【化工行业标准(HG)】 液化石油气槽车弹簧式安全阀

中华人民共和国化学工业部部标准HG 5—158785
调整为，HG 158
液化石油气槽车弹簧式安全阀
1985-11-13发布
中华人民共和国化学工业部批准1985—12-01实施
中华人民共和国化学工业部部标准液化石油气槽车弹簧式安全阀
HG51587—85
本标准适用士液化石油气槽车用的安全阀（以下简称安金阀），其公称压力为1MPa和2.5MPa.公称通径25～80mm，工作温度~40～-100℃，适用介质为内烯、丙烷、丁烷、」烯其混合物。安金阀除满足本标准外，还应符合中华人民共和国劳动人事部《液化石油气汽车槽车安金管理规定》和化学工业部《液化气体铁路槽车安全管理规定》的有关规定。名词术语
公称压力险
公称通径D
喉部直径d-
开启高度h
排放面积F
帘面积一
安全阀进口法兰的压力等级，亦为阀体强度试验压力的计算基础，MPa安全阀进口法兰的公称直径，mm，阀座进口侧流道最小截面处的直径，mm，阀瓣离Ⅱ美闭位置的实际行程，mm！猴部净面积，cm？，
当阀在阀座上方升起时在其密封面之问形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积，一一阔瓣开始离开阀座，介质由视觉或听觉感知呈连续排出状态，此时在安全阅开启主力
进口測得的压力，MPa，
密封压力Pm
回座压力Pa
对安全阀进行密封试验时的进口压力，MPa，排放后，阀重新阀座接触，亦即π启高度变为零时的进口压力，MPa；阀瓣达到规定开启高度时的进口压力，MPa，排放压力明
额定排放压力品
理论排量WL
实际排最W
标准规定的排放压力上限值，MPa：是一流道截面积与安全阅流道面积相等的理想喷管的计算排量，kg/h，-在额定排放正力下的实际排放量，kg/h，实际排量系数K-
额定排量系数K g -
注，以上各压力值均为表压。
2.1安全阀的参数
实际排量和理论排量之比；
取实际排量系数平均值的0.9倍。公称压力取P1和P2.5两级。
2.1.2排放面积按表1的规定。
非放商筑
注：表示安全的公称通径应创括排放面积，如D。50中华人民共和国化学工业部1985-11-13发布代
排放面积
985-12-01实施
HG 5-1587-86
2.1.a法兰的密封面采用凹凸面形式，密封面尺寸应符合GB2556一81《一般用途法兰密封面形状和尺计》，其连接尺寸应符合GB2555一81《一般用途管法兰连接尺寸》的规定。2.2安全阀的结构形式
安余阀均用弹簧加载，其结构可分为两种。。弹簧价于阀座上方，平时不与介质接触：b。，弹簧位十阀下方，经常与介质接触。不论采用何种形式，安全阀必须是内置全启式结构。安全阀露出罐外部分的高度不得超过15mⅡ，并应加以保护。
2.3型号编制
型号编制方式
设计次数
密封面材料代享
结构形式代号
连接形式代号
阀类型代号
2.3.2阀类型代号
用字母A表示。
2.3.3连接型式代号
一律用法兰连接，并用阿拉伯数字4表示。2.3.4结构形式代号
a，2.2之a种用阿拉伯数字11表示；b．．2.2之b种用阿拉伯数字12表小。2.3.5密封面材料代号见表2所示。表2
尼龙塑料
氟塑料
金金钢
漆氮钢
硬质合金
江：当密封耐由两种不反材料构或时，按较软的材料标注。2.3.6公称压力数值
用阿拉伯数字表示，单假为MPao2.3.7 设计改数
用阿拉伯数字表示。1为原型，可略去。2.3.8安金阔型号举例
公称压力数值
A412F一2.5-2表示：安全阀；法兰连接，内置式，全启性能、弹黄位于阀座下方，氟塑料率封面，公称k力2.5MPa，第一次设计。2
3技术要求
HG 5-1587-85
