【国家标准(GB)】 涂料 闪火试验确定危险等级 快速平衡法

中华人民共和国国家标准
涂料闪火试验确定危
险等级快速平衡法
Coatings--Determination of the danger classificationby flash testing (rapid equilibrium method)UDC 667.612/.613
GB 5207—85
本标准适用于确定色漆、清漆、溶剂、石油及有关产品等易燃性、可燃性液体在相应的危险等级的最低允限温度下是否发生闪火。不适用于测定产品的闪点。注，不同用途产品的危险等级，按照国家或国际的有关法规制定。本标准参照采用国际标准ISO1516—1981《色漆、清漆、石油及有关产品—-闪火-不闪火试验一快速平衡法》、免费标准下载网bzxz
闭杯法》、ISO3679—1983《色漆、清漆、石油及有关产品——闪点的测定-ISO3680--1983《色漆、清漆、石油及有关产品——-闪火-不闪灾试验—快速平衡法》。1原理
在本标准规定的条件下，加热闭杯中的试样。当试样在相对应的危险等级的最低允限闪火温度下保持60s后，所逸出的蒸气已经达到易燃蒸气的饱和浓度。试验以试样在平衡温度下，接触外界火焰时是否发生闪火来确定其危险等级。2仪器
2.1闪点测定器
2.1.1试验杯
试验杯由黄铜或其它适宜的导热性好的耐腐蚀的金属块制成。金属块上部有一带盖的直径约50mm、深约10mm的试验凹槽。温度计插人金属块的温度计孔内。图1为其平面图。主要尺寸如图2~5所示。
国家标准局1985-07-16发布
1986-03-01实施
GB5207-85
闪点测定器平面图
1—试验杯盖，2滑板；.3—引燃喷嘴，4—加料孔18.
图2经喷嘴剖切测定器之剖面图
1一引燃喷嘴，2－0型密封圈（见注1），3一模块，4一温度计（见注2）注，①O型密封圈在盖子含上时，起密封作用，由耐150℃的材料制成。②温度计先涂一层具有导热性良好的热塑性材料，然后插人温度计孔内。251
GB5207-85
图3试验杯盖
注：试验杯盖用厚约2 mm的黄铜或其它适用的金属制成。12.8*0.85
图4滑板
注：滑板用厚约1.2mm的不锈钢或其它适用的金属制成。252
2.1.2试验杯盖
GB 520785
图5经加料孔剖切测定器之剖面图S10
试验杯盖上装有可开关的滑板，以及当滑板打开时能将试验火焰（直径为3.5±0.5mm）伸入试样凹槽内的点火装置。火焰伸入时，试验火焰的喷嘴口应距试验杯盖底面±0.1mm。盖上还有一个伸人试样凹槽的小孔，以便装人试样。为了保证盖和试验杯的紧密结合，可以采用适当的夹具，使盖上的三个孔的中心线与试验凹槽的直径重合。当盖上的滑板处于打开的位置时，滑板上的两个孔同盖上相对应的两个孔必须完全重合。
2.1.3加热装置
加热装置采用电加热并装有一个温度控制器，使金属块的温度能够控制在所要求温度±0.2℃的范围内。
2.1.4冷却装置
采用半导体致冷元件冷却。
2.1.5记时装置
采用数码管记时。
2.2温度计
水平放置、量程合适的充氮水银玻璃温度计，最小分度为0.5℃，适于装入金属块上的温度计孔内。其测量试验杯温度的最大误差不应超过0.5℃。温度计应委托计量部门定期校正。2.3注射器
容量为2ml，精确至±0.1ml。对高粘度产品可以使用勺匙。2.4点火装置的燃料
通常是丁烷，亦可采用煤气或天燃气。3取样和样品处理
3.1按GB3186--82《涂料产品的取样》的规定，从待测产品中取出有代表性样品。试验前，样品应放置在密闭的容器中，容器中的空余体积不应超过整个容器容量的10%。样品不应存在塑料（如聚乙烯、聚丙烯等）瓶内。253
GB 5207-85
3.2由于挥发性组分易损失，所以在打开盛样容器取出试样之前，至少应将样品冷却至低于预计的危险等级闪火温度10℃；采用方法2（见5.2.1）时，则只需将样品至少冷却至低于预计的危险等级闪火温度3～5℃。试验时，样品应混合均匀。取出试样之后，应立即盖严盛样容器，以保证容器中挥发性可燃组分的损失降到最低限度。否则，该样品不能再作试验用。4仪器的准备
