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【国家标准(GB)】 苎麻单纤维断裂强度试验方法
本网站 发布时间:
2024-08-04 12:44:01
- GB5886-1986
- 现行
标准号:
GB 5886-1986
标准名称:
苎麻单纤维断裂强度试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
英文名称:
Test method for breaking strength of ramie single fiber标准状态:
现行-
发布日期:
1986-01-21 -
实施日期:
1986-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
105.64 KB

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准为测定芒麻单纤维断裂强度的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准试验。 GB 5886-1986 苎麻单纤维断裂强度试验方法 GB5886-1986

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
苎麻单纤维断裂强度试验方法
Testing method of single
fiber breaking tenacity of ramleUDC 677.151.014
GB 5886—86
本标准为测定苎麻单纤维断裂强度的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准试验。
1取样
按照GB5881一86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。2试验条件
2.1试验应在标准大气条件下进行。试验室的标准大气条件:温度20±3℃,相对湿度65±5%。2.2如不具备该条件,试验可在非标准大气条件下进行,但试验条件必须稳定。记录及报表中需注明试验时的温湿度条件,数据应按标准条件修正。2.3应具备自来水条件,水质清晰、洁净,水压要稳定,否则应采取过滤和稳压措施。单纤维强力试验机进水管处的水压应稳定在1.0土0.1kgf/cm的范围内。3试验周期
可根据需要进行周期性试验。各产品品种每天试验不得少于1次。验收和交货时的试验周期由双方商定。
4试验仪器
4.1强力试验机
单纤维强力试验机。
技术参数
强力测试范围:1~100g;
下夹持器下降速度:0~20cm/min,伸长指示范围:0~25mmz
下夹持器下降最大动程:44mm;上下夹持器间距离:10,20,
“小毛刷,
稀梳:8~10针/cm,
秒表:1/10S,
玻璃板:9cm×15cmz
镊子:不锈钢,12~15cms
黑绒板:15cm×25cm,
普通剪力
国家标准局1986 - 01- 21发布
参考型号
Y161型
10, 20, 30~100mm
1986— 10- 01实施
5试验方法
5.1试前准备
5.1.1精干麻试样准备
GB 5886—86
将已取好的试样分别平铺于台面上,自精干麻基、梢对折处剪断,再向基部剪取10cm,混合均勾经梳理后,随机抽取其内的纤维,总重量约为2名。5.1.2精梳纤维试样准备
将已取好的试样平铺于台面上,从不同部位随机抽取总重量约为2的纤维。5.1.3试样预调湿处理
将已取好的试样置于40~50℃的低温干燥箱中,预烘1.5h,取出放于标准大气条件下吸湿平衡24h,使纤维中的水分达到标准平衡状态。快速试验的结果应予修正。
5.1.4仪器准备
将仪器调节至正常状态,使上下夹持器间的距离为30mm,并控制下夹持器下降速度,使拉断每根纤维的时间为20±3s。
5.2试验步骤
5.2.1麻束整理
在已平衡过的试样中抽出约300m的纤维,先用右手拇指与食指握住纤维束,然后按纤维长短次序,一端平齐地逐步转移到左手的拇指与食指之间的握持点上,如此左右手反复转移整理两次即可达到一端排列整齐的长纤维在下、短纤维在上,宽度约10~15mm的麻束。5.2.2梳理
仔细地用镊子栋除麻束中的并丝、杂质。用稀梳轻轻地梳理,除净麻束中的游离纤维。5.2.3分束
将整理完毕之麻束,按纤维的长短在玻璃板上一层层地叠合在一起,而后在横向进行分束,共15个,每小束重约2mg。
5.2.4抽取单纤维试样
用镊子依次在每个纤维束中随机抽取约20根纤维,伸直后整齐地排布在黑绒板上,总共抽取约300根纤维(试验用250根)。