全阀的设计、制造、组装和试验须符合本标准。3.1材料
3.1.1安全阀上的受压零件，除垫圈、密封面外，不得采用非金属及铸铁材料制造。3.1.2制造安全阀的轧材或锻件，应符合GB 700—79《普通碳素结构钢技术条件》，GB699-65《优质碳结构钢钢弓和一般技术条件》，GB3077—82《含金结构钢技术条件》或GB1220--75《不锈耐酸钢技术条件》的规定。
3.1.a铸件应符合CVA1.3—83《--般用工业阀门、碳素钢铸件技术条件》或GB2100一80《不锈耐酸钢铸件技术条件》的规定。3.1. 4安金阀的铸件表面应符合CVA1.8—83《阀门铸钢件目视检食》。3.2焊接结构
安全阀的阀体采用焊接结构时，承受介质压力作用的焊接节点应符合机械工业部、石油部、化学工业部《钢制石油化工压力容器设计规定》的要求。焊后应无损探伤和退火处理。3.3弹簧
3.3.1制造弹簧的钢丝应符合YB249-64《合金弹簧钢丝》和YB285-64《铬钒弹簧钢丝》标准。
弹的设计、制造、检验应符合GB1239一76《普通圆柱螺旋弹簧》的规定，制造精度不低于级。
3.3.8弹簧的形状和尺寸应符合下列要求：黄的长细比（自由高度和中径的比值）不大于3.7。，
弹簧总圈数应为0.5的奇数倍，总圈数的偏差为±1/10圈。弹簧两端应各有不小于3/4圈的支承平面，支承圈末端厚度应不小于钢丝直径的1/5，且应与邻閣拼紧，允许间隙接表3规定，支承平面粗糙度不低丁。表3
卷凯方法
弹策指数
江，弹簧指数为弹簧中径与钢丝直径的比值。d.
弹黄自由高度的允许偏差，按表4的规定。4
自明高度
允许编券
20 ～60
>60 ～ 12 0
-120～ 200
弹簧内径的允许偏差，按表5的规定。200~300
>300~450
> 6 ~ 12
>450-600
充许偏差
40 ~ 60
HG 5-1587 -B5
>60 -8
80 ~100
自出状态下弹簧1.作图间距的允许偏差按表6的规定。表6
T作图问版
允许偏差
>100～ 150
±1%D，
>9 ~10
弹簧轴线对支承面（基准平面）的垂卓度公差为弹贫自由高度的1%，轴线的真线度公差取g.
垂直度公差之半。此内容来自标准下载网
h．弹簧压缩到全变形的80%时，正常节的弹簧圈不允许接触。8.3.4弹簧热处理按下列要求：
，经淬火，回火处理的冷卷弹簧，萍火次数不得超过二次，回火次数不限。每一批热处理的弹簧必须随炉放入二块同牌导回规格钢丝的试件，进行硬度和脱碳层深度测定。脱碳形成的铁素体和过渡层的单边深度不得通过直径的1.75%，经痒火，回火处理的热卷弹簧，税碳形成的铁素体和过渡层的单边深度不得超过直径的2%。8.3.5弹应进行强处埋。
8.8.6弹簧应进行无损探伤检验，不得有裂纹。变层和其他影响强度的缺陷。弹簧应测定负荷变形量曲线，在给定变形量下，负荷允许偏差值为土10%。3.3.1
3.3.8弹簧检验台格后，按阁样要求进行表面防锈，防蚀处理。3.4机械加工和装配
8.4.1全部零件应按图样加I，凡未标注公差的机被加工尺寸，其偏差不得大于GB1801-791T14级。
阀瓣和阀座密封面经机械加」和研磨后，不得有划痕、回穴、气孔、裂纹等缺陷。其表面料3.4.2
糙度，金属者不抵于，非金属者不于些。8.4.3堆焊密封面经加1.后，堆焊层厚度不得小于2 mⅢ。8.4.4全部零件在组装前仔细检查消洗，去除污移、毛刺、锐棱和铁屑等杂物，严防划伤各密封，面。
4试验方法及验收规则
4.1水压强度试验
4.1.1安全阀1承受介质压力的零件，必须迹行水压强度试验。试验压力为1.5倍的公称压力。4.1.2试验时压力应逐渐升高至规定值，保压时间不少丁2min。水压试验前，应先将体腔内的空气尽量排除干净。试验完毕，须及时排除残留在体腔内的4.1.a
