应的起重设备。5.1.7原木进人待加工料台时，应平放，不应码垛堆放，放置位置离跑车上料处不应小于1m5.1.8跑车轨道周围应设置不低于1.05m的防护栏杆，牵引钢丝绳和滑轮应符合设计标准，并保持安全可靠。
5.1.9加工本材时应根据材料的不同质量、硬度，制定出安全操作规程，并严格执行。79
5.2材加工
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5.2.1熔炉应安装倾斜限制器，倾炉蜗杆传动机构、自动刹车应灵敏，可靠。5.2.2加人熔炉的原料严禁混入爆炸、危险物质。5.2.3浇注前应将所用工具加热干燥。5.2.4擦拭修磨轧辑必须在出料部位进行。5.2.5铜材加工车间工作地面应铺设花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。5.3发条钢带加工
5.3.1钢带冷轧机工作场地应通风良好。采光照明应符合安全操作要求。5.3.2开机前要检查设备是否正常，开机后要空运转1~2min后方可进行生产。5.3.3严禁超负荷开机，带负荷开机前应按操作规程调整压下负荷量。5.3.4严禁有缺陷的钢带进人轧机。5.3.5钢带剪切时，刀片规格与剪切材料应符合工艺要求。5.3.6钢带刮削加工中，严禁用手直接接触万尖、刃部位；严禁站在卷料盘正面操作，以防断带伤人。5.4刚玉制备
5.4.1焙烧工作室的排尘、吸尘设施应有效，可靠，焙烧出粉应采用封闭式出粉设施。5.4.2筛粉机加粉出粉应停机，筛粉设备应采用封闭形式。5.4.3刚玉烧结机点火时必须先开氢气点火，后开氧气助燃，严禁违章点火操作。5.4.4氢氧站的设立与使用必须严格执行GB4962.TJ.30的有关标准。5.4.5定期检查电解槽上的电极、线路，并应有可靠的防爆装置。5.4.6氢氧站要严格按照防雷、避雷要求安装防雷、避雷设施，并应在每年雷雨季节前对设施进行测试检查。
5.4.7氢氧气管道设置、涂色应符合国家标准要求，工作场所照明、线路、电器设施应符合防爆要求。5.4.8各种防护用品、工作服不得使用化学纤维布料，以防静电危害。5.5宝石元件加工
5.5.1元件加工车间应加强对操作者的个人防护措施。车间内的尘，毒危害不能超过标推TJ36的有关规定。
5.5.2开机操作前应检查电器、设备、冷却系统，进刀压力正常后才能进行工作。5.5.3工作环境应采光、通风良好，对达不到安全操作要求的应增设局部照明、通风设施。\5.5.4激光打孔调整焦距时，应带好防护眼镜。6钟表零件加工
6.1冲压、剪切
6.1.1冲压、剪切设备必须符合GB6077、GB8176、JB3350的要求，并应有完整的设备说明书。6.1.2成品、半成品的码放高度应安全可靠，余料和废料应及时清理。6.1.3冲压剪切设备应有可靠的防护装置，并应逐步采取半自动、自动化送料。6.1.4严禁用手或手指伸人冲模内放置或取出工件：在冲模内取放工件或清除毛刺时必须使用专用工具。
6.1.5冲压、剪切设备操作工需经过安全技术培训，经考核合格后才能上岗操作。6.1.6冲模安装、调整、设备检修，以及排除各种故障时，应切断电源，必要时应有人监护开关。6.1.7冲模应按有关冲压模具国家标推制造。6.2自动车
6.2.1清除中心架、天平刀架周围切屑时，应使用专用工具。6.2.2更换或调整皮带时必须停车。80
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QB2033—1994bzxz.net
6.2.3要经常检查送料坠蛇的拉线，防止换料时坠落砸伤。6.2.4自动车床电器部分的防油设施应良好，并经常清除电器部分的油污，定期清除皮带传动部位的毛绒、线丝，防止摩擦起火。
6.3铣、滚、铆、钻
6.3.1认真检查各工位夹（胎）具，刀具，气压管线、压力，正常后才能开机操作。6.3.2操作中如发现设备异常，应停机检修调整，禁止在机床运转中检修调整工件、刀具、夹（胎）具。6.3.3应及时清除各种废料、切屑，保证机床清洁安全运行。6.3.4各种防护挡板应齐全、可靠，能有效地防止切屑及油外溅，操作中严禁手接近接触转动中的铣、滚刀具，工件。
