【轻工行业标准(QB)】 计时仪器用辐射发光粉及其涂件

中华人民共和国轻工行业标准
计时仪器用辐射发光粉及其涂件QB 1988—1994
本标准非等效采用国际标准ISO3157:1991《计时仪器用辐射发光粉及其涂层规定》和ISO4168：1979&计时仪器用辐射发光涂层检验条件》。1主题内容与适用范围
本标准规定了计时仪器用辐射发光粉及其涂层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于包含涂有发光粉零、部件（针.盘、表壳前圈等）的计时仪器。本标准也适用于计时仪器用辐射发光粉。2 引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T11806放射性物质安全运输规定GB/T11812氟辐射发光粉
3术语
3.1辐射发光
由某种放射性核素的辐射引起晶体粉末（ZnS.ZnzSiO等）的发光。3.2辐射发光涂层
辐射发光粉与粘合剂调合在一起涂到计时仪器零、部件上的辐射发光物质。3.3特种计时仪器
需要强发光度用途的计时仪器，这种仪器放射性物质的使用量较大。3.4变黑度
产品受到紫外光照射后亮度衰减程度。注：如果不进一步说明，发光强度是以视见函数V(A)定义的,V(Λ)是根据光度学来定义人眼平均灵度的函数。4产品分类
计时仪器用辐射发光粉品种和代号见表1。表1
5技术要求
5.1涂有辐射发光粉的计时仪器
中华人民共和国轻工业部1994-08-23批准代号
1995-05-01实施
5.1.1易读性
QB 1988--1994
表盘上至少要有4个时符；如表盘上有一孔眼，也可只有3个时符；a
对于特种计时仪器，12时符应与其他时符有区别；b
c．时针和分针应有区别；
d.涂有发光粉的携带式和不随身携带式的计时仪器和特种计时仪器按6.3.1.2条试验，视力为1.0以上的人应能正确读数。
5.1.2结合强度
涂有发光涂层的表盘、指针和表壳前圈等经6.3.2.1条或6.3.2.2条试验后，发光涂层不得出现裂纹，裂缝和脱落碎片。
5.1.3使用发光粉品种的数量
禁止在同一计时仪器中使用不同的放射性核素。5.1.4安全性
5.1.4.1放射性活度
根据国际原子能机构“安全系数》第23号文件规定，表2～表4给出了各类计时仪器使用各种放射性核素时所允许的一批产品的平均放射性活度的最大值和单件产品放射性活度的最大值。表2携带式计时仪器
放射性核素
放射性核素
一批产品中每件平均放射性活度最大值185(5 mCi)
3. 7(0. 1 mCi)
表3不随身携带的计时仪器
一批产品中每件平均放射性活度最大值277(7. 5 mCi)
5. 5(0. 15 mCi)
表4特种计时仪器
放射性核素
5.1.4.2放射性防护
单件放射性活度最大值
277(7. 5 mCi)
5.5(0.15mCi)
单件放射性活度最大值
370(10 mCi)
7.4(0.2mCi)
单件放射性活度最大值
925(25mCi)
18. 5(0. 5 mCi)
计时仪器的外表面（包括表壳、表玻璃和防护漆等）必须很好配置，不得污染。以防使用者与涂有放射性物质的零件直接接触；b.任何辐射发光涂层都必须有厚度相当于50mg/cm2以上的无放射性透明物质进行防护，并能有效吸收低能量β射线；
防护材料的机械强度应能经受正常使用情况下的压力并能承受使用中可能发生的事故。c
5.1.5标记
5.1.5.1特种计时仪器标记
特种计时仪器必须打标记。标记适用于计时仪器制造者和使用者。标记应打在仪器表盘上的有效部位，易见之处且擦不掉。标记由英文字母和数字组成。标记示例：
T925表示为氟放射性涂层，其放射性活度最大值为925MBq；Pm18.5表示为钜放射性涂层，其放射性活度最大值为18.5MBq。5.1.5.2其他计时仪器标记
QB 1988—1994
其他计时仪器如果需要标记，可以在表盘上打上“T”或“Pm\。5.1.6外观质量
发光涂层不允许有明显的黑点、凹膛及外溢现象。同一表盘上发光涂层大小应基本一致，发光涂层与字块端面间的距离应基本一致，指针上的发光涂层不允许有明显的气泡。其他计时仪器发光涂层的外观质量由供需双方商定。
5.2发光粉
5.2.1比发光强度
比发光强度指标见表5。表中最小值是限定性的，最大值仅供参考。表5
注：①如果必要，可按优先数系延伸等级9、10。最小值
②确定辐射发光粉产品品种、颜色和等级的简短标记示例为T-QB-C5-L7。5.2.2发光颜色
标准颜色及其常用发射光谱蜂值见表6。表6
上述颜色并不是限定性的，供需双方如果取得一致，亦可采用其他颜色。5.2.3变黑度
经6.4.3条试验后，发光粉的变黑度应小于15%。5.2.4老化
经6.4.4条试验后，发光强度衰减应小于10%。5.2.5粉末性状
保管期内应松散、无结块，有较好流动性。5.2.6稳定性
