【国家标准(GB)】 家用燃气用具的通用试验方法

ICS 97.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T.16411-1996
家用燃气用具的通用试验方法
Universal test methods of gas burning appliancesfor domestic use
1996-05-23发布
1997-03-01实施
国家技术监督局发布
GB/T 164111996
引用标准
标准条件
试验用燃气
燃具热流量试验
燃气管路系统气密性试验
+++++++++e+
燃烧上况的试验
噪声试验
温度上升试验
点火器性能试验
熄火保护装置性能试验
耐用性试验·
器件耐热性能试验
结构试验
材料性能试验
中性能试验
附录 A
试验仪器（补充件)
中华人民共和国国家标准
家用燃气用具的通用试验方法
Universal test methods of gas burning appliancesfor domestie use
G/T 16411-1996
本标准规定了家用人工燃气，天然气，液化石油气的燃气用具的通用性试验方法。非通用性试验士各燃具产品标准规定
各燃具的产品标准应根据需要，引用本标准试验项目。本标准适用于家庭用的各种燃气热水器、灶具、烤箱烤箱灶、采暖器和饭锅等。引用标准
磨钢球
GB308滚动轴承
GB/T 1699
硫化橡胶耐波体试验方法
GB1740
GB1765
漆膜耐湿热测定法
测定耐湿热、耐盐雾、耐候性人工加速）的漆膜制各法CB/T 1771
GB2533
GB2658
GB2903
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定门用携瓷制品检验方法
小型交流风机通用技术条件
铜铜镍（康铜）热电偶丝及分度表GB3100~~3102
GB3665
GB3768
CB 3772
GB3797
GB 4208
量和单位
家用电动洗衣机定时器
噪声源声功率级的测定简易
10铂热电偶丝及分度表
电控设备第2部分：装有电子器件的电控设备外壳防护等级的分类
GB 4706. 1
GB5171
GB5938
GB5944
家用和类似用
用途电器的安全
小功率电动机通用技术条件
通用要求
品金属镀层和化学处理层的耐滴蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法轻工产品金属镀层腐链试验结果的评价GB 10410.1
煤气组
气相色谱分析法
天然气常量组分
GB 10410.2
气相色谱分析法
液化石油气组分的气相色谱分析法GB 10410.3
GB12203热电式燃具熄火保护装置GB12206
GB12207
城市燃气热值测定方法
城市燃气相对德度测定方法
GB/T13611城市燃气分类
国家技术监督局1996-05-23批准1997-03-01实施
2术语
2.1 燃具标准额定热流量
GB/T 16411—1996
燃具在标准人气条件下，燃具前燃气压力等于额定压力，使用基准干燃气时的燃具热流量，2.2燃具试验热流量
燃具在试验条件下，使用试验气时的燃具热流量。3标准紊件
3.1标准大气条件
温度：0℃，
大气压力;101.3kPa。
3.2试验室条件
温度：20+15℃，允许试验室温度波动士5℃；大气压力:60~106.7kPa:
--氧化碳含量：<0.002%
二氧化碳含量：<0.2%。
注：电气试验时试验室的湿度要求，应参照GB2421标准规定，室温确定方法：在距燃具正前方，左及右各1m处，将溢度计感温部分固定在与燃具上端大致等高位置，测丧上述三点的温湿度，其平均值即为室温。室内不得有影响燃烧的气流。
4试验用燃气
