【国家标准(GB)】 面接触钢丝绳

GB/T 16269—1996
面接触钢丝绳比伺强度同规格的点接触、线接触钢丝绳承截能，小大，耐摩损、耐疲势.使用寿命长，可用丁矿山、治金、建筑、林业等领域中矿井提升、起重，运输、帝引设备，是优先发展的高效钢材品种之-，也是矿开提升用钢丝绳优选的品种。为便于各方生产、使用，检验这种产品，制定了本标准。本标准是在总结了.二十余年面接触钢丝绳生产实践、用要求、使用效果、检测数据，参照国内企业标准的基础上制定的。
本标准对面接触钢丝绳的技术要求和检验方法作了详细规定。本标准附录A、附录B都是标准的附录：本标准附录C是标推的提示的附录。本标准由中华人民共和国冶金丁工业部提出。本标准由冶金部信息标准研究院归口。本标推起草单位：湘漳钢铁公司，宁夏石嘴山钢铁厂本标准土要起草人，徐民垒，单守宁文、赵忠海。1范围
中华人民共和国国家标准
触钢丝
Facial cant.acted wire ropes绳
GB/T 16269—1996
本标规定了面接触钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、包装、标志和质量证明书，
本标准适用于矿并提升、索道牵引和起重运输等设备用面接触钢丝绳2引用标准
下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示标准均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB228—87金属拉伸试验方法
GB238—81金属线材反复弯曲试验方法GB239-84金属线材扭转试验方法GB2101—88丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB8170--87数值修约规则
GB8358-87制丝绳破断拉伸试验方法GB/T8919—1996制维用钢丝
SH 0387·-92钢丝绳表面脂
SH 0388--92钢丝绳麻芯脂
3定义
面接触钢丝绳：般内同层钢丝及相邻层钢丝（若含一层以上钢丝时)呈面接触状态的钢丝绳。4分类bzxz.net
4.1面接触钢丝绳（以下简称为\锅丝绳\)按抢法分为右交互捻(ZS),左交互捻(SZ)、右同向拾(7.7.)、左同向捻(SS),如图 1~图 4 所示。国家技术监督局1996-04-05批准1996-10-□1实施
右交互撤
GB/T16269-1996
左交互挖
4.2钢丝绳按结构主要分为如下四类：有同向捻
左河向
6T×7+FC;6T×19$+IC;6T×1$W+FC;6T×25Fi+FC,其断面如图 5～图 8所示。注，用产需要其他结构的钢丝绳，可参照本标准执行。5尺寸,重最
5.1钢丝绳公称自径
钢丝绳的公称直径应是表1、表2中规定的自径。注：特殊的公称直径由供需双方协商+参照本标准执行。5.2钢丝绳实测直径,充许偏差和不圆度钢丝绳实厕直径是接 7.1 规定测得的直径,其允许偏差不得超过(+3>%,其不圆度不得超过 6%。5.3钢丝绳长度及允许偏差
+长度大下
钢丝绳应接长度供货，(长度用 Ⅱ1 表示),其允许偏差为,长度不大于 400 m;(+20m
400 m;每1 000 m或不足1 000 ㎡,（注：如果用户需要长度偏差较小的钢丝绳,其允许偏差需经供带双方协商,并在订货合同中注明。5.4钢丝绳重量
钢丝绳的近似重量如表1,表2,用kg/100 m.表示,并按下式计算：铜些流公黎径
允作谢案
GB/T 16269--1996
表16T×7+FC结构锅丝绳最小破断拉力钢丝殖公称抗拉强度,MPa
钢丝胞
近似量量
kg/100m
167℃
最小整歸破断拉力
注：最小钢丝破断拉力总利=最小整绳破断拉力X11.2，参见附录B表B1.170
表26T×19S+FC6T×19W+I℃及6T25Fi+FC结构钢丝绳最小破断拉力钢丝绳公称直径
允许偏差
近似重量
钢丝绳公称抗拉强度，MPa
最小绳破断拉力
进：展小钢丝被断拉力总和=最小整绳破断拉力X1.191+参见附录B表 B2M.KD
钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100m；武中：
laallalalal
....(1)
钢丝绳公称直径，mI
GB/T 16269—1996
K—某指定结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100m·mm2;K值在表3中给出。表3钢丝绳结构及各种系数
钢丝绳结构
重量系数 K
最小断拉力系数K
破断拉力换算系数K'，
6技术要求
6.1材料
6.1.1制绳用钢丝
GT ×7+FC
制绳用钢丝应符合GB89.19的规定，6.1.2绳芯
6TX19S—FC,6TX15W+FC+ATX25F1-FC0. 41
钢丝绳纤维芯.应用剑麻、合成纤维或其他能满足要求的纤维制成，6. 1. 3 润滑脂
钢丝绳麻芯脂和表面脂应符合SH0388,SH0387的规定。除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷润滑脂，纤维芯应用麻芯脂浸透。对摩擦有要求的钢丝绳应涂增摩脂：
6.2拾制质量
6.2.1股绳
6.2.1.1股绳应捻制均匀、圆滑。股中钢丝不应有断丝、交错、锈蚀和折弯6.2.1.2股内钢丝接头应尽量减少，接义之间距离，不得小于15m（重要用途）或10m(一般用途）、钢结接头对焊连接，直径0.6m钢丝充许插接，6.2.1.3股外层丝捻距不应大于股径的11倍。6.2.2钢丝绳
6.2.2.1钢丝绳应抢制均匀，紧密、不松散，股不应陷或凸起，但允许股间有均句的间隙，麻芯不得外露(端头除外)。
6.2.2.2绳的抢距不应大于绳径的7.5倍（6T×7+FC同向塔钢丝绳不得大于绳径的8倍）.除两端15米不作抢距检查外，允许钢丝绳及其股在全长上的抢距有不大平均抢距13%的偏差。6.3钢丝绳破断拉力
钢丝绳破断拉力有如下“种测定方法。6.3.1方法1.测定整绳破断拉力
钢丝绳整绳破断拉力测定值应不低于表1、表2规定。最小整绳破断拉力用kN表示，并按(2)式计算。F
式中：F。最小整绳破断拉力.kN；D——钢丝绳公称直径,mmt
Ro钢丝绳公称抗拉强度,MPa1
K'.D?. R.
