【国家标准(GB)】 台式喷墨打印机通用规范

ICS35.180
中华人民共和国国家标准
GB/T 17974—2000
台式喷墨打印机通用规范
General specificationfor desktop Ink-Jet printe2000-01-03发布
国家质量技术监督局
2000-08-01实施
GB/T17974—2000
本标准的附录A和附录B是标准的附录。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由中国电子技术标准化研究所归口。本标准起草单位：中国电子技术标准化研究所。言
本标准主要起草人：靳捷、王立建、王晓峰、张俊喜、冯敬。1范围
中华人民共和国国家标准
台式喷墨打印机通用规范
General specificationfordesktopInk-JetprinterGB/T17974—2000
本标准规定了台式喷墨打印机通用要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于台式喷墨打印机（以下简称产品）。其他类型的喷墨打印机可参照本标准。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T1988—1998信息技术信息交换用七位编码字符集（eqvISO646：1991）GB2312—1980信息交换用汉字编码字符集基本集GB/T2421—1989电工电子产品基本环境试验规程总则(eqVIEC68-1:1982)GB/T2422—1995电工电子产品环境试验术语（eqVIEC68-5-2：1990）GB/T2423.11989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法(eqvIEC68-2-1.1974)
GB/T2423.2—1989电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法(eqvIEC 68-2-2:1974)
GB/T2423.3—1993
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法(eqvIEC68-2-3:1984)
GB/T2423.5—1995电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则：冲击(idtIEC 68-2-27:1982)
GB/T2423.10一1995电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦)(idtIEC68-2-6：1982)
GB/T4857.2—1992包装运输包装件温湿度调节处理（eqVISO2233：1986）GB/T4857.5—1992包装运输包装件跌落试验方法（eqvISO2248：1985）GB49431995：信息技术设备（包括电气事务设备）的安全（idtIEC950.1991）GB/T5080.7—1986设备可靠性试验恒定失效假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案(idtIEC605-7：1978）
GB/T5271.14—1985数据处理词汇14部分可靠性维修和可用性（eqvISO2382-14：1974)GB/T6107—1985使用串行二进制数据交换的数据终端设备和数据电路终接设备之间的接口(eqEIARS232C1969)
GB/T6882一1986声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法(neqISO3745:1977)
GB9254—1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法(idtCISPR22：1997）国家质量技术监督局2000-01-03批准..com2000-08-01实施
GB/T17974—2000
GB13000.1一1993信息技术通用多八位编码字符集（UCS）第一部分：体系结构与基本多文种平面idtISO/IEC10646-1：1993）GB/T17618—1998
3要求
3.1主要设计要求
信息技术设备抗扰度限值和测量方法(idtCISPR24：1997)在设计产品时，应进行安全性、可靠性和维修性设计。若设计系列化产品，则应遵循通用化、系列化和兼容性的原则，并应符合国家有关标准的规定。3.2环境条件
3.2.1大气环境适应性
产品的大气环境适应性，见表1。表1大气环境适应性
大气条件
温度，℃
相对湿度，%
气压，kPa
