【国家标准(GB)】 包装 运输包装件 防霉试验方法

中华人民共和国国家标准
包装运输包装件防毒试验方法
Packagiag-Transport packages-Mould-proof packaging test method1主题内容与适用范围
GB/T4857.21--1995
代替GB4769--84
本标准规定了防包装的试验原理、试验设备、试验样品、试验程序、试验周期、试验的结果评定和试验报告的内容。
本标准适用于产品的包装件及包装材料在流通过程中道受囊菌影响及影响程度的试验方法。本标准不适用于食品、医药等产品的包装件及包装材料在流通过程中遭受菌影响及影响程度的试验方法。
2引用标准
GB4122包装通用术语
GB/T4768防霉包装
3术语
本标准的术语符合GB4122中的定义。4试验原理
本试验方法是在模拟自然界群菌生长的环境条伴、按舞菌生长的生理特点进行设计的试验箱（室）内进行试验，以考核包装件或包装材料抗毒菌侵装的能力。5试验设备
本试验应在特殊的囊菌试验箱(室)内进行，霉菌试验箱(室)应满足以下技术要求。5.1试验箱（室）的有效空间各点温度应在28~30℃之间，指示点的温度应控制在29士1℃5.2应控制试验箱（室）内有效试验空间的相对度大于96%，指示点的相对湿度应控制在97士1%。5.3试验箱(室)内有效空间各点温度的波动每小时不得超过1℃。5.4试验箱（室）内每7d换气1次。换气期间箱（室）内的温度不低于25℃，相对湿度不低于80%，指示点温度允许波动于25～32℃之间，但换气结束后，在2h内应达到第5.1与5.2条规定的值，5.5试验箱内的风速为0.5～2m/s之间，但使用风速大小应不影响每菌的正常生长，并满足5.1条的规定。
6试验程序免费标准下载网bzxz
本试验必须由掌握微生物操作技术的专业人员进行。6.1试验样品的准备
6.1.1试验样品可根据产品标推与流通过程中环境条件的要求，选用包装件或有代表性的包装部件、国家技术监督局1995-10-18批准1996-04-01实施
GB/T 4857.21--1995
模拟件、内包装件和包装材料进行抗霉性能试验。6.1.2所选试样应与产品最终使用的形式一致，并能代表包装件的包装工艺。6.1.3在试验样品准备的全过程中必须保证试验样品不受人为污染。6.1.4选用的试验样品为包装材料时，其数量每种不少于3件。6.1.5选用的试验样品为包装件或包装部件等大件样品时，样本数量由送试单位与试验单位双方协商确定。
6.2试验对照样品的制备
6.2.1试验的对照样品分为检测孢子活力的对照试验样品与测定试验箱内试验条件的对照试验样品。6.2.2检测孢子活力的对照试验样品为试验所用的各种菌种分别制成单一的孢子悬浮液，混入固体培养基内，在25℃恒温培养箱内培养，若7d内各种菌种生长良好，该试验有效。6.2.3测定试验箱内试验条件的对照样品为含液体培养基的纯布条或纸片。与6.1准备的试样随机放置于试验箱内，若？d内对照样品霉菌生长良好，该试验有效，否则试验须重新进行。6.3试验菌种的准备
6.3.1进行防霉包装件试验时应全部使用下列八种菌种，若对包装材料或特殊包装件进行试验时，可增加相应的具有腐蚀能力的菌种，但必须在报告中注明。黑曲霉
土曲霉
出芽短梗霉
宛氏拟青霉
绳状青霉
赭绿青霉
绿色木霉
Aspergillus niger V. TieghemAspergillus terreus Thom
Aureobasidium pullulans ArnandPaecilomyces variot Bamier
Penicillium funiculostm ThomPenicillium ochrochloron BiourgeScopulariopsis breuicaulis ThomTrichoderma virde Pers.Ex. Fx.6.3.2试验中使用的菌种必须是重新培养14～21d的新鲜菌株。6.4孢子悬浮液的制备
(A. C 3. 392 8)
(A. C 3. 393 5)
(A, C 3. 398 4)
(A, C 3. 425 3)
(A. C 3. 387 2)
(A. C 3. 430 2)
(A. C 3. 398 5)
(A. C 3. 294 2)
制备孢子悬浮液应按微生物操作规程进行，采用6.3.1规定的菌种，将重新培养好的菌种孢子接人200mL无菌水中，再加入湿润剂（吐温60或吐温80）1滴。每种菌种的孢子数不得低于0.5×105个/mL。使用孢子悬浮液喷射样品时不得产生水滴。6.5试验条件
6.5.1供试验的舞菌箱应是符合菌箱技术指标要求的试验设备。6.5.2霉菌试验箱试验期间各点温度应在28~30℃之间，相对湿度应大于96%。6.5.3试验期间每七天换气一次。7试验周期
试验周期一般为28d,若要测定菌对试验样品的破坏程度，将试验周期延长至84d，但必须在产品标准中作明确规定。
8试验步赚
8.1按6.5.2的要求调试试验箱至箱内温、湿度稳定、符合要求为止。8.2将6.1规定的试验样品与6.2规定的试验对照样品随机悬挂于箱内。8.3将6.4配制的孢子悬浮液均匀喷在箱内样品上。8.4若采用模拟件或非密封包装件进行试验时，内包装件内必须感染链菌孢子。若采用正常包装件或密封包装，则不必在包装密封件内感染霉菌孢子。334
GB/T 4857.21—1995
8.5关闭试验箱门，开始计算试验时间，至28d或84d周期结束时进行全面检查。9结巢评定
9.1受试样品试验后必须按GB/T4768的防霉包装等级要求，详细记录试样长毒或不长需以及长霉面积。
9.2对长霉样品必须分析长毒原因，提供对试验分析的依据。10试验报告
10.1为完备试验报告和便于对试验结果进行分析，试验进行前应具备下列文件；a.
样品来源、样品送试方式（送检或抽检）、数量和生产批号等，包装件的设计、结构和包装工艺，按GB/T4768规定的防霉包装等级要求：若样品经过防霉处理，应提供防囊处理工艺，10.2试验报告应包括下列项目：a.
包装件名称、来源和数量；
所用霉菌试验箱的名称及型号，试验条件、温度和相对湿度值：试验周期，
试验菌种的名称与菌种的增减情况，霉菌生长状态的描述和长霉程度的记录，分析、结论与建议：
试验操作人员及审核人签字，
单位盖章。
附加说明：
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由电子工业部第五研究所负责起草。本标准主要起草人：陈同善、张铮、钟耀明、邵惠琴、王忠。335
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