比发光强度半衰期不低于2年。
6试验方法
6.1试验条件
除有特殊要求外，试验温度为23士2℃，相对湿度为55%~75%。6.2试验仪器、设备
试验仪器、设备见表7。
最大值
发射光谱峰值
530-540
520～525
μcd/g
仪器、设备名称
低能量表面污染仪
双道液体闪烁计数器
反射式单色光计
辐射仪
自制低亮度测试系统
振动试验台
紫外激发测试箱
高压汞灯（紫外灯）
6.3涂有辐射发光粉的计时仪器试验项目6.3.1易读性试验
QB1988--1994
精度或要求
优于10%
优于10%
优于10%
优于5%
工作台漏磁不大于800A/m
300W120V/2.3A
6.3.1.1距被测件30cm处，用正常视力目测检查时符、时针、分针，试验结果应符合本标准5.1.1条中a.b.c的要求。
6.3.1.2被测件在暗室中放置2h以上，测试人员在暗处习惯15min以上，距携带式和不随身携带式的计时仪器25cm处目视检查，距特种计时仪器60cm处目视检查，结果应符合本标准5.1.1条中d的要求。
6.3.2结合强度试验
6.3.2.1仲裁方法
将表盘、指针和表壳前圈等固定在振动试验台上（涂有发光粉的一面朝上），施加大于20m/s（峰值）加速度的正弦振荡，频率为25～100Hz，时间这样确定，要求频率乘以时间等于90000，时间单位为s
指针如果不进行上述振动试验，也可按下述方法进行试验：a．将长度不大于15mm的指针绕半径为12.5mm的圆柱体弯曲，偏差士1mm；b.将长度大于15mm的指针绕半径与指针长度相等的圆柱体弯曲，偏差土1mm。经以上试验后，目测检查试件并用紫外灯检查有否脱落碎片。检查结果应符合本标准5.1.2条要求。
6.3.2.2辅助方法
将涂有发光粉的表针或表壳前圈粘结在表盘上，用塑料薄膜包好，从1.2m高度自由落在水泥地上。表盘面与地面垂直和有时符的一面朝上并与地面平行，两个方向各做一次。试验后，目测检查试件并用紫外灯检查有否脱落碎片。检查结果应符合本标准5.1.2条要求。6.3.3使用发光粉品种数量的检查用β表面污染仪检查生产厂使用核素的品种，结果应符合本标推5.1.3条要求。6.3.4安全性试验
6.3.4.1放射性活度试验
将涂有辐射发光涂层的单件计时仪器产品所包含的一套零部件（如表盘、表针和表壳前圈）置于放射性活度测量系统中，检查其放射性总量。每次检查一套，共检查5套。计算5套的平均放射性活度作为一批产品中每件平均放射性活度。试验结果应符合5.1.4.1条要求。如果按照上述方法检验得到的结果不确切，无法保证5.1.4.1条的要求，可用分离方法检验放射性。所谓分离法就是将放射性核素从发光物质或发光涂层中分离出来，使其转变成为可能精确测定的形式。
注：例如检验旅物质，可行的方法是通过燃烧，分离发光涂层，然后收集释放出来的水分，用液体闪烁器测量其放射性活度。
6.3.4.2放射性防护试验
TYKMrKAca
QB 1988—1994
a。用过滤纸擦拭计时仪器外表面，用β表面污染仪测过滤纸放射性。试验结果不高于当地本底水b。称量防护层重量，测定其表面积，计算结果应符合本标准5.1.4.2条中b的要求c，对于表玻璃防护层，在“手表防仪”上对成品表进行试验。冲击锤的末速度为3.13m/s，冲击玻璃一次。试验后表玻璃不得脱离表壳且表玻璃不得出现粉碎性破损。对于钟玻璃防护层，取大包装箱箱钟，置箱底与地面平行，从0.65m高处（按箱底高度)自由落至水泥地面上一次，试验后钟玻璃不得脱离钟壳且钟玻璃不得出现粉碎性破损。其他计时仪器的防护层的试验方法可由供需双方商定。6.3.5标记检查
目测计时仪器标记，结果应符合本标准5.1.5条要求。6.3.6外观质量检查
在自然光线下，距被检表面30cm处用1.0以上的视力目测检查，应符合本标准5.1.6条规定。6.4发光粉试验项目
6.4.1比发光强度试验
a、将发光粉试样2.5g装人测试盒中，旋紧盒盖.固定试样。专用测试盒为硬质塑料制成，形状如图1所示。盒底有1cm的玻璃透射孔，透射孔处压1mm厚光学玻璃片。盒盖是具有螺纹的旋塞。光学玻璃透射率为90%。用专用测试仪测出发光强度并换算成比发光强度。结果应符合本标准5.2.1条要求；
b．也可采用GB/T11812第3.4.2.1条的方法试验。该条原指定为氛辐射发光粉，钜辐射发光粉也适用。
6.4.2颜色试验
a.用标准色卡对照；
b。用单色仪测定其光谱组成，根据光谱峰值和半宽度确定其颜色。试验结果应符合本标准5.2.2条要求。6.4.3变黑度试验
把被测样品装入6.4.1条中图1所示的专用测试盒中，然后放人紫外激发测试箱内，在未开紫外灯前，测其起始亮度1。，然后打开紫外灯，灯中心与样品垂直距离150mm，照射2h停照后2h清除自然蓄光后，测其亮度I1。按下式计算：I×100
W(%) = =
式中：W—变黑度；