液休。
试验中不得渗漏。
密封试验
安全阀的密封压力，开启压力、回座压力、额定排放压力相对于开磨压力的比值应符合表74.2.1
HG 5—158785
的规定，开启压力相对标志值的允许误荒为土3%。表7
开启法力
密封法
回座法力
额定排故压力
1, 2, 2
档对值
将组装好的安全树装在试验设备上如下图，升高逆旧正力，观察并记录阀的并启压力。【加压力
性能试验装置图
4.2.8安全阀开舟后，进口法力降保，阀重新回到密闭状态，这时将介质定下密封压力保压2min，检查阀瓣与阀的密封性能，以8×1（mm）的管子导出泄漏介质，管端面水平，且人水15mm，对」金属一金属密封，允诈泄瀚不多于20气泡，min，对十金属一非金属密封，不允许有泄漏现象。4.2.4近行密时性试验时，阀瓣密封而不允许涂油。4.2.5密封试验的介质采月空气或具他情性气体。试验次数不少于三次，4.3验收规则
4.3.1每套安全阀必须检验，符合4.1及4.2条要求时才能出，。4.8.2对扩新产品或原有产品进行重大收进时，应进行型式试验。型式试验除上述要求外还须进行排量试验。非量试验方法见附录A，其额定排量系数应不小下0.6，可座流力应符合表7要求；启高度应满足2.2要求。
标志、包装和运输
HG 5—1587—85
安全阀检查合格后，按图样要求进行铅封。6.2
安全阀安装在槽车上的外露表面除标牌外，应涂红色油漆。5.a
产品应防潮并封口防止异物进人阀内。产品出厂“应装箱，在箱内应了固定，以保证运输中不致受损。产品出）应附有合格证，使用说明书和装箱单。5.5.1
产品合格证的内容至少包括：
设计和制造标准及制造许可证号，产品名称、型号和规格（公称直径、公称压力、排放面积），水压强度试验压小、密封压力、开自压力额定排量系数、额定排放压力，回密压力和开启高度，」名、出」编号}
检验日期、检验结论、并盖有检验员和捡验部门的印章。产品使用说明书的内容应包括：用途、规格和性能，
作用原理和结构说明：
主要外形尺寸和连接尺寸；
主要零件材料；
保、安装和使用要求；
可能发生故障的原因和排除方法。装单
订货单位和合同编号：
制造！名称和出」口期：
产品名称。型号和规格；
装箱数量和净重
所附文件的名称和份数：
负责装箱部门的公章及装箱检验员的印章。每个安全阀必须有金属标牌，标牌的内容至少包括，产品名称，型号；
公称直径、公称压力：
开店压力、排放压力、排放面积、额定排放系数：适用介质，
工作温度，
制造厂名称、制造日期和出厂编号。HG 5-1587-85
附录A
排量试验
（补充件）
A.1安全阀应接本规定进行并启高度、实际排量和回座正方的测定。作为型式试验的部分。A.2·取样方法
A.2.1出尚一型式的安全阀中，选择回一公称通径，同·并启压力兵三台样品进行试验，由比确定的额定排量系数K值适用于本型式、本公称通径、本开启压力的！下10%范用内的所有安全阀。A.3测试仪衣
A,3.1天气压取试验地区的平哟大气压力。A.3.2乐力测量
测量压厅可采用弹簧管压力计，其表盘不应小于100mm，也可采用其他止力仪表。压力测量仪表的误差应小厂等1仪表读数的0.5%.被测压力应在仪表量程的1/3到2/3范围内。测压点的位置应能保证测得的是介质静玉力。当测压点与压力计之问存在水柱或其他液柱时，应对压力读数进行修正。A.3.3
湿度測量
测量温度采用液体玻璃温度计或其他测温仪衣（如双金属温度计、热电偶，热电阻等）。测温a.
仪表的最小分度应在们.5 ℃以下。除液体玻瑙温度计必须插人套管内再装到管道中外，上述其他测温元件可插人套管内，也可b.
直接装到管道中。当被测温度不超过50，最好不用套管。温度计套管应清洁、无锈蚀。c.