4.1试验用燃气应使用城市燃气分类标准所规定的试验用气。注：在条件不足时，可使用当地商品气源气作基准气，4.2本标准及其他燃具标准所使用的试验气条件，是以其燃气种类和压力表示的代号见表1。表1试验气的条件
试验气的种类
基准气
货焰和不完全燃烧界限气
回火界限气
离焰界限气
例1：“2-2\气,表示回火界限气-额定压力条件。例2：“0-1\气,表示基催气-最高压力条件。4.3配制试验气的华白指数波动范围应小于士2%。5燃具热流量试验
试验气的压力
最高压力（1.5额定压）
额定压力
最低压,小(0.5额定压力）
5.1燃具状态：按图1或各种燃具标准规定的方法连接，在点燃燃具前应使燃具前面气路上的旋塞处丁最大通气状态。
5.2试验气条件：应使用“0-2\气试验，当条件不足时，可使用当地气源气试验。5.3试验方法：在燃具点燃15min后进行试验。试验时间应人于1min，重复测定2次以上，读数误差小2
GB/T 16411—1996
于2%时，按5.3.1计算燃气折算消耗量，5.3.1试验燃具应按下式计算燃气折算消耗量(Pam+P,)-(1
式中：4
(」）
在标推人气条件F,燃具前燃气压力为P,试验气相对辖度为d,折算为相对密度d.的下设计气的消耗量，m/h（101.3kPa，QC）；试验时湿试验气的消耗量，m/h（Pan+Pt℃）试验时的大气压力，kPa，
试验时通过懿气流量计的试验气压力，kPat试验时通过气流最计的试验气温度，C；在温度为t℃时饱和水蒸汽的压力，kPa；标准条件下干试验气的相对案度；标准条件下于设计气的相对密度；标准条件下水蒸汽的相对密度。5.3.2当燃具的使用地点与检测单位的海拔高度差大于1000m时，检测单位宜在燃具使用地点试验，5.4燃具的折算热流量：燃具的折算热流量应按下式计算。p-gv XQ*
式中，一
燃具在标准大气条件下燃具前燃气压力为P。时的燃具折算热流量，kW：Q一设计时采用的基准于燃气的低位热值，MJ/世\。5.5按下式计算燃具的热流量偏差热流量偏差一折算试验染灌嫩量黏准毂定热流基x 100% 标准额定热流量
调压器
流盘计温度计压力让
图1燃具热流罩试验流程示意图
注 ()压力计的三通前后的连接管应尽量短,且连接管直径应较粗。连接管
（3）
②在热流量或燃烧工记试验时，-次调整燃具风门使燃处于最佳燃烧状态后，在以后其他项试验中，禁止再调整风门的开度。
6燃气管路系统气密性试验
6.1试验气条件：使用\0-2*气和空气。6.2试验方法
6.2.1在燃具燃气人口处，用4.2kPa的空气，试验燃具密封阀门的气帮性。6.2.2点燃全部燃烧器，从燃具旋塞阀到燃烧器火孔，用检漏液试验。3
GR/T 16411---1996
6.2.3用4.2kPa的空气，试验燃具中起控制作用的阀门的气密性。7燃烧工况试验
7.1燃具燃烧工况试验时的燃具状态和试验气的条件应符合表2的规定，使用市电的燃具，其电压条件应为220V7.2燃烧工况试验方法
7.2.1火焰传递：点燃主燃烧器一处火孔后，试验火焰传递到全部火孔的时间和有无爆鸣，点火方法按各然具标准的规定进行
7.2.2熄火：在主燃烧器点燃
15s后，日测每个火孔是否都有火焰。7.2.3离焰：冷态点燃主燃烧需15s后，日测有三分之火孔离焰即为离焰
7.2.4火焰状态：在主燃烧器点燃后，目测火焰是香清晰、均匀、有无连焰7.2.5回火：在主燃烧器点燃20min后，目测火焰是香回火。7.2.6燃烧噪声：全部燃烧器点燃15min后，武验包括燃烧噪声在内的最大噪声应符合各然具标准的规定。
熄火噪声，在主燃烧器点燃15min后进行熄火操作，按第8章要求测定熄火噪声，并试验有无爆鸡噪声。
在熄火操作时应迅速关闭燃气旋塞。对装有自动熄火保护的燃具应在其自动关闭时测定其愉水噪声7.2.8十烟气中--氧化碳含量：在主燃烧器点燃15mm后，应尽可能均匀地在排烟部位采烟气样，采样的位置和方法按各燃
