【机械行业标准(JB)】 压力容器无损检测

中华人民共和国行业标准
JB 4730-94
压力容器无损检测
Nondestructive testing of pressure vessels1994-01-29发布
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国化学工业部
中华人民共和国劳动部
中国石油化工总公司
1994-05-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
3术语
密集区缺陷
.........
由缺陷引起的底波降低量
检测截面
串列基准线
参考线
横方形串列扫查
纵方形串列扫查
一般要求
选择原则
制造厂的检测责任
检测人员
无损检测责任人员的职责
验收标记
一般要求
检测范围
检测人员
射线透照等效系数
透照方式
表面要求
定位标记和识别标记
象质计
射线透照质量等级
胶片和增感屏
几何条件
射线能量的选择·
无用射线和散射线的屏蔽
胶片处理
底片质量
底片的观察
第一篇总
第二篇焊缝射线透照检测
5.18报告及验收标记
6焊缝射线透照缺陷等级评定
6.1钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定6.2钢管环缝射线透照缺陷等级评定铝制压力容器焊缝透照缺陷等级评定6.34
6.4钛制压力容器焊缝透照缺陷等级评定第三篇
7一般要求…
7.1检测范围.
7.2检测人员
7.3探伤仪、探头和系统性能
7.4超声检测一般的方法…
试块·
7.7报告及验收标记
压力容器原材料和零部件的超声检测….8
压力容器钢板超声检测·
压力容器锻件超声检测·
压力容器复合钢板超声检测·
高压无缝钢管超声检测·
高压螺栓件的超声检测…·
压力容器奥氏体钢锻件超声检测…8.6
9压力容器焊缝超声检测…·
钢制压力容器焊缝超声检测
9.2不锈钢堆焊层超声检测
9.3铝制压力容器焊缝超声检测
10压力容器厚度的超声测定
测定范围
几种主要材料的声速范围
10.3.仪器探头
校正试块
耦合剂
仪器校正
测定准备
测定方法
测定值异常时的处理
报告·
超声检测
第四篇
表面检测
11.磁粉检测
检测范围和一般要求
检测人员
设备和磁粉
(20）
磁化方法
电流类型及其选用
表面准备
检测时机
磁化规范
磁粉的施加
磁痕评定与记录
复验·
缺陷等级评定··
渗透检测
检测范围和一般要求
检测人员
一般要求
渗透检测方法分类和选用
缺陷显示迹痕分类
缺陷显示迹痕等级评定
13管材涡流检测
检测范围和一般要求
检测人员
检测设备
标准试样
检测条件与步骤·
缺陷等级评定
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
附录G
附录H
附录J
附录K
附录L
附录M
附录N
附录0
附录P
附录Q
附录R
搭接标记的安放位置（补充件）焦点尺寸的计算（补充件）
对接焊缝透照厚度（补充件）
可扩大评定区的处理方法（补充件）透照厚度及底片有效检出范围的计算方法（补充件）专用象质计和未焊透深度对比块的型式和规格（补充件）双晶直探头性能要求（补充件）压力容器钢板横波检测（补充件）压力容器锻件横波检测(补充件）高压无缝钢管轴向横波检测（补充件）压力容器奥氏体钢锻件斜角检测（补充件）声能传输损耗差的测定（补充件）用于非标准温度的检测方法(补充件）胶片的手工冲洗和干燥操作(参考件）显影液的补充方法(参考件）
串列式检测方法（参考件）
钛制压力容器焊缝超声检测(参考件）压力容器无损检测相关标准及文件目录（参考件）（53）
.（59)
（60)
.（62)
中华人民共和国行业标准
压力容器无损检测
Nondestructive testing of pressure vessels第一篇　总
1主题内容与适用范围
JB4730-94
本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法及缺陷等级评定。
本标准所述各种无损检测方法，适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。2引用标准
GB150钢制压力容器
GB3721
GB5097
GB5616
GB5618
GB9445
磁粉探伤机
黑光源的间接评定方法
常规无损探伤应用导则
线型象质计
无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T12604.1～6无损检测术语
JB4126超声波检验用钢质试块的制造和控制ZBJ04001A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法ZBY230.A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY231·超声探伤用探头性能测试方法ZB:Y232
超声探伤用1号标准试块技术条件ZBY344超声探伤用探头型号命名方法3术语
本标准所用术语除应符合GB/T12604.1～6的规定外，还应符合下述规定。3.-1密集区缺陷
在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。3.2由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB）中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国化学工业部
中华人民共和国劳动部
中国石油化工总公司
1994-01-29
1994-05-01实施
