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【轻工行业标准(QB)】 PYQ型平压压痕切线机
本网站 发布时间:
2024-08-01 13:48:44
- QB/T1169-1991
- 现行
标准号:
QB/T 1169-1991
标准名称:
PYQ型平压压痕切线机
标准类别:
轻工行业标准(QB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1991-06-04 -
实施日期:
1992-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
122.02 KB

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了PYQ型平压压痕切线机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于PYQ型平压压痕切线机(以下简称压痕机)的制造及验收,同样开张的压痕机也可参照使用。该产品主要用于各种纸张、皮革、塑料片和高级精细印刷品的凹凸压痕和模切。 QB/T 1169-1991 PYQ型平压压痕切线机 QB/T1169-1991

部分标准内容:
中华人民共和国轻工行业标准
PYO型平压压痕切线机
主题内容与适用范围
QB/T1169-1991
本标推规定了PYQ型平压压痕切线机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于PYQ型平压压痕切线机(以下简称压痕机)的制造及验收,同样开张的压痕机也可参照使用。该产品主要用于各种纸张、皮革、塑料片和高级精细印刷品的凹凸压痕和模切。2引用标准
GB191包装储运图示标志
3产品分类
3.1型式
3.1.1压衰机为立武。
3.1.2压痕机由机身、压架、传动等三部分组成。3.2型号
3.3基本参数
基本参数见表1。
平板有效尺寸
工作次数
板距调整量
电机功率
次/min
设计顺序号,用01.02*表示
压切规格,用压切幅面开数表示切
100(全张)
1040X712~1414X1000
4. 0~~5. 5
中华人民共和国轻工业部1991-0604批准100
200(对开)
840X610--920X660
26、27www.bzxz.net
±2、±6
注行业资料免费下载
400(四开)
594X440~707X500
1992-01-01实施
4技术要求
QB/T 1169—1991
4.1压痕机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2压痕机所有的标准件、外购件应按相应的国家标准、行业标准选用。4.3装配技术婴求
4.3.1所有零件必须经检验合格,外购件必须有检验合格证明书才能进行装配。4.3.2机座平面与压架平面四角闻距误差不大于0.20mm4.3.3压痕机压合时,上、下调整快与导轨面间隙不大于0.05mm4.3.4调整偏心套、内偏心套的调拨应轻松灵活4.3.5主传动轴应转动灵活,无卡阻现象。4.3.6电器线头不能有接错及松动现象,电气线路应有程序编号。4.4整机技术要求
4.4.1所有油漆表面应均匀光滑,不应有气泡、流挂、脱落等现象。4.4.2发黑件、镀铬件不得有损伤和锈蚀现象。4.4.3安全保险装置灵缴可靠,停车平稳,无失灵现象。4.4.4压痕机应进行1h的空运转试验,试验时,各运转部件运转平稳,不得有期显振动。4.4.5空运转时,噪声(压级)不大于80dB(A)。4.4.6压痕机领经实压试验,钢线刀总长度不少手表2的规定,试件切口应光开平直,压痕深度均匀,压切精度不大于±0.5mm。
钢线刀长度,m
100(全张)
4.4.7压痕机电器部件常态时的绝缘电阻不小于2M0。5试验方法
200(对开)
400(四开)
5.1用百分表内卡规测量机座平面与压架平面的四角间距误差,测量点在平板有效尺寸四角处50 mm×50 mm范围内。
5.2用塞尺检测上、下调整块与导轨面间隙。5.3空运转试验时,噪声用声级计测量,测量点在距产品四周1m远、1.2m的四角及中间位置六点。5.4压痕机实压试验时,在机身上装上规定长度的钢线刀版手,试件采用350~400g/m2的纸板10张,检验压切力与切口、压痕质量及压切精度。6检验规则
6.1每台压痕机出厂前须经制造厂技术质量检验部门检验合格,并附有产品合格证明书后方能出厂。6.2压痕机的检验分出厂检验和型式检验两种。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验项目与要求
a、装配质量:按本标准5.1、5.2条进行,结果应符合本标准4.3.2、4.3.3条的要求;.整机要求:按本标准5.3、5.4条进行,结果应符合本标准4.4.5、4.4.6条的要求。6.3.2允许每种规格压痕机按每批数量抽检10%,但不少于2台,进行出厂检验。6.4型式检验
6.4.1在下列情况之时进行型检验。101
标注搜搜网vw
李光标注行业资术免费下载
新产品试定型时:
b。正常生产时每年进行次:
QB/T11691991
国家质量监督机构提出进行型式检验时,c
6.4.2型式检验项目与要球
型式检验应按标准规定的基本参数与技术要求的全部内容进行,试验方法按本标准第5章进行。6.5使翔单位可按本标准4.4条进行验收,如发现不合格时,由制造厂进行调试至求。7标志、包装、运输、赔存
7.7每台压痕机在明显部位固定标牌。7.2电器箱应有安全标志,单向运转件应有旋向标志。7.3压痕机外露件的加工裁面,应涂上防锈剂后,再予以包装7.4包箱应牢固可靠,并有防雨、防湿装置,机件必须固定于箱内,保证在运输过程中不发生任何方询的移动。
7.5包装箱外壁的文字和标志应清、整齐,内容如下!制造厂名、产品型号名称、体积、净重、毛重、出广年月a,
办数货单位、到站、运号,共×件、发站;.