具标准规定的采样方法，位置采样测定烟气中的一氧化碳和氧的合量·按下式计算O-Co
（4）
式中：CO一过剩空气系数等于1时，十烟气样中CO干烟气样中
氧化碳含量，%(V
CO\---室内十空气中
氧化碳含量，%V/V)：
O,---干烟气中氧含量.%（V/V）。)
瓦化磁含量，%（
7.2.9黄焰和接触黄焰：从冷态点燃主燃烧器开始，到15min期间内，目视有无黄焰后，以光亮冷金属板置黄焰上，以有无碳黑判定是否是黄焰状态；在任意1min内，电极或热交换器连续接触黄焰在30s以上时，为电极或热交换器接触黄陷。7.2.10黑烟：从冷态点燃主燃烧器开始到30min期间内，用净锅放灶具上或擦味热交换器间隙判断是否有黑烟生成。
注：点火时除外。
表2燃烧工况试验条件
武验项
器具条件
火焰传递
燃身状态
强制排气式强制给排气
燃具排气简 式燃具给排
气简长度
气调节方式
燃气量调节
大、小
大，小
燃气量韧换
试验气条件
试验项目
火焰状态
燃烧噪声
熄火噪商
一氧化族含重
黄焰和接触黄馆
点火燃烧器
烟气从防逆
风翠外逸出
GB/T 16411—1996
续表2
燃具状态
燃气调节方式
大、小
大、小
试验“气条件
指燃气量最大状态，“小“指燃气量最小注：①“燃气量调节方式“指在周节燃旋钮或拨杆时，可调节燃气量。“大\指状态，如不知其最小状态，则取其最大您气流量的1/3量为最小状态②“燃气量切换方式“指调节燃气旋钮时可改变燃烧器数量的调节方式，其中”大”指点燃全部燃烧器，“小“推点燃最少量燃烧器，“全“指逐个切换点燃每个燃烧器状态。③“长\和“短“指在安装或使用说明书规定的排气简或给排气简的最大延长度利最短长度的安装状态，7.2.11点火燃烧器试验，点火燃烧器点燃15min后，目测点火燃烧器单独燃烧时有无回火，熄火。用点火燃烧器点燃主燃器后，试验在士燃烧器熄火时，点火燃烧器是否回火！熄火。8噪声试验
8.1试验气条件，噪声试验应使用表2中所规定的试验气。8.2 试验方法
8.2.1燃烧噪声试验：使用普通声级计，按图2所示三点进行试验，以A挡测定试验点应放在距燃具外壳中心1m处，但不能受到排出烟气的影响。a.
环境本底噪
桑声应小于40dB，或按GB3768表2修正。b.免费标准下载网bzxz
8.2.2熄火焕声试验
以声级计按上述规定进行试验，应读取唤声变动的最人值，a.
应用普通声级计快速挡试验
噪声最大值应加5dB作为试验值
燃气器具
测定点
测定点
噪声试验位罩
测定点
9温度上升试验
9.1正常温度上升试验
GB/T 16411—1996
9.1.1燃具状态：把燃具安装在图3所示装置1:，或安装在其他燃具标准所规定的装置上。9.1.2试验气件：应用\0-2\试验气。9.1.3试验方法：点燃主燃烧器，按各燃具标准规定的时间试验燃具部位温升，检测燃具周围木壁，木台的温度和排烟气温度。
本壁（谢面）
木壁（測面）
热电偶
本台(下面）
图 3本壁、木台表面温度试验装置注：(1)木率、木台的材料应使用 5~7 层胶合板,和台衰面应除漆,木壁表面应涤不疮的黑漆。②木壁、木台的尺寸成比端具稍人。如应尽量多热电调（阻），使其戒网状。④) 热电偶(阻)应埋在本壁,木台深 1mm 处。()热电偶(阻>应参照GB3772和GB2903选用。10点火器性能试验
10. 1 燃具状态;按各燃具标推规定的状态。使用干电池的点火器应调节电源电压为额定电压的70%，使用交流电源的点火器应调节电压为额定电压的90%。10.2试验气条件，应用\3-1”“3-3\试验气。10.3试验方法：应按各燃具标准规定的操作点火。以下面操作程序，反复点火10回，检测着火次数及有无爆鸣现象。操作程序是预先进行数次预备性点火，每次点火应在点火器大致接近室温时进行。点火操作方式及点火速度，按点火器不同，规定如下：单发式压电点火器一次操作为一回,每次速度控制在0. 5～1s时间内。b.