3.2.2机械环境适应性
产品的机械环境适应性，见表2、表3、表4。工作
表2振动适应性
初始和最后振动响应检查
定频耐久试验
扫频耐久试验
频率范围，Hz
扫频速率，oct/min
位移幅值，mm
位移幅值，mm
时间，min
频率范围,Hz
位移幅值，mm
扫频速率，oct/min
表3冲击适应性
峰值加速度
注：产品标准中应规定具体的冲击波形。2
86~106
脉冲持续时间
贮存运输
-25～40
20~93(40℃)
5~35~5
冲击波形
半正弦波形或后峰锯
齿波或梯形波
包装件质量
>15~30
>30~40
3.3外观及结构要求
GB/T17974—2000
表4，运输包装件跌落适应性
跌落高度
产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等。表面涂覆层应均匀、不应起泡、龟裂、脱落、磨损和其他机械损伤。金属零部件不应有锈蚀和机构损伤。各操作开关、按键应灵活、可靠、方便。供用户使用的选择开关应便于操作。上纸、装卸墨盒应简单、方便。告警和纸尽指示灯均应置于明显位置。说明功能的文字、符号和标志应内容正确、清晰、端正，所有相关文件应使用中文。3.4安全
产品的安全性应符合GB4943的规定。3.5电磁兼容性
3.5.1.无线电骚扰限值
产品的无线电骚扰限值应符合GB9254的规定，在产品标准中应明确符合A或B级的要求。3.5.2抗扰度限值
产品应能通过GB/T17618规定的试验要求。3.6主要技术性能
3.6.1打印特性
3.6.1.1打印边界
产品应给出从媒体的上、下、左、右边缘起始的打印边界（即给出一个可以打印的区域）。打印边界可随媒体尺寸变化而不同。打印边界应以mm为单位，由产品标准规定。3.6.1.2双面打印
产品如具有双面打印的功能，由产品标准规定该功能的技术要求。3.6.1.3字符集
产品如安装字库，应符合GB/T1988、GB2312、GB13000.1规定的字符集。并应采用与字符集对应的字型标准。产品在具有处理上述字符集能力时，也可增加处理其他字符集的能力，但应在产品标准中列出。
3.6.1.4媒体类型
由产品标准具体规定所使用的媒体类型，如：胶片、标签、纸、信封等。并应给出可使用媒体的技术要求。
3.6.1.5媒体尺寸
由产品标准规定可处理的最大媒体尺寸。3.6.1.6打印精度
产品的打印精度可用d/mm（d/in）方式给出，具体数值由产品标准规定。3.6.1.7打印速度
产品标准中应规定打印速度，打印速度应以页/分的方式给出，也可采用字符/秒的方式，但应注明相当于页/分的指标。
3.6.1.8成行度
产品打印时的成行度应小于0.06mm。3
..com3.6.1.9成列度
GB/T17974—2000
产品打印时的成列度应小于0.07mm。3.6.2接口
产品具有的串行接口应符合GB/T6107的规定，产品具有的并行接口和网络接口应符合有关标准的规定。
3.6.3告警
产品在下列情况下应发出告警信号：a）硬件有错；
b）卡纸。
3.6.4自检
产品的自检（程序）应具有下述功能：a）能检查出硬件是否有错；
b）能打印出打印机内安装的字型：c）能检查出打印机构是否正常工作。3.7噪声
产品正常工作时，距声源中心2m的球面或半球面表面声压级应小于58dB。3.8可靠性及寿命
采用平均失效间隔时间(MTBF)衡量产品的可靠性水平。本标准规定产品的平均失效间隔时间(MTBF)的m1值，不低于6000h。产品标准中应给出主要消耗品的寿命指标，如墨盒和打印头。3.9电源适应性
产品应能在220V土15%、（50士1)Hz的条件下正常工作。4试验方法
4.1试验环境条件
本标准中除气候环境试验、可靠性试验和耐电强度试验外，其他试验均应在正常大气条件下进行。温度：15℃~35℃；
相对湿度：45%~75%；
气压86kPa~106kPa。
4.2外观和结构检查
用目测法和度量法进行外观和结构检查，应符合3.3的要求。4.3主要技术性能检查
4.3.1打印特性检查
4.3.1.1字符集检查
产品按GB/T1988、GB2312、GB13000.1的顺序打印出全部安装的字库应符合有关标准的规定。4.3.1.2打印速度检查
打印速度的计算从第一页纸完全输出后开始计时，应连续打印3min以上，取其平均值，应符合产品标准的要求。当采用字符/秒表示打印速度时应有相应于页/分指标的换算方法。打印速度检查时应循环打印GB2312或GB13000.1规定的字符集，打印精度应为48×48点阵，采用幅面A4纸，打印色彩采用单色（建议用黑色）。4.3.1.3成行度检查
成行度检查采用附录A规定的方法。4.3.1.4成列度检查
成列度检查采用附录A规定的方法。4.3.1.5其他性能检查
GB/T17974—2000