K—某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(K'见表3)。6.3.2方法2.测定钢丝绳内钢丝破断位力总和钢丝绳内最小钢丝破断拉力总和按(3)式计算。（2)
GB/T 16269-1996
F',= K, · F,
式中;F;最小钢丝破断拉力总和,kN,参见附录 B;K1—某指定结构钢丝绳破断拉力换算系数(K，见表3)Fa—最小整绳破断拉力,kN。
钢丝破断拉力总和测定值按（4)式计算，N(F,+2F)
武中：F
钢丝破断拉力总和.kV；
n股钢丝中，受检钢丝实测破断拉力之和，-(3)
一n股匍丝中，不作试验的中心丝、填充丝破断拉力之和，该值按制绳前公称直径和公称抗拉EF,
强度计算，制绳前钢丝公称白径列于附录A中；应试股数；
钢丝绳股数。
6.4从钢丝绳中拆出钢丝的要求
6.4.1从钢丝绳试样中拆出的钢丝应进行破断拉力、扭转、反复弯曲试验.各项试验结果应符合如下规定。
6.4.1.1钢丝破断拉力
相同规格钢丝的破断拉力，重要用途钢丝绳不低于该规格实测平均破断拉力的92%；般用途钢丝绳不低于该规格实测平均破断拉力的88，但允许不超过表6数量的钢丝低于上述规定，而不低于实测平均破断拉力的75%（重要用途），或50%（一般用途），计算结果按GB8170规定修约到1%。6.4.1.2扭转
钢丝的扭转值不低于表4的规定，但允许不超过表6数量的钢丝低了表4规定，而不低于表4规定的75%（重要用途）或50%（-般用途）。低值下限接G138170规定修约到个位。6.4.1.3反复弯曲
钢丝反复弯曲值不低于表5的规定，但允许不超过表6数量的钢丝低于表5规定，雨不低于表5规定的75关（重要用途)或 50%（-股用途)。低值下限按GH 8170规定修约到个位。6TX7+FL
主要加途,斜并提升、索道牵引,无极组缆车，丝缔皮带运输机图5
6TXISWIF:
GB/T16269—1996
生要用遂;竖并提升、各种起重、提升、壶引设备。GT×25Fi FC
闵终公称径
0, 50d-1. 041
1.30d1.80
1. 80d<2. 30
2, 30d.3. 00
3.00≤d3.40
3. 40*3. 50
3.70sd-4.00
4.00sd4.20
4.20d-4.40
培谢前
锯丝公称自径
t.55-.d20.60
0.60dc0. 65
0 65≤0. 70
0. 701-0. 73
(1. 75±-0. 80
, 80sd0. 85
0. 85d0. 9C
0. 90d0. 95
0. 91. 00
1. 008-1. 10
1. 3441. 40
1.4sd-1.50
杜半街
GB/T16269—1996
表4钢丝最少扭转次数
最少妞转次数
一般用途钢丝绳
公称抗拉强度.MP
表5钢丝最少弯曲次数
重要用途钢丝绳
最少弯曲欢数
一般用途钢丝绳
公称抗拉强度，MPa
重要用途钢丝绳
繪制前
样半径
钢丝公称直径
1.60a1.70
1.70d1.80
1. 80a<1.90
1. 90a<2. 00
2.00l-.2.10
2. 10d2. 20
2.20.d2.30
2. 30-22. 40
2.50d2.60
2. 50d<.2. 70
2.70sd≤2. 80
2.804d2.90
2. 90≤d<3. 00
3. 10d .3. 20
3.20d3.30
3. 30d<3. 40
3 40d 3. 50
3. 50d3. 60
3.60<3.70
3.70cd3.80
3.80d3.90
3. 90d<4. 00
4.00d4.10
4.10≤.d4.20
GB/T 16269—1996
表5(完）
最少弯曲次数
一般用途钢丝蝇
公称抗拉强度，MP
重要用途钢丝绳
17701870
钢丝绳结构
6TX7 : FC
Bt× 19S+FC
6T×19W+FC
6TX 25Fi—FC
6.4.2充许低值钢丝根数
破断拉力
GB/T 16269-- 1996
表6低值钢丝根数
低值钢丝根数（不多于）
反复弯曲和扭转
破断拉力
反复弯曲知扭转
钢丝破断拉力,扭转和反复弯曲低值根数不得超出表6的规定，问钢丝有多低值，仍算1根。7试验方法
7.1钢丝绳直径的测量