回转式点火器以转动一次为一回,其转速与a相同。使用交流电或自流电源的连续放电式或加热丝式点火器，以放在点火“位置上停留2s时间为11熄火保护装置性能试验
11.1装有熄火保护装置的燃具
11. 1. 1 ,点火时的间时间
11.1.1.1器具状态：按各燃具标准规定的状态。11.1.1.2试验气条件：应用\0-3\试验气。GB/T 164111996
11.1.1.3试验方法：从点火操作算起，到熄火保护装处于开阀状态时的时间，应符合各燃具标准巾规定的时间。
11.1.2熄火时的闭阀时间
11.1.2.1燃具状态：按各燃其标准规定状态。11.1.2.2试验气条件：应用“0-1\试验气。11.1.2.3试验方法：在主燃烧器点燃15mi1后，立即向点火燃烧和主燃烧器内通入相同乐力的空气强行熄火.记录从憾火到熄火保护装置关闭时的时间，应符合各燃具标雅中规定的时间。11.2点火时的开阀时间同11.1.1项。11.2.1再点火时的闭阔时间
11.2.1.1燃具状态：按各燃具标准规定状态。11.2.1.2试验气条件：应用\0-1\试验气。11.2.1.3试验方法：点燃主燃烧器15min后，立即向点火燃烧器和主燃烧器内通人相同压力的空气强行熄火。从熄火开始算起，记录到主燃烧器自动再欢点燃的时间和点不着火时自动关断燃气通路时间。应符合各燃具标准中规定的时间。12耐用性试验
12.1燃具旋塞阀技其他通过燃气的阀门12.1.1器件状态：器件与燃具处于分离状态或器件安装在燃具上。12.1.2试验气条件：用与燃气额定压力相同压力的空气。12.1.3试验方法：以每分钟5～20欲的速度开闭阀门+在按各燃具标准规定的次数试验后,应按本标推第6章进行“燃气管路气密性”试验。12.2电点火器
12.2.1器件状态同12.1.1条。
12.2.2试验气条件：间12.1.2条，或用“0-2\试验气。12.2.3试验方法：以每分钟5～20次的操作速度，按各燃具标准规定的次数试验后,应按本标准第10章进行“电点火性能试验”。
12.3燃具调压器
12.3.1器具状态:同 12.1.1条。12.3.2试验气条件；同12.1.2条。12.3.3试验方法：调正气流量为调压器额定流量，按各燃具标准规定的次数试验后，测定稳压精度的改变。
熄火保护装置
器件状态,同 12.1. 1条。
试验气条件,用\0-2试验气。
12.4.3试验方法，点燃燃烧器，加热电偶1min，然后通空气熄火，使电偶冷却1min.这样操作为一次。在按各燃具标准规定的次数试验后，应按本标准第6章逊行气密性试验和按第11章进行熄火保护装罩性能试验。
12.5燃气管路用电磁阀
12.5.1器件状态：同12.1..1条。12. 5.2试验气条件;同 12.1. 2 条。12. 5.3试验方法:以每分钟 10～30 次速度反复开闭,在按各燃其标准中规定的次数试验后,应按本标谁第6章进行气密性试验。
12.6机械式定时器，温控器：指以机械方式接通或断开电器问路，开闭电磁阀等的定时器，溢控器，7
12. 6.1器件状态:同12.1. 1条。12.6.2试验气条件：同12.1.2条GB/T 164111996
12.6.3试验方法：转动操作旋钮，在按各燃具标准中规定的次数操作后，测定“最大给定时间”变化和温控器有无使用故障。定时器有关试验方法可参照GB3665规定。12.7胶管接头
12.7.1 器件状态：同 12.1.1条。12.7.2试验气条件：同12.1.2条12.7.3试验方法：以每分钟10~20次速度反复以最大回转角转动到规定次数后，应按本标准第6章进行气密性试验。
器件耐热性能试验
件的耐热性能献验应按耐热等级进行，其划分如表3所示。表3
耐热等级和温度
13.1燃气旋塞和其他燃气阀门
13.1.1试验方法：按各燃具标准中规定的相应耐热等级温度，把器件放恒温箱中24h，取出后自然冷却至室温，应按本标准第6章进行气密性试验。13.2点火器
13.2.1试验方法：按各燃具标准中规定的相应耐热等级温度，把器件放恒温箱中24h，取出后自然冷却到室温，应按本标准第
10章进行点火性能试验。
13.3燃具调压器