应有向上、防湿和起吊等标态,并符合GB191的规定。7.6每台压痕机均应附带合格证明书、装箱单、使用说明书。8质量保证
在用产遵守使用说明书中安装与使用条件下,从压痕机发货给用户年内,确因制造质量不良而发生故障或不能正常工作时,制造厂给予免费修理或更换。附加说明:
本标准由全国轻工机械标委会出并归口。本标淮由江苏省江阴市轻工机械厂负责起草。本标准主要草人梅竹洪、何慧英、张伟华。102
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PYO型平压压痕切线机
主题内容与适用范围
QB/T1169-1991
本标推规定了PYQ型平压压痕切线机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于PYQ型平压压痕切线机(以下简称压痕机)的制造及验收,同样开张的压痕机也可参照使用。该产品主要用于各种纸张、皮革、塑料片和高级精细印刷品的凹凸压痕和模切。2引用标准
GB191包装储运图示标志
3产品分类
3.1型式
3.1.1压衰机为立武。
3.1.2压痕机由机身、压架、传动等三部分组成。3.2型号
3.3基本参数
基本参数见表1。
平板有效尺寸
工作次数
板距调整量
电机功率
次/min
设计顺序号,用01.02*表示
压切规格,用压切幅面开数表示切
100(全张)
1040X712~1414X1000
4. 0~~5. 5
中华人民共和国轻工业部1991-0604批准100
200(对开)
840X610--920X660
26、27www.bzxz.net
±2、±6
注行业资料免费下载
400(四开)
594X440~707X500
1992-01-01实施
4技术要求
QB/T 1169—1991
4.1压痕机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2压痕机所有的标准件、外购件应按相应的国家标准、行业标准选用。4.3装配技术婴求
4.3.1所有零件必须经检验合格,外购件必须有检验合格证明书才能进行装配。4.3.2机座平面与压架平面四角闻距误差不大于0.20mm4.3.3压痕机压合时,上、下调整快与导轨面间隙不大于0.05mm4.3.4调整偏心套、内偏心套的调拨应轻松灵活4.3.5主传动轴应转动灵活,无卡阻现象。4.3.6电器线头不能有接错及松动现象,电气线路应有程序编号。4.4整机技术要求
4.4.1所有油漆表面应均匀光滑,不应有气泡、流挂、脱落等现象。4.4.2发黑件、镀铬件不得有损伤和锈蚀现象。4.4.3安全保险装置灵缴可靠,停车平稳,无失灵现象。4.4.4压痕机应进行1h的空运转试验,试验时,各运转部件运转平稳,不得有期显振动。4.4.5空运转时,噪声(压级)不大于80dB(A)。4.4.6压痕机领经实压试验,钢线刀总长度不少手表2的规定,试件切口应光开平直,压痕深度均匀,压切精度不大于±0.5mm。
钢线刀长度,m
100(全张)
4.4.7压痕机电器部件常态时的绝缘电阻不小于2M0。5试验方法
200(对开)
400(四开)
5.1用百分表内卡规测量机座平面与压架平面的四角间距误差,测量点在平板有效尺寸四角处50 mm×50 mm范围内。
5.2用塞尺检测上、下调整块与导轨面间隙。5.3空运转试验时,噪声用声级计测量,测量点在距产品四周1m远、1.2m的四角及中间位置六点。5.4压痕机实压试验时,在机身上装上规定长度的钢线刀版手,试件采用350~400g/m2的纸板10张,检验压切力与切口、压痕质量及压切精度。6检验规则
6.1每台压痕机出厂前须经制造厂技术质量检验部门检验合格,并附有产品合格证明书后方能出厂。6.2压痕机的检验分出厂检验和型式检验两种。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验项目与要求
a、装配质量:按本标准5.1、5.2条进行,结果应符合本标准4.3.2、4.3.3条的要求;.整机要求:按本标准5.3、5.4条进行,结果应符合本标准4.4.5、4.4.6条的要求。6.3.2允许每种规格压痕机按每批数量抽检10%,但不少于2台,进行出厂检验。6.4型式检验
6.4.1在下列情况之时进行型检验。101
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新产品试定型时:
b。正常生产时每年进行次:
QB/T11691991
国家质量监督机构提出进行型式检验时,c
6.4.2型式检验项目与要球
型式检验应按标准规定的基本参数与技术要求的全部内容进行,试验方法按本标准第5章进行。6.5使翔单位可按本标准4.4条进行验收,如发现不合格时,由制造厂进行调试至求。7标志、包装、运输、赔存
7.7每台压痕机在明显部位固定标牌。7.2电器箱应有安全标志,单向运转件应有旋向标志。7.3压痕机外露件的加工裁面,应涂上防锈剂后,再予以包装7.4包箱应牢固可靠,并有防雨、防湿装置,机件必须固定于箱内,保证在运输过程中不发生任何方询的移动。
7.5包装箱外壁的文字和标志应清、整齐,内容如下!制造厂名、产品型号名称、体积、净重、毛重、出广年月a,
办数货单位、到站、运号,共×件、发站;.
应有向上、防湿和起吊等标态,并符合GB191的规定。7.6每台压痕机均应附带合格证明书、装箱单、使用说明书。8质量保证
在用产遵守使用说明书中安装与使用条件下,从压痕机发货给用户年内,确因制造质量不良而发生故障或不能正常工作时,制造厂给予免费修理或更换。附加说明:
本标准由全国轻工机械标委会出并归口。本标淮由江苏省江阴市轻工机械厂负责起草。本标准主要草人梅竹洪、何慧英、张伟华。102
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