JB4730-94bzxz.net
在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用声压级(dB)值来表示。
3.3检测截面
串列扫查检测时，作为检测对象的截面，一般以焊缝截面作为检测截面，见图3-1。3.4串列基准线
串列扫查时，作为一发一收两探头等间隔移动的基准线，一般设在离检测截面距离为0.5倍跨距的位置，见图3-1。
率列基准线
检测面
检测截面
图3-1检测截面及串列基准线
3.5参考线
施焊前预先在母材检测面上，离焊缝坡口一定距离处画出一标记线，以其作为确定串列基准线的依据，见图3-2。该线即为参考线。3.6横方形串列扫查
将发、收一组探头，使其入射点相对串列基准线保持等距离且平行于焊缝移动的扫查方法，见图3-3.7
纵方形串列扫查
将发、收一组探头，使其入射点相对串列基准线保持等距离且垂直于焊缝移动的扫查方法，见图3-4一般要求
4.1选择原则
4.1.1压力容器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测方法的选择、检测时机及抽检率等，应按《压力容器安全技术监察规程》、GB150、GB5616及有关技术文件的要求和原则执行。4.1.2凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷，确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可采用渗透检测。4.2制造厂的检测责任
4.2.1当压力容器及零部件需按本标准进行检测时，制造厂、装配或组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。每一检测规程至少应复制一份副本，以供制造厂所有无损检测人员参考和使用。
4.2.2．检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于72
参考线
横方形扫查
JB4730-94
坡口面
图3-2参考线
串列基准线
参考线
纵方形扫查
图.3-3横方形扫查及纵方形扫查年。.7年后，若用户需要可转交用户保管。4.2.3检测档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。4.2.4检测用仪器、设备的性能应定期检验合格并有记录。4.3检测人员
4.3.1凡从事压力容器及零部件检测的人员，都必须经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”及GB9445进行考核鉴定。4.3.2无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责住。4.3.3凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：
4.3.3.1校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。4.3.3.2从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。4.3.3.3从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。4.4无损检测责任人员的职责
4.4.1参与压力容器及零部件制造的无损检测责任工程师，有责任保证本标准在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按本标准规定进行的任何检测内容。4.4.2无损检测责任工程师，应由具有锅炉压力容器无损检测高级或中级的资格者担任。4.5验收标记
JB4730-94
如果检测内容作为压力容器产品验收的项目，则检测合格的所有工件上都应作永久性或半永久性的标记，标记应醒目。产品上不适合打印标记时，应采取详细的检测草图或其它有效方式标注，使下道工序或最后的检测人员能够辨明。第二篇焊缝射线透照检测
5.一般要求
5.1检测范围
本章规定了在焊缝透照检测过程中，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。本章适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制压力容器焊缝及钢律对接环缝的射线透照检测。
5.2防护
5.2.1X射线和射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。5.2.2从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。射线检测操作中，每次都应测定工作场所和射线源容器附近的射线剂量，以便了解射源位置，免受意外照射。
5.2.3＇在现场进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。5.2.4检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5×10-2Sv，非检测人员每年允许接受的最大剂量为5×10-3Sv。
5.3检测人员
应符合4.3条的有关规定。
5.4射线透照等效系数
材料的射线透照等效系数见表5-1。将此系数乘以待检容器材料的厚度，即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。
5.5透照方式
按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种，见图5-1。5.6表面要求
焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。5.7定位标记和识别标记
5.7.1定位标记
焊缝透照部位应有搭接标记（←），如有需要也可放置中心标记（）。当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记。
5.7.2识别标记
被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期。返修透照部位还应有返修标记R1、R2.（其数码1、2指返修次数）。5.7.3·标记位置
上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记的安放位置见附录A（补充件）。
工件表面应作出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。产品上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注。5.8象质计
铁/钢
铝合金
因康镍合金
蒙乃尔合金
射线源
表5-1
射线源
射线源
JB4730-94
某些金属的射线透照等效系数
射线源
射线源
图5-1透照方式示意图
4～25
射线源
(a)纵缝透照法(b)环缝外透法(c)环缝内透法(α)双壁单影法(e)双壁双影法注：C，射线源不在部件中心；C2射线源在部件中心。Co
(钴）
象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指数。它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。
5.8.1线型象质计的型号和规格
JB4730—94
线型象质计金属丝的材料应与被透照容器的材料相一致，见表5-2。线型象质计的型号和规格应符合GB5618的规定。
5.8.2象质计标志及代号
象质计应具有下列标志：
标准编号JB4730
线材代号Fe、Ti、Al、Cu等
线径编号--R1.系列；1/7、6/12、10/16表5-2
象质计材料
适用材料范围
5.8.3象质计的放置
不同线型象质计适用的材料范围Ti
碳素钢、不锈钢
黑色金属
钛合金
钛及钛合金
铝合金
铝及铝合金
铜合金
铜及铜合金
线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。采用射线源置于圆心位置的周向爆光时，象质计应在内壁每隔90°放置一个。5.9射线透照质量等级
射线透照的质量等级分为A级（普通级）、AB级（较高级)和B级（高级）。不同材料、不同厚度的工件采用A级、AB级或B级时，在射线底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表5-3。表5-3象质计的选用
要求达到的象质指数
>6～8
>.10～16
>16~25
>25～32
>32～40
>40～60
>:60～80
>80~150
>150~170
>170~180
>180~190
>190～200
适合的透照厚度TA
>6～8
>8～12
>12~16
>16～20
>20～25
>25~32
>32~50
>50~80
>80~120
>120~150
>150~200
>200～250
>10～16
>16～25
>25～32
>32～40
>40~50
>50~80
>80150
>150～200
>200～250
5.10胶片和增感屏
5.10.1胶片的分类和选择
JB4730-94
工业X射线胶片的类型见表5-4。通常，如需缩短曝光时间，则需使用表5-4中号数较大的胶片；如需提高射线透照的底片质量，则需使用号数较小的胶片。表5-4·工业射线透照胶片的类型胶片型号
5.10.2增感屏
射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏按表5-5选用。在个别情况下，允许使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。表5-5
增感屏的选用
射线种类
<120kv
120~250kV
>250~450kV
1~3MeV
>3~8MeV
>8~35MeV
增感屏材料
铜箱、铅箱
钼箔、钨箔、铅箔
铜箔、钢箔、铅箔
注：①120kV以下X射线可不用前屏。②钽箔或钨箔增感屏所获得的检测灵敏度比铅箔高。前屏厚度
0.025~0.125
0.05~0.16
1.00~1.60
1:00~1.60
1.00~1.60
0.50~2.00
③用铜箔或钢箔能获得最佳检测灵敏度，但比使用铅箔所需曝光时间长。5.11几何条件
后屏厚度
1.00~1.60
1.00~1.60
0.25~1.00
5.11.1射线源至工件表面距离L1，L/d与透照厚度的关系如图5-2所示。L，的诺模图见图5-3和图5-4。d为射线源有效焦点尺寸，可按附录B（补充件)求出。5.11.2一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。
5.11.3焊缝的透照厚度比K，按图5-5和式5-1来确定。环缝的A级和AB级的K值不大于1.1,B级的K值不大于1.06；纵缝的A级和AB级的K值不大于1.03，B级的K值不大于1.01。焊缝透照厚度比为：
K=T'/T
式中：T--母材厚度，mm；
T'射线束斜向透照最大厚度，mm。（5-1）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。