13.3.1试验方法：按各燃具标准中规定的相应耐热等级温度·把器件放恒温箱中24h，取出自然冷却到室温，应按本标唯第6章进行气密性试验，并试验稳压精度13.4电器部件（电子控制器、电磁阀等13.4.1试验方法：器件按正常使用状态加上额定负载，按各燃具标准中规定的相应耐热等级温度，把器件放恒温箱中24h，取出后自然冷却到室温，试验有无妨碍债用的故障。14结构试验
14. 1振动
GB/T 164111996
14.1.1试验方法：把燃具按运输要求搁扎好，水平放置在振动机上，以411z的频率，全振幅5mmy上下、左，右各振动30min后，应按本标准第6章进行气密性试验。14.2倾斜翻
14.2.1试验方法：把燃具水平放置在试验台上，应渐渐倾倒到各燃具标准规定的角度，目测是否翻倒着火的部件是否产生移动和脱落14.3燃气承插部件的强度
14.3.1试验方法：把插头，插座插好在承插连接部位分别加上9.8N·cm的扭力、在轴问上加98N拉力，在纵向上加98N的拉力。在各向加力的同时，通入10kPa的空气压力，试验连接部位的气密性，15材料性能试验
15.1材料耐热性
15.1.1试验方法：把试样放人加热炉中，在30min内缓慢升温到燃具标准规定的温度，并在该温度下持续1h，测材料是否产生熔融。15.2材料耐腐蚀丝
15.2.1电镀试样耐盐雾试验。
15.2.1.1试验方法：把电镀试祥放入所规定的盐水喷雾设备中，在35土2C温度下，以浓度为5%的盐水溶液进行喷雾，雾化空气压力为70-~100kPa，时间接各燃具标准要求进行。取出试样后，检测腐蚀程度。试验方法和质量评定接GB5938和GB5944进行15.2.2涂漆试样耐盘雾试验
15.2.2.1试验方法按GB1765要求制备样板，然后按各器具标准规定的时间进行盐水喷雾试验，试验方法可按GB1771有关规定进行，样板可按GB1740评定腐蚀程度15.3耐燃气性能
15.3.1膜片
15.3.1.1试验方法：把预先测量出质量的三个试样，教在温度为5~25C的液化七油气液体中漫泡72h.取出放空气中24h，应按GB1690试验其质量变化人工燃气用膜片用GB1690中规定的\B溶液试验15.3.2燃气密封垫片，垫圈类
15.3.2.1试验方法：除进行本标准15.3.1.1试验外，还应进行下列试验，首先把厚2mm，外径19tum，内径8mm的三个试样分别放人图4所示的三装置内充有0.5克正成院液体，把运锌压给到我直中
原厚80%状态对该装置进行称量后，放在23℃土2C但温搏内24h，然后再次称量，算出一个试样每小时正戊烷的平均渗漏
15.3.3浆状、油脂密封材料试验方法：称取约1g密封材料涂于铝片上，在室温下放置24h后，放人图5所示试验设备中。打开旋塞A和B把内部空气用丁烷气置换出来，关闭B旋塞，保持U管内燃气压力为5.0kPa，并在20C±1C和4C±1C条件下，分别放置1h，然后计算穿封脂质量变化率，应小于各燃具标准中的规定值。
15.4钢球冲击试验
15.4.1试验方法：把经过撼瓷处理的燃烧帮或灶台放在相应尺寸的木板上，用直径为30mu钢球从300mm高处自由落下，试验糖瓷有无剥落，试验时应参照GB2633有关规定。15.5保温材料和隔热材料燃烧性能。15.5.1试验方法：在材料均勾的地方，取宽50+1mm，长150土1rum，厚13±1mm的样板放在图6所示的装置上，用火烧1min，然后撤火，目视试样是否燃烧，当试样产生燃烧时，测定从燃烧开始到自行娘火时的时间。
用帽 [0 等分
GB/T 16411—1996
中心线
螺距1
试样片
金威整片
内容积5.5em
图4垫圈，垫片耐燃气试验装置
通力计，旋塞铅片形管渐封脂湖度计调压器瓶雄塞
油脂耐燃气试验装置
线径0.7mm
孔径4.2加
金网尺寸
76×216mm
燃烧器
金属网
图6材料燃烧性能试验装置
注）试验室内应尤风，金属网应水平。②)应使用液化石汕气燃烧器。燃烧器可参照GB4706.1附录F,火几与金属网距离为13mm(3, 待试样片紧靠屑网弯折处。10
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