I一起始亮度，cd/m\,
I——照射后亮度，cd/m2。
结果应符合本标准5.2.3条要求。6.4.4老化试验
QB 1988—1994
加热一个盛有水的玻璃容器，容器形状为平底圆桶形。便水温达到45～50℃。此时将装有发光粉的托盘放入容器，发光粉不得浸没在水中。容器上盖有0.1mm聚氟乙烯薄膜。托盘是用反射率为0.2~0.3的不锈钢材料制成，中央是一个底部圆面积为1cm2的圆形杯，可容纳50mg的粉末，形状见图2。011.28
0. 2 ~ 0. 3
在距发光涂层300mm处，置300W紫外辐射高压水银灯（例如300W的OSRAM紫外灯）。照射的标推时间是3h（其参考值是300mm处标准紫外辐射为3mW/cm2）。实际照射时间可以根据使用的灯所产生的辐射进行调整。
试验结果应符合本标准5.2.4条要求，并且聚氯乙烯薄膜上应看不到凝结物。6.4.5粉末性状检查
目测发光粉粉末，应符合本标准5.2.5条要求。6.4.6稳定性试验
用发光粉亮度衰减曲线对照检查。发光粉衰减曲线应由发光粉生产厂提供。检查结果应符合本标准5.2.6条要求。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1发光涂层出厂检验
7.1.1.1出厂检验按GB/T2828进行7.7.1.2检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平见表8。7.1.1.3批的组成、批量和抽样方案类型由供需双方商定。表8
不合格类别
检验项目
易读性
外观质量
对应条款
5.1.la.b.c
7.1.1.4检查严格度按GB/T2828第4.6条确定。7.1.1.5根据上述7.1.1.2~~7.1.1.4条确定的各项，按GB/T2828第4.8条的有关规定检索抽样方案。确定样本大小和判定数组。7.1.1.6出厂检验合格与不合格的判断按GB/T2828第4.11条进行。356
QB1988-1994
7.1.1.7出厂检验后的处置按GB/T2828第4.12条执行。7.1.2发光粉出厂检验
发光粉出厂检验由供需双方商定。7.2型式检验
7.2.1发光涂层型式检验
7.2.1.1发光涂层的放射性活度和放射性防护型式检验采用抽查的方式进行，抽查样本各项目必须全部合格，才能判上述两个项目合格。检验项目、不合格分类、样本大小和判定数组见表9。7.2.1.2发光涂层的结合强度、易读性、标记和外观质量型式检验按GB/T2829进行。采用判别水平(DL）1和一次抽样方案，a.免费标准下载网bzxz
检验项目、不合格分类和不合格质量水平(RQL)见表9；根据上述a条和b条确定的各项查GB/T2829表3检索抽样方案，结果见表9。表9
不合格
检验项目
放射性活度
放射性防护
结合强度
易读性
外观质量
对应条款
5.1. 4.2b
7.2.1.3型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。样本总数为34，这里样本数是指单件计时仪器产品的数量或者是单件计时仪器所包含的零部件的套数（如表盘、表针和表壳前圈视为一套）。
7.2.1.4型式检验合格与不合格的判断参照GB/T2829第4.11条规定执行。7.2.1.5型式检验的处置参照GB/T2829第4.12条规定执行。7.2.1.6型式检验的周期，一般为一年一次。7.2.1.7型式检验的抽样方案也可由检验部门与生产方商定。7.2.2发光粉型式检验
7.2.2.1发光粉型式捡验采用抽查的方式进行。其检验项目为：比发光强度、发光颜色、变黑度、老化、粉末性状和稳定性。不管产量大小，样本数均为5。这里样本数是指试验时专用测试盒或不锈钢托盘的数量。
7.2.2.2各项目经型式检验后，所有样本全部合格，则判该批产品合格；其中出现任意一项的一个样本不合格，均判该批产品不合格。7.2.2.3型式检验不合格的处置参照GB/T2829第4.12条执行。8标志、包装、运输、贮存
8.1发光粉为塑料瓶防潮密封包装，发货时装人铁皮桶，铁皮桶外贴有放射性物品标志和“怕湿”标志，铁桶铅封。
8.2发光粉运输按GB/T11806规定进行。357
QB1988—1994
3带有辐射发光涂层的计时仪器及零、部件的运输按GB/T11806第5.2.1条规定执行。8.3
8.4辐射发光粉和带有辐射发光涂层的计时仪器及零、部件应存放在专用库房设备内，注意避光和防潮，贮存期为一年。
附加说明：
本标由轻工业部质量标司提出。本标准由全国钟表标雄化中心归口。本标推由全国钟表标准化中心、清华大学和上海钟表配件厂负责起草。本标准主要起草人余敏辉、孙承瑞、裴必昌、刘造起。358
TYKNrKAa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。