其他主要技术性能实验方法由产品标准规定。4.4安全试验
安全试验应按GB4943的规定进行。4.5电源适应能力试验
电源适应能力应按表5的组合对受试样品进行试验，每种组合运行自检程序一遍，受试样品工作应正常。
交流电源适应能力
标称值
4.6噪声试验
使受试样品处于正常打印状态，按GB/T6882的规定进行。为得到大致稳定的噪声值，每个麦克风至少应获取3次打印一页纸得到的数值。按GB/T6882所得的受试样品的A声功率级LwA，用以下公式转换成距声源2m处的表面声压级LpAm（可参见GB/T6882一1986的公式（3)）：表面声压级LpAm-LwA一6dB
在至少有90%可靠度下，至少90%的产品，此表面声压级不超过58dB的数值。超过58dB（A）。4.7电磁兼容性试验
4.7.1无线电骚扰限值的测量方法按GB9254规定的方法进行。试验过程中运行自检程序，工作应正常。4.7.2抗扰度限制试验
按GB/T17618规定的方法进行。试验过程中运行自检程序，工作应正常。4.8环境试验
4.8.1一般要求
环境试验方法的总则、名词术语应符合GB/T2421、GB/T2422的有关规定。以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测，统一按4.2进行外观和结构检查，并运行自检程序遍，工作应没有差错。
4.8.2温度下限试验
4.8.2.1工作温度下限试验
按GB/T2423.1试验Ad”规定的方法进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取3.2.1规定的工作温度下限值，加电运行自检程序2h，受试样品工作应正常。恢复时间为2h。4.8.2.2贮存运输温度下限试验
按GB/T2423.1\试验Ab”规定的方法进行。严酷程度取3.2.1中规定的贮存运输温度下限值。受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间为2h。为防止试验中受试样品结霜和凝露，在开始试验前采取措施大大降低测试仪器内的湿度水平。4.8.3温度上限试验
4.8.3.1工作温度上限试验
GB/T17974—2000
按GB/T2423.2“试验Bd”规定的方法进行。受试样品须进行初始检测，严酷程度取3.2.1中规定的工作温度上限值，加电运行自检程序2h，受试样品工作应正常。恢复时间为2h，并进行最后检测。4.8.3.2贮存运输温度上限试验
按GB/T2423.2\试验Bb”规定的方法进行。严酷程度取3.2.1中规定的贮存运输温度上限值。受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间为2h。4.8.4恒定湿热试验
4.8.4.1工作条件下的恒定湿热试验按GB/T2423.3试验Ca”规定的方法进行，严酷程度取3.2.1中规定的工作温度，湿热上限值。受试样品须进行初始检测。试验持续时间为2h。在此期间加电运行自检程序，工作应正常。恢复时简为2h，并进行最后检测。
4.8.4.2贮存运输条件下的恒定湿热试验按GB/T2423.3试验Ca”规定的方法进行。受试样品须进行初始检测。受试样品在不工作条件下存放48h，恢复时间为2h，并进行最后检测。为防止试验中受试样品结霜和凝露，在开始试验前实施步骤大大降低测试仪器内的湿度水平。4.8.5振动试验
按GB/T2423.10试验Fc”规定的方法进行。受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检测。受试样品在不工作状态下，按表2规定的值分别在三个互相垂直的轴线方向进行振动。试验工作条件下的振动试验应加电运行自检程序，工作应正常。试验结束后应进行外观结构检查。4.8.5.1初始振动响应检查
试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成。试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率和导致故障及影响性能的频率。
4.8.5.2定频耐久试验
用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验，如果两种危险频率同时存在，则不得只选其中一种。
若在试验规定频率范围内无明显共振频率或无影响性能的频率，或危险频率超过四个则不做定频耐久试验，仅做扫频耐久试验。4.8.5.3扫频耐久试验
按表2给定频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环，并按表2规定的循环次数进行扫频试验。
已做过定频耐久试验的样品，不再做扫频耐久试验。4.8.5.4最后振动响应检查
