【化工行业标准(HG)】 水套式氯化氢石墨合成炉

ICS71.120
备案号7418—2000
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3189—2000
水套式石墨氯化氢合成炉
Water - jacket graphite hydrochloride synthetic furnace2000 - 06- 30 发布
国家石油和化学工业局
2001-05-01实施
HG/T3189-2000
本标准是HG/T31891980《水套式石墨氯化氢合成炉系列》的修订版。本标准是依据HG2370—-1992《石墨制化工设备技术条件》对HG/T3189--1980进行修订的。本标准与HG/T3189--1980的主要技术差异如下：1.产品的技术规范的更新；
2.产品的结构作了必要的修正；3.为适应市场的需求,对系列规格作了部分补充。本标准自实施之日起代替HG/T3189—1980。本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：南通扬子江石墨设备有限公司、化工部化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人：李瑞清、白网荣、包金坤、周杰。本标准于1983年1月首次发布。
1范围
中华人民共和国化工行业标准
水套式石墨氯化氢合成炉
Water-jacketgraphitehydrochloride synthetic furnaceHG/T3189—2000
代替HG/T31891980
本标准规定了水套式石墨氛化氢合成炉的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输的要求。
本标准适用于以氯气、氢气为原料，生产氯化氢气体的石墨制水套式合成炉2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。石墨制化工设备技术条件
HG2370—1992
HG20593—1997
板式平焊钢制管法兰
钢制焊接常压容器
JB/T4735—1997
3产品分类
基本结构见图1。
3.2系列参数见表1。
管口参数见表2。
3.4标记：
标记示例：
炉体的内径（mm）
合成炉
炉体材料为石墨
水套式
炉体内径为Φ500mm的水套式石墨氯化氢合成炉，其标记为：SSL一500。国家石油和化学工业局2000－06-30批准2001-05-01实施
1-视镜；
2水夹套；
HG/T3189-2000
图1基本结构
3一石墨炉体4一爆破片
A向围
;5-燃烧器
冷却面积m
产量td
SSL-300
SSL-400
SSL-500
SSL-600
SSL-700
SSL-800
SSL-900
SSL-1000
管口连接标准
压力等级MPa
管口用途
HG/T3189-2000
SSL-700SSL800SSL-900
SSL500SSL-600
SSL-1000
SSL-300
SSL-400
40/125
55/145
70/180
84/210
100/210
115/240
115/240
115/240
HG20593
40/125
55/145
70/180
84/210下载标准就来标准下载网
100/210
115/240
115/240
115/240
HG20593
HG20593
~10037
~11252
HG20593
注：表2中DN为接管通径；D，为石墨接管的外接法兰螺栓孔中心圆直径。900
～11450
75/180
100/210
125/240
150/295
200/350
200/350
250/400
250/400
~11550
30 ~35
HG20593
氮化氢
HG20593
冷却水
4要求
4.1·产品技术特性见表3。
设计压力，MPa
设计温度，℃
爆破片设计爆破压力，MPa
4.2设计
4.2.1石墨炉体的设计
HG/T3189-2000
170（石墨壁温）；≤350（出口气温）0.05
Ch、H、HCI
石墨炉体的设计除应符合本标准的规定外，还应符合HG2370的规定。4.2.2钢制壳体的设计
钢制件的设计应符合JB/T4735的规定。4.3材料
水夹套
中性冷却水
4.3.1石墨块材和粘接剂的性能应符合HG23701992中的3.1.1和3.1.2的规定。4.3.2.碳钢件应符合JB/T4735的规定。4.4制造
4.4.1石墨炉体总装垂直度允差为设备总高(H)的0.15%，且不得超过10mm。4.4.2本产品的制造除了应符合本标准及HG2370和JB/T4735的规定外，还应符合图纸要求。4.4.3产品所有零部件制造完毕后应进行试装，以保证产品在用户现场的顺利安装。4.4.4所有金属件均应涂刷防锈漆，漆膜应牢固均匀，不得有漏涂、起泡等缺陷。4.5防爆装置
4.5.1爆破片的压力等级应符合本标准的技术特性表中的规定。4.5.2爆破片的厚度应经爆破试验后确定。4.5.3爆破片爆破压力允差为设计爆破压力的±10%。5试验方法
5.1石墨块的材料物理力学性能试验按HG2370—1992中第4章规定方法进行。5.2石墨炉体应以0.075MPa的表压进行渗水试验，渗水量不大于0.1L/m2·h。5.3钢制水夹套制造完毕后，应进行盛水试漏。5.4爆破片的试验方法
5.4.1将爆破片夹持在试验装置上（见图2)，先打开排气阀，后打开进水阀，待排气阀出水后，再依次关闭进水阀和排气阀，使持压罐内充满水。5.4.2缓慢加压至爆破片爆破，同时注意观察压力表并及时记下爆破压力值。5.4.3同一规格、同一母材取不少于三片的爆破片进行爆破试验，每片的爆破压力值与规定值的允差均不超过设计爆破压力的±10%为合格。5.4.4爆破装置应装设两只精度不低于1.5级的压力表，压力表表盘的刻度极限值为最高试验压力的4
1.5~3.0倍。
6检验规则
HG/T3189-2000
图2爆破试验装置
检验规则按HG2370一1992中的第5章相应的规定。7标志、包装和运输
标志、包装和运输按HG2370一1992中的第6章相应的规定。1－-排气阀
2－－压力表
3--加压阀
4-进水阀
5--夹持台
6--防溅排水槽
7-爆破片
8－-密封垫片
9--持压罐
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