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【化工行业标准(HG)】 Hll-52各色环氧酯烘干电泳漆(原ZB/T G51102-87)
本网站 发布时间:
2024-08-03 18:15:04
- HG/T3367-1987
- 已作废
标准号:
HG/T 3367-1987
标准名称:
Hll-52各色环氧酯烘干电泳漆(原ZB/T G51102-87)
标准类别:
化工行业标准(HG)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1987-02-04 -
实施日期:
1987-05-01 -
作废日期:
2004-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
HG/T 3367-1987 Hll-52各色环氧酯烘干电泳漆(原ZB/T G51102-87) HG/T3367-1987

部分标准内容:
中华人民共和国专业标准
ZBG51102—87
H11-52各色环氧酯烘干电泳漆
EpoxyEster BakingElectrodeposition Paint1987-02-04发布
中华人民共和国化学工业部
1987-05-01实施
W1产品概述
1.1组成
中华人民共和国专业标准
H11-52
各色环氧酯烘干电泳漆
ZBG51102—87
代替HG2—1402—81
该漆是由干性油脂肪酸和顺丁烯二酸酐改性的环氧酯,配以适量由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂,加入醇类助溶剂并用胺类中和成盐,再加入适量蒸馏水和颜料,经研磨而制成稠厚的漆液,使用时按施工要求,加入蒸馏水。1.2特性和用途
烘干后的漆膜平整、具有良好的机械性能和较好的附着力。有一定的防锈性和耐水性。并且漆液稳定性也好,适用于以电泳施工方式。涂覆在预先经过磷化处理的黑色金属表面。2技术要求
产品应符合下表各项技术要求。项
漆膜颜色和外观
细度,μm
固体含量,%
漆液电导率,μQ-1/cm
漆液泳透力,cm
干燥时间(180±2℃),h
柔韧性,mm
附着力,级
耐冲击强度,kg·cm
不大于bZxz.net
不小于
不大于
不小于
不大于
不大于
耐盐水性(漆膜干燥后浸入25士1℃3%的氯化钠溶液中17h)
试验方法
3.1漆膜颜色及外观
各色,在其色差范围内,平整
2×103
不起泡,无锈点
按GB1729—79(1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。3.2细度
中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布标
1987-05-01实施
W.ZBG51102—87
按GB1724—79《涂料细度测定法》进行。(将电泳漆与丁醇按3:1的比例稀释后测定)。3.3固体含量
按GB1725—79(1985年确认)《涂料固体含量测定法》进行。3.4漆液pH值
测定pH值所用的25型酸度计其精确度应在士0.1范围内。取原漆按固体含量10%,配制的水液温度应为25士1℃,稀释用蒸馏水的电导率应小于10μQ-1/cm。3.5漆液电导率
按HG2—1047—77(1985年确认)《电泳漆电导率测定法》进行。(漆液固体含量应为10%,其pH值在8.5~9.5范围内一—约按固体含量加入2%的乙醇胺加以调节)。3.6漆膜泳透力
按HG2—1048—77(1985年确认)《电泳漆泳透率测定法》进行。所用电泳电压为30~40V(与制备漆膜泳板电压相同)。漆液固体含量及pH值同3.5。3.7干燥时间
按GB1728—79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行3.8柔韧性
按GB1731-79《漆膜柔韧性测定法》进行。3.9附着力
按GB1720—79(1985年确认)《漆膜附着力测定法》进行。3.10冲击强度
按GB1732—79《漆膜耐冲击测定法》进行。3.11耐盐水性
按GB1763—79(1985年确认)《漆膜耐化学试剂测定法》进行。以上各项除泳透力测试直接使用经乙醇擦净的马口铁板外,其他各项漆膜性能的测定,其漆膜制备条件按《电泳漆漆膜制备法》(HG2—1046—77),电泳电压30~40V。由此制得的漆膜厚度达20士3um时,其电泳漆液的固体含量均为10%。其pH值应在8.5~9.5范围内一一约按固体含量加入2%的乙醇胺加以调节。
4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定,对样品进行检验,如发现质量不符合本标准技术指标规定时,供需双方共同按GB3186—82《涂料产品的取样》重新取样进行复验,如仍不符合本标准技术指标规定时,产品即为不合格,接收部门有权退货。4.3产品按GB3186一82进行取样,样品应分两份,一份密封购存备查,另一份作检验用样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对,如发现包装有损漏,数量有出入等现象时,应及时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5包装、标志、贮存和运输
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,容器附有标签,注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2产品在存放时应保持通风、干燥,防止日光直接照射,温度在0~40℃的仓库中。5.3产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,防止受冻。由于产品含有较多水分,难于燃烧,所以有关其2
:com他安全事项可按一般物资处理。ZBG51102—87
5.4产品在符合5.2、5.3条的存放条件下,自生产之日起,有效贮存期为一年,超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验,如结果合格要求仍可使用。附加说明:
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出。本标准由重庆油漆厂起草。
W.