此项试验在不工作条件下进行，对于已做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验。对于需做扫频耐久试验的样品，可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查。本项试验后须将记录的共振频率与初始振动响应检查所记录的共振频率相比较，若有明显差别，应对受试样品进行修整，重新进行该项试验。而这种修整必须反映到该批所有产品上。试验结束后，进行最后检测。
4.8.6冲击试验
按GB/T2423.5试验Ea”规定的方法进行。受试样品须进行初始检测。安装时要注意重力影响，按表3规定的值，在不工作的条件下，分别对三个互相垂直轴线方向进行冲击，冲击次数各为三次，试验后进行最后检测。
4.8.7运输包装件跌落试验下载标准就来标准下载网
对受试样品进行初始检测，将运输包装件处于准备运输状态，按GB/T4857.2一1992中2.1的表6
中条件6的规定进行预处理4h。
GB/T17974—2000
将运输包装件按GB/T4857.5—1992的3.5.2中a的要求和本标准表4规定的值进行跌落，任选四面，每面跌落一次。试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。4.9可靠性及寿命试验
4.9.1可靠性试验
4.9.1.1试验条件
本标准规定可靠性试验的目的是确定产品在正常使用条件下的可靠性水平，试验周期内综合应力规定如下：
电应力：受试样品在输入电压标称值（220V）的士15%变化范围内工作。一个周期内各种条件工作时间的分配为：电压上限25%，标称值50%，电压下限25%。温度应力：受试样品在一个周期内由正常温度（具体值由产品标准规定）升至表1规定的温度上限值再回到正常温度。温度变化率的平均值为（0.7～1)℃/min或根据受试样品的特殊要求选用其他值。在一个周期内保持在上限和正常温度的持续时间之比应为1：1左右。一个周期称为一次循环，在总试验期间内循环次数不应小于三次。每个周期的持续时间应不大于0.2m1，电应力和温度应力应同时施加。4.9.1.2试验方案
可靠性试验按GB/T5080.7进行，可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的方案由产品标准规定。在整个试验过程中，应使受试样品处于加电等待工作状态，每小时应连续打印6min，打印内容为GB2312规定的字符集。故障的判据和记录方法按附录B的规定，并只统计关联故障数。4.9.1.3试验时间
试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案做出接收或拒收判决时截止。多台受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半。4.9.2寿命试验
墨盒、按键等的寿命试验方法由产品标准规定。5检验规则
5.1一般规定
产品在定型时（设计定型、生产定型和生产过程中必须按本标准和产品标准中的补充规定进行检验，并应符合这些规定的要求。5.2检验分类
产品应通过下列检验：
a）定型检验；
b）交收检验；
c）例行检验。
各类检验项目和顺序分别按表6的规定。若产品标准中有补充的检验项目时，则应将其插入表6的相应位置，并依次排序。
表6检验项目和顺序
检验项目
外观和结构
试验方法
定型检验
交收检验
例行检验
检验项目
电源适应能力
电磁兼容
温度下限
温度上限
恒定湿热
运输包装件跌落
可靠性鉴定
可靠性验收
“○”表示应进行的检验项目。1
GB/T17974—2000
表6(完)
试验方法
定型检验
2交收检验中安全试验只做抗电强度、对地泄漏电流和接地电阻检验。5.3定型检验
5.3.1产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验。5.3.2
交收检验
例行检验
定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数按表7规定，其余检验项目的样品数量为2台。表7
批量或连续生产台数
97~200
200以上
可靠性鉴定试验的样品数
最佳样品数
定型检验中的各检验项目故障的判定和记录方法见附录B。5.3.4
除可靠性鉴定一项外，其余项目均按以下规定进行。最大样品数
检验中出现故障或某项通不过时，应停止检验。查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项检验。若在以后的检验中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，应重新进行定型检验。