6.3.5铆、钻机床的钻头，冲头、胎具应固定牢固，不得有松动现象。6.3.6操作中应使用专用工具固定工件；不得直接用手或戴手套操作。6.3.7控制主轴正、反转、停止使用的手柄·必须档位分明，定位可靠。6.3.8铆合小台冲机床，工作前要认真检查连动部分，防止打连车误伤手指。6.4注塑
6.4.1开机前应严格按照操作程序检查机床设备、电器、加热器、模具、气压、送料系统等是否正常。6.4.2及时清除注射喷头、加热圈等处的溢料，以减少由于温度过高使塑料分解产生的有害气体。6.4.3工作场所应采取有效的通风方法，使室内的有害气体能及时排除。6.4.4注塑设备必须设置安全、可靠、有效的防护装置。6.4.5含有玻璃纤维增强的塑料或某些粉状塑料，调色时应戴好防尘防毒口罩。7表面处理
7.1抛、砂光
7.1.1抛光机运转时，严禁装卸布、砂轮，更换新布、砂轮时，必须安装牢固、校正，并试运转确认良好方可使用。
7.1.2抽风吸尘设施应合理、安全可靠。7.1.3定期清扫风道，避免因灰尘积多，而发生火灾。7.2发蓝、酸洗、电镀
7.2.1镀槽及电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘措施，导电部位应保持清洁，工作时正、负极不得短路。
7.2.2酸碱槽应具备良好的防腐性能，管路、阀门的设置应便于操作。7.2.3室内的电器设备，应采用防潮、防腐型，线路应用暗管密闭敷设。7.2.4酸碱槽周围应保持整洁卫生，人行通道平坦、畅通。7.2.5发蓝、酸洗、电镀化学物品必须分类存放药品库，严格管理制度，搬运、配药应严格执行操作规程。
7.2.6酸洗、电镀槽、油缸（槽）应配有安全盖，升温时，应设专人看管。7.2.7不得在有尘、毒危害的工作室内进食和存放食物。7.3喷涂
7.3.1喷涂工作室的厂房、电器、设备的设计安装和运行，必须符合GBJ16、GB6514、GB7693的有关规定。
7.3.2喷涂作业场所应采取可靠的防火、防爆及防静电措施，各种电气设备应采取防爆类型，操作场所应设置明显的“禁止烟火”标志。7.3.3油漆材料不得露天堆放：严禁用散口容器贮存或运输，容器应密封良好。7.3.4涂料应贮存在阴凉、干燥、通风良好、无阳光直接照射的室内；粉末涂料应贮存在低温、于燥、无81
阳光直射的场所。
7.4钟表零件清洗
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7.4.1清洗工作室闲人免进，严禁烟火，室内不准接电闸、插座等设施。7.4.2清洗时应选用高沸点、芳香烃较少的溶剂汽油，并严格控制储存量。7.4.3盛装汽油和清洗零件的容具不得用化纤塑料制品，以防产生或聚集静电，开启工具必须是有色金属或胶锤。
7.4.4清洗工作场所必须有良好的通风设施，室内温度和相对湿度应符合TJ36的有关规定。7.4.5清洗工作场所应设置醒目的防火安全标志，配备足够的消防器材。8钟表装配
8.1装配
8.1.1机芯装配工作桌台应摆放整齐、牢固，布局合理。8.1.2工作桌台面上的电源线应统一安装，各种线路、插头、插座不得妨碍安全操作，接头不得裸露，插座应安装牢固。
8.1.3电动螺丝刀等手持电动工具、行灯应采用安全电压或有可靠的触电保护装置。8.1.4电烙铁必须有良好的接地装置，应设置专用烙铁架。8.1.5成品运输车应安全可靠，装载不能超高、超重，运输中应注意安全，防止碰撞。8.2成品校对、包装
8.2.1室内光线应明亮，照明灯泡功率不能过大，灯泡应距钟架子车顶部0.5m以上。8.2.2成品钟上下架时应摆挂稳固、整齐，超过人的高度时应配备专用活动梯。8.2.3各种包装用品应摆放整齐、干净，摆放高度应符合安全操作要求。8.2.4工作场地应划定安全通道，通道不得堵塞、占用或堆放各种包装物品。8.2.5打包机不得带病运行，电源接线不应拖放在地面上操作者应经专业培训后才能上岗操作。附加说明：
本规程的解释权和修改权属中国轻工总会。本标准由山东省第一轻工业厅负责起草。本标准主要起草人王树安、张韶东、胡布、李保昌、张建华、于杰德。82
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