4.1仪器应放置在避风和柔光处，并检查滑板开关是否灵活。根据待测试样的预计危险等级闪火温度选择温度。
4.2用方法2进行试验时，应先通冷却水。5试验步骤
5.1方法1：适用于预计危险等级闪火温度为室温至110℃的液体（如果危险等级的闪火温度接近于室温时，推荐采用方法2）。
注：在有争议的情况下，应在25±1℃、相对湿度为60～70%的条件下进行试验。5.1.1将样品及盛样容器冷却至低于预计危险等级闪火温度10℃。5.1.2保证试样凹槽、盖及滑板1燥洁净，盖上盖子，关闭滑板。5.1.3试验温度应按标准大气压力101.3kPa(1013mbar或760mmHg）的变化来校正，每4kPa（40mbar或30mmHg）变化1℃。气压高则加上校正值，气压低则减去校正值。5.1.4开启加热装置，当温度达到低于待测试样预计危险等级闪火温度3℃时，缓慢调节加热装置的控制器，直至试样凹槽达到预计危险等级闪火温度并保持稳定。5.1.5用干燥洁净的注射器吸取2ml冷却的试样（见5.1.1），通过加料孔将试样快速地注入试样凹槽内。注意不要使试样有任何损失。拔出注射器，并立即开动记时器。注：如待测试样的粘度大，难以通过加料孔注人时，可以打开盖子，改用勺匙将2～3ml试样加人试样凹槽内。取出试样后，应盖严盛样容器，并放回低于预计危险等级闪火温度10℃处。5.1.6打开气体控制阀，点燃试验火焰，并将火焰调节成球形，使其直径为3.5±0.5mm。5.1.760s后，即可认为达到试验温度。打开滑板，伸人和移出火焰喷嘴，关闭滑板，完成点火试验，其时间为2.5±0.5s，同时观察滑板从打开至关闭期间的闪火情况。注：①当试样蒸气与空气形成的混合易燃（或可燃）气体温度达到危险等级闪火温度时，点火会产生闪火。如果有怀疑，可用新取的试样重复试验，当两次观察结果一致时，才能认为试样已经发生闪火。②当试样蒸气与空气形成的混合易燃（或可燃）气体温度低于危险等级闪火溢度时，点火不会产生闪火，还应在闪火温度较低的下一级的危险等级的最低闪火温度，用新取的试样重新试验。5.1.8关闭气体控制阀，清洗试样凹槽，重新取试样并重复进行试验。如果每次试验都出现闪火，才能认为试样在该试验温度闪火。5.2方法2：适用于危险等级闪火温度低于室温的液体。5.2.1将试样及盛样容器冷却至低于预计危险等级闪火温度3～5℃。5.2.2冷却试样凹槽，缓慢调节到预计危险等级闪火温度，并保持稳定。试样凹槽应保持干燥并关闭滑板。
5.2.3用干燥洁净的注射器吸取2ml试样（见5.2.1），通过加料孔将试样快速地注人试样凹槽，注意不要使试样有任何损失。拔出注射器，立即开动记时器。注，同5.1.5注。
5.2.4打开气体控制阀，点燃试验火焰，并将火焰调节成球形，使其直径为3.5±0.5mm。5.2.560s后，即可认为试样已经达到经校正了的预计危险等级闪火温度（见5.1.3）。打开滑板伸人和移出火焰喷嘴，并关闭滑板，完成点火试验：其时间为2.5±0.5s，同时观察滑板从打开至关闭期254
间的闪火情况。
注：同5.1.7注。
GB 5207-85
5.2.6关闭气体控制阀，清洗试样凹槽及盖子。重新取试样并重复进行试验。如果每次试验都出现闪火，才能认为试样在该试验温度闪火。6精密度
本标准的结果是闪火或不闪火，不需要引用精确的数值，如果需要表示试验结果数值的重复性和再现性时，可按GB5208-85《涂料闪点测定法快速平衡法》测得。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由涂料和颜料基础标准分技术委员会第4工作组（SC1/WG4）负责起草。本标准主要起草人刘世民。
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