钢丝绳直径应而带有宽钳口的游标卡尺测量，其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。测量应在无张力的情况下,距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行,在相距1 m以上的两截面的不同方向上，各测量一个直径，四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合5.2条的规定。任-截面测得的结果之差与实测直径之比即为不圆度，应符合5.2条规定。7.2不松散检查
将钢丝绳一端解开一股，约2个捻距长，当将这股恢复原位1去时，钢丝在股内保持原位，股在绳内也恢复原位，们允许直径略有增大。7.3外观质量检查
钢丝绳外观质量以目视、手感检查,应符合 6. 1. 3、6. 2. 1. 1、6. 2. 2. 1 的要求。7.4钢丝绳破断拉力试验
7.4.1钢丝绳绳破断拉力测定按GB8358的规定进行。7.4.2钢丝绳内丝破断粒力总和的测定按GB228及6.3.2的规定进行。7.5拆股钢丝试验
7.5. 1钢丝破断拉力值的测定按 GB 228 的规定进行。7.5.2钢丝扭转值的测定按GB239的规定进行7.5.3钢丝反复弯曲值的测定按GB238的规定进行7.5.4“下列情况用到的钢丝“直径”,均以附录A中钢丝掩制前的公称直径为依据。a）按方法2(6.3.2)计算钢丝破断拉力总和时.用到的中心丝、填充丝\直径”；b）进行扭转试验时,计算钳口距离用到的钢丝“直径\：c）进行弯曲试验时,确定弯曲圆柱半径用到的钢丝\直径”。制绳时,配线允许不受附录A的限制。8检验规则、判定规则
供方的检查与验收由供方技术监督部门进行。需方的检查与验收可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。需方检查与验收的依据应尽本标准和订货合同。需方如对钢丝绳性能有异议，应在发货之日起的15个月内提出，逾期视同无异议。供需双方若对检验结果有争议时,按方法 1(6.3.1)仲裁8.1按方法1交货
8.1.1组批规则
GB/T16269-1996
钢丝绳按批验收，每批由同一用途、同一结构、同-一公称缉径、同一公称抗拉强度的制丝绳组成。8.1.2取样数量
每批钢丝绳的收样数量按表7规定。表7取样数量
每批丝绳数量,N
16~-25
41~ 65
66~-110
111~180
181~300
8.1.3试验项日
8.1.3.1整绳破断拉力试验
取样数量
单位：条
附加试验的取样数量
对所取的个钢丝绳试伴，按7.4.1规定作整绳破断拉力试验。根据试验结果对照装1、表2判定其公称抗拉强度
8.1. 3.2拆股钢丝试验
从所取的个钢丝绳试样每个绳样拆1股钢丝按7.5.1、7.5.2、7.5.3规定进行破断拉力.扭转、反复弯曲试验。根据试验结果及钢丝绳公称抗拉强度，判定其用途。如果所有试验都符合规定要求，则该批钢丝绳合格，予以验收。如果试验结果出现不问用途或不同强度级别，经供需双方协商，该批未经试验的钢丝绳可按一般用途或较低强度级交货。否则，逐条试验，注：按方法1(6.3.1)交货，不进行销丝破断拉力总和的计算和考校，8.2按方法2交货
8.2.1 取样数,试验项目
铜丝绳遂条验收，从每条钢丝缠的一端收样，用于升降人员（包括载人索道）的钢丝绳，应100%拆股作钢丝破断拉力、扭转、反复弯曲试验：其余拆：股作钢丝破断拉力，扭转、反复弯曲试验。当··条钢丝绳截成数条交货时，任选其-，如试验合格，其余免，否则，逐条验收8.2.2钢丝绳公称抗拉强度的判定根据(4)式计算钢丝破断拉力总和，对照(3)式(或附录B)判定其公称抗拉强度。8.2.3钢丝绳用途的判定
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根据8.2.2判定的钢丝绳公称抗拉强度，考核拆股钢丝的各项试验结果，判定钢丝绳用途。如试验结果均合格，予以验收。8.3复验
如果有一个或个以工的试验项目不合格，则应从同一条钢丝上重新取样进行不合格项目的复试(拆股试验应100%试验不合格钢丝的不合格项目)，复试结果合格，则该批（条)钢丝绳仍为合格。需方验收试验或仲裁试验，初试若是拆1股，如不合格，可将其余各股中的相同公称直径的钢丝全部试验其不合格项日，加上原试验结果，接100%试验评定，荐初试是100%拆股试验，如不合格，不得复试。
9包装、标志及届量证明书
钢丝绳的包装，标志及质量证明书按GB2104规定进行。
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