5.3.5检验后要提交定型检验报告。5.4交收检验
5.4.1批量生产或连续生产的产品，进行全数交收检验，检验中出现任一项不合格时，返修后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时，则该台产品被判为不合格产品。交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行。5.4.2
5.5例行检验
GB/T17974—2000
5.5.1批量生产的产品，一般每批均应进行例行检验；连续生产的产品，每年至少进行一次例行检验。当更改设计和主要工艺或主要零部件、元器件或主要材料时，应进行相当项目的例行检验。5.5.2例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行。根据订货方的要求，制造单位应提供该产品近期的例行检验报告。5.5.3例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取，其中的可靠性验收检验项目的样品数按表7规定，其余检验项目的试验样品数为2台。5.5.4例行检验中检验项目的故障的判定和记录方法见附录B。除可靠性验收试验外，其余项目的故障处理按以下规定进行。检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告。经修复后应重新做该项检验。之后，再顺序做以下各项检验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项例行检验。在重新进行检验中文出现某一项通不过的情况时，则判该产品通不过例行检验。经例行检验的环境试验的样品，应印有标记，一般不应作为正品出厂。5.5.5检验后要提交例行检验报告。6标志、包装、运输、贮存
6.1包装箱外应标有产品名称、型号、制造厂名称、厂址、产品标准编号、生产许可证号，出厂年、月、日。包装箱外应有印刷或贴有“小心轻放”“怕湿”“向上”等运输标志。运输标志应符合GB191的规定。
产品标志应包含产品名称、型号、生产许可证编号、安全认证标志、制造厂名称，建议产品标志安装产品底部。
6.2包装箱外印刷或贴的标志不应因运输条件和自然条件而褪色、脱落。6.3包装箱应符合防潮、防尘、防振的要求，包装箱内应有装箱明细表、检验合格证、备附件及有关的随机文件。
6.4包装后的产品应能以任何交通工具进行运输。在长途运输时，不得装在开的船舱和车厢中，中途转运时不得存放在露天仓库中，在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，并且产品不允许经受雨、雪或液体物质的淋装与机械损伤。6.5贮存时，产品应放在原包装箱内。存放产品的仓库环境温度为一20℃～40℃，相对湿度为30%～85%。仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少20cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm
若无其他规定时，贮存期一般应为6个月。若在制造厂存放期超过6个月，则应在出厂前重新进行交收检验。
A1成行度测量
A1.1同向时成行度测量
GB/T17974—2000
附录A
（标准的附录）
成行度、成列度检查方法
用具有额定行间距的标准横格纸置于打印机上打印出点横线。打印结果如图A1。图中实线为标准横格纸上的所印刷的线条。虚线为某打印机实际的打印结果。t u
图A1成行度测量时的打印样品
分别测量各点行纵向偏离标准横格线的最大值和最小值m*）第行
第二行
第兰行
第n十-1行
，m....）。然后据此算出相
邻两行的两对数据（mamax，mamin和ma+1max，m+1mn）的相互差值。考虑到数据带符号，其结果通常有四个值（为一组）。各组分别取最大绝对值，相互比较，以其反映出最大绝对值的相邻两行为重点，测量该打印机的成行度精度。
设该最大绝对值出现于n和n十1行之间。画出n点行的中心线。然后画出十1的行基准线。在n十1行测得的打印点纵向偏离基准线的最大值，即是该机的成行度精度。A1.2异向时成行度测量
用A1.1中所用的标准横格纸打印，打印过程如图A2所示：起始
向走纸二行，打印点行
反向走纸一行，打一点行
图A2打印过程
打印过程继续到满足规定的行数后可停止。这样实际打印结果完全与图A1所示的格式相似，其测量和计算方法与A1.1相似。差别仅在于计算时取1和2、3和4、5和6，·等行成对即可。10
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