5.2.5拉伸
5.2.5.1挂好100g的平衡重锤并选取18的张力夹,夹住纤维的一端,将纤维的另一端夹于上夹持器的钳口中。
5.2.5.2将上夹持器升至最高位置,并用摆杆制动器将摆杆固定。拨开电磁铁启动触头,勿使电磁铁通电。
右手将上夹持器悬挂在扇形板右侧刀口上,悬挂时动作宜轻缓,并防止纤维张力夹晃动。5.2.5.32
旋紧下夹持器螺丝,夹紧纤维,取下纤维张力夹。5.2.5.5用拨针将被动指示针拨回到零位。5.2.5.6左手打开摆动杆制动器。5.2.5.7右手顺时针方向转动调向阀柄至水平位置,使下夹持器下降。纤维断裂后,重锤摆杆摆回,推动电磁铁启动触头,电磁铁动作,使伸长标尺停止运动。5.2.5.8右手逆时针方向转动调向阀柄至与水平成45°的位置,下夹持器停止运动。左手将摆动杆制动器旋回,固定摆杆,并用手将电磁铁启动触头脱开,切断电磁铁电源。5.2.5.9松开上、下夹持器的夹紧螺丝,清除钳口中的断裂纤维试样。5.2.5.10根据被动指针及伸长标尺的停留位置,记录纤维的断裂强力及断裂伸长值。5.2.5.11每只试样做250次。记录纤维强力的读数精确到刻度尺一格,记录伸长读数值精确到0.1mm。56
GB5886-—86
若纤维在钳口内滑脱,或纤维断裂在距钳口夹持点1mm之内时,数据作废,应重做。计算方法
6.1断裂强度及其标准差系数
式中,-
纤维的平均断裂强度,gf/d,
试验次数,次;
纤潍支数,支,
各根纤维的断裂强度,gf/d,
重锤重量(100g),g,
-张力夹重量(1g),g,
一各次强力标尺读数,格。
式中:CVn——断裂强度标准差系数,%;断裂强度标准差,gf/d。
6.2断裂伸长率及其标准差系数
式中: Sr-
一各根纤维断裂伸长率,%,此内容来自标准下载网
hl--各次断裂伸长标尺读数值,mms一上、下夹持器间距离(30mm),mm,纤维的平均断裂伸长率,%,
一试验次数。
式中 CV.-
, s?-ns
纤维断裂伸长率标准差系数,%,纤维断裂伸长率标准差,%。
6.3数字的修约
(4)
:(6)
(7)
数字取至小数点后第二位,其数字的修约按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的一般规
定》附录C数字修约规则(补充件)进行。57
GB5886-86
附录A
(参考件)
凡符合技术要求的其他型号仪器亦可使用。附加说明:
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出,由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由华东纺织工学院负责起草,由株洲苎麻纺织印染厂,上海第九棉纺织厂协作起草。本标准主要起草人姜繁昌、邵宽、李璧城。58
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苎麻单纤维断裂强度试验方法
Testing method of single
fiber breaking tenacity of ramleUDC 677.151.014
GB 5886—86
本标准为测定苎麻单纤维断裂强度的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准试验。
1取样
按照GB5881一86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。2试验条件
2.1试验应在标准大气条件下进行。试验室的标准大气条件:温度20±3℃,相对湿度65±5%。2.2如不具备该条件,试验可在非标准大气条件下进行,但试验条件必须稳定。记录及报表中需注明试验时的温湿度条件,数据应按标准条件修正。2.3应具备自来水条件,水质清晰、洁净,水压要稳定,否则应采取过滤和稳压措施。单纤维强力试验机进水管处的水压应稳定在1.0土0.1kgf/cm的范围内。3试验周期
可根据需要进行周期性试验。各产品品种每天试验不得少于1次。验收和交货时的试验周期由双方商定。
4试验仪器
4.1强力试验机
单纤维强力试验机。
技术参数
强力测试范围:1~100g;
下夹持器下降速度:0~20cm/min,伸长指示范围:0~25mmz
下夹持器下降最大动程:44mm;上下夹持器间距离:10,20,
“小毛刷,
稀梳:8~10针/cm,
秒表:1/10S,
玻璃板:9cm×15cmz
镊子:不锈钢,12~15cms
黑绒板:15cm×25cm,