区域。
除了被测介质外，测温元件与外界之间因辐射或传导而引起的热传递应控制在最小限度。温度计插人点附近及外露部分应隔热。测量管道内介质温度时，测温元件感受部分应插至管道小1心线附近，不应置于介质流动停滞A.3.4
流测量
流量的测量原则上采用标准节流装置，并符合GB2624一81《节流装置的设计安装和作用》。作为一种替代方法，也允许采用“容积法”，测楚流革。A.3.5并启高度测量
测量并启高度采用百分表，成经校准的其他浏量仪表，自
b。测量仪表的零点在阀门排放试验前进行调整。C：：若在安全阀诈放时，阀辩、阀杆发生振动，则应按振幅的山心处读取开启高度。A.4试验装黄和程必
利用节流装置或其他流基计测量流基的排放试验装置见图A1所示。A.4.1
流语节阀
整流器
HG 5--1587 --85
A，4.1.1试验介质采用空气（或氮气）。A.4.1.2试验程序
8：安装试验安全阅，允许对安全阅的开启压力等进行预调试，同时检验仪表零点。破试腿
b，升高麟进口压力，当压力达到开应压力的90%以后（即密封压力以后），升压速度应不超过每秒钟0.1kgf/cm，观祭井并记录阀的并肩压力。继续升高阀进口压力直到阀门达到并保持在全开启（排放）状态，同时观察阀门动作，记录Ct
阀的排放压力，然后逐渐降低阀进口压力，直到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录阀的回座压力。重复b和c，最少做三次。
升高阀进口压力，使之达到并保持等于额定排放压力。这时阀门应处于稳定排放状态（流量测量仪表指示稳定）。
「．尽可能同附记录：
阀进口压力；
时刻。
阀进1温度；
凝避开启高度，
流量计进口压小
流量计进口温度；
流量计压差。
维持稳定的排放状态，并按预先商定的排放时间间距以同样的程序读取和记录数据。利用停表，带秒针的同步电邻或其他适当的方法计量和记录排放延续的时间以及记录数据的缓慢地降纸阀进口压力，再次记录的向座压力。记录大气乐。
A.4.1.8观察机械特性
在动作和排量试验过程中，应利用听觉、视觉和触觉观察回座能力，有无频跳、颜振、卡阻或有害的搬动。如果回座未达到要求，有以上现象应进行调整和修理。A.4.2采用容积法测定实际排最时，试验装置见图A2所示。温度
HG 6—158785
试验介质采用空气（或氮气）。A.4.2.2试验程序
a。标定全系统的容积，
b。安装试验安全阀，充许对安全阀的开启压力等进行预调试，同时检验仪表零点，c对大罐充压，开启压力大于等于1.8MPa者，充乐至额定排放压打加0.05MPa，开启压力低于1.8MPa者，充压至额定排放压力加0.025MPa，小罐预充压至开启压力的90%以下。记录罐内温度和正力。关闭气源阀，打开旁通阀，逐渐升高安全阀入口压力至安全阀开启，记录开启压力，d。继续升高人口压力至与大髓压打相同对开启压J大f或等于1.8MPa者，记录降低0.1MPa的时间，精度至0.19，对,开启压力小于1.8MPa者，记录降低0.05MPa的时间，精度至0.18罐体容积应保证记录时间不少于10s
e.，随着安全脚排放，髓内压力降低，直至向座，记录回座压力。上述c～e过程应重复一次。A.4.2.3数据处理
式中：w
实际排量（k/h）：
罐体积（m2），
比容（m/g）
通用气体常数，84.8kgfm/（kmo1、ok）：排放开始时罐内绝压（MPa）；
排放结束时罐内绝压（MPa）；
排放开始时介质温度（°K）：
气体分子量（kg/kmal）
绝热指数；
排放时间（8）
理论排量计算
W=265F
(kg/h)
武中，
HG 5-1587-85
Wt—理论排量（kg/h）
p—安全阀进口平均排放绝压（MPa），@ =(P1+P2)/2,
排放面积（cm2）
平均排放温度（K）
T——(T, +T) /2 =
T2——排放结束时醋内温度（\K),Tz-Ti
其余符号意义同前。
排量系数计算
K.-一实际排量系数
实际排量（kg/h）
理论排量（kg/h）
额定排量系数的确定
K额定排量系数
各次测定的实际排量系数：
测定次数。
各个K，对其平均值的偏差须在±5%以内，如试验结果不符合此婴求，则应另取样品重新试验。附加说明：
本标准由小华人民共和国化学工业部化1机械研究院提出并归口。本标准锦西化工机械！负责起草。本标准起草人陈秀实。
本标准委托化学工业部化工机械研究院负责解释。书号：15169·2-6778
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