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ZBG51102—87
H11-52各色环氧酯烘干电泳漆
EpoxyEster BakingElectrodeposition Paint1987-02-04发布
中华人民共和国化学工业部
1987-05-01实施
W1产品概述
1.1组成
中华人民共和国专业标准
H11-52
各色环氧酯烘干电泳漆
ZBG51102—87
代替HG2—1402—81
该漆是由干性油脂肪酸和顺丁烯二酸酐改性的环氧酯,配以适量由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂,加入醇类助溶剂并用胺类中和成盐,再加入适量蒸馏水和颜料,经研磨而制成稠厚的漆液,使用时按施工要求,加入蒸馏水。1.2特性和用途
烘干后的漆膜平整、具有良好的机械性能和较好的附着力。有一定的防锈性和耐水性。并且漆液稳定性也好,适用于以电泳施工方式。涂覆在预先经过磷化处理的黑色金属表面。2技术要求
产品应符合下表各项技术要求。项
漆膜颜色和外观
细度,μm
固体含量,%
漆液电导率,μQ-1/cm
漆液泳透力,cm
干燥时间(180±2℃),h
柔韧性,mm
附着力,级
耐冲击强度,kg·cm
不大于bZxz.net
不小于
不大于
不小于
不大于
不大于
耐盐水性(漆膜干燥后浸入25士1℃3%的氯化钠溶液中17h)
试验方法
3.1漆膜颜色及外观
各色,在其色差范围内,平整
2×103
不起泡,无锈点
按GB1729—79(1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。3.2细度
中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布标
1987-05-01实施
W.ZBG51102—87
按GB1724—79《涂料细度测定法》进行。(将电泳漆与丁醇按3:1的比例稀释后测定)。3.3固体含量
按GB1725—79(1985年确认)《涂料固体含量测定法》进行。3.4漆液pH值
测定pH值所用的25型酸度计其精确度应在士0.1范围内。取原漆按固体含量10%,配制的水液温度应为25士1℃,稀释用蒸馏水的电导率应小于10μQ-1/cm。3.5漆液电导率
按HG2—1047—77(1985年确认)《电泳漆电导率测定法》进行。(漆液固体含量应为10%,其pH值在8.5~9.5范围内一—约按固体含量加入2%的乙醇胺加以调节)。3.6漆膜泳透力
按HG2—1048—77(1985年确认)《电泳漆泳透率测定法》进行。所用电泳电压为30~40V(与制备漆膜泳板电压相同)。漆液固体含量及pH值同3.5。3.7干燥时间
按GB1728—79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行3.8柔韧性
按GB1731-79《漆膜柔韧性测定法》进行。3.9附着力
按GB1720—79(1985年确认)《漆膜附着力测定法》进行。3.10冲击强度
按GB1732—79《漆膜耐冲击测定法》进行。3.11耐盐水性
按GB1763—79(1985年确认)《漆膜耐化学试剂测定法》进行。以上各项除泳透力测试直接使用经乙醇擦净的马口铁板外,其他各项漆膜性能的测定,其漆膜制备条件按《电泳漆漆膜制备法》(HG2—1046—77),电泳电压30~40V。由此制得的漆膜厚度达20士3um时,其电泳漆液的固体含量均为10%。其pH值应在8.5~9.5范围内一一约按固体含量加入2%的乙醇胺加以调节。
4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定,对样品进行检验,如发现质量不符合本标准技术指标规定时,供需双方共同按GB3186—82《涂料产品的取样》重新取样进行复验,如仍不符合本标准技术指标规定时,产品即为不合格,接收部门有权退货。4.3产品按GB3186一82进行取样,样品应分两份,一份密封购存备查,另一份作检验用样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对,如发现包装有损漏,数量有出入等现象时,应及时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5包装、标志、贮存和运输
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,容器附有标签,注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2产品在存放时应保持通风、干燥,防止日光直接照射,温度在0~40℃的仓库中。5.3产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,防止受冻。由于产品含有较多水分,难于燃烧,所以有关其2
:com他安全事项可按一般物资处理。ZBG51102—87
5.4产品在符合5.2、5.3条的存放条件下,自生产之日起,有效贮存期为一年,超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验,如结果合格要求仍可使用。附加说明:
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出。本标准由重庆油漆厂起草。
W.
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