普通剪力
国家标准局1986 - 01- 21发布
参考型号
Y161型
10, 20, 30~100mm
1986— 10- 01实施
5试验方法
5.1试前准备
5.1.1精干麻试样准备
GB 5886—86
将已取好的试样分别平铺于台面上,自精干麻基、梢对折处剪断,再向基部剪取10cm,混合均勾经梳理后,随机抽取其内的纤维,总重量约为2名。5.1.2精梳纤维试样准备
将已取好的试样平铺于台面上,从不同部位随机抽取总重量约为2的纤维。5.1.3试样预调湿处理
将已取好的试样置于40~50℃的低温干燥箱中,预烘1.5h,取出放于标准大气条件下吸湿平衡24h,使纤维中的水分达到标准平衡状态。快速试验的结果应予修正。
5.1.4仪器准备
将仪器调节至正常状态,使上下夹持器间的距离为30mm,并控制下夹持器下降速度,使拉断每根纤维的时间为20±3s。
5.2试验步骤
5.2.1麻束整理
在已平衡过的试样中抽出约300m的纤维,先用右手拇指与食指握住纤维束,然后按纤维长短次序,一端平齐地逐步转移到左手的拇指与食指之间的握持点上,如此左右手反复转移整理两次即可达到一端排列整齐的长纤维在下、短纤维在上,宽度约10~15mm的麻束。5.2.2梳理
仔细地用镊子栋除麻束中的并丝、杂质。用稀梳轻轻地梳理,除净麻束中的游离纤维。5.2.3分束
将整理完毕之麻束,按纤维的长短在玻璃板上一层层地叠合在一起,而后在横向进行分束,共15个,每小束重约2mg。
5.2.4抽取单纤维试样
用镊子依次在每个纤维束中随机抽取约20根纤维,伸直后整齐地排布在黑绒板上,总共抽取约300根纤维(试验用250根)。
5.2.5拉伸
5.2.5.1挂好100g的平衡重锤并选取18的张力夹,夹住纤维的一端,将纤维的另一端夹于上夹持器的钳口中。
5.2.5.2将上夹持器升至最高位置,并用摆杆制动器将摆杆固定。拨开电磁铁启动触头,勿使电磁铁通电。
右手将上夹持器悬挂在扇形板右侧刀口上,悬挂时动作宜轻缓,并防止纤维张力夹晃动。5.2.5.32
旋紧下夹持器螺丝,夹紧纤维,取下纤维张力夹。5.2.5.5用拨针将被动指示针拨回到零位。5.2.5.6左手打开摆动杆制动器。5.2.5.7右手顺时针方向转动调向阀柄至水平位置,使下夹持器下降。纤维断裂后,重锤摆杆摆回,推动电磁铁启动触头,电磁铁动作,使伸长标尺停止运动。5.2.5.8右手逆时针方向转动调向阀柄至与水平成45°的位置,下夹持器停止运动。左手将摆动杆制动器旋回,固定摆杆,并用手将电磁铁启动触头脱开,切断电磁铁电源。5.2.5.9松开上、下夹持器的夹紧螺丝,清除钳口中的断裂纤维试样。5.2.5.10根据被动指针及伸长标尺的停留位置,记录纤维的断裂强力及断裂伸长值。5.2.5.11每只试样做250次。记录纤维强力的读数精确到刻度尺一格,记录伸长读数值精确到0.1mm。56
GB5886-—86
若纤维在钳口内滑脱,或纤维断裂在距钳口夹持点1mm之内时,数据作废,应重做。计算方法
6.1断裂强度及其标准差系数
式中,-
纤维的平均断裂强度,gf/d,
试验次数,次;
纤潍支数,支,
各根纤维的断裂强度,gf/d,
重锤重量(100g),g,
-张力夹重量(1g),g,
一各次强力标尺读数,格。
式中:CVn——断裂强度标准差系数,%;断裂强度标准差,gf/d。
6.2断裂伸长率及其标准差系数
式中: Sr-
一各根纤维断裂伸长率,%,此内容来自标准下载网
hl--各次断裂伸长标尺读数值,mms一上、下夹持器间距离(30mm),mm,纤维的平均断裂伸长率,%,
一试验次数。
式中 CV.-
, s?-ns
纤维断裂伸长率标准差系数,%,纤维断裂伸长率标准差,%。
6.3数字的修约
(4)
:(6)
(7)
数字取至小数点后第二位,其数字的修约按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的一般规
定》附录C数字修约规则(补充件)进行。57
GB5886-86
附录A
(参考件)
凡符合技术要求的其他型号仪器亦可使用。附加说明:
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出,由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由华东纺织工学院负责起草,由株洲苎麻纺织印染厂,上海第九棉纺织厂协作起草。本标准主要起草人姜繁昌、邵宽、李璧城。58
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