【国家标准】 蒸压加气混凝土性能试验方法

ICS91.100.30
中华人民共和国国家标准
GB/T11969—2020
代替GB/T11969—2008
蒸压加气混凝土性能试验方法
Test methods of autoclaved aerated concrete2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-08-01实施
GB/T11969—2020
术语和定义
干密度、含水率和吸水率·
力学性能
干燥收缩
抗冻性
干湿循环
试验报告
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T11969—2020
本标准代替GB/T11969—2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》，与GB/T11969—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了术语和定义（见第2章）；修改了试件测量仪器要求（见3.1、4.1、5.1、6.1、7.1、8.1,2008年版的2.1、3.1、4.1、5.1、6.1、7.1）；增加了体积含水率和体积吸水率计算方法（见3.5.3、3.5.5）；修改了抗压强度试验时含水率控制方法（见4.2.7.2，2008年版的3.2.6.2）；修改了干燥收缩特性曲线绘制方法（见5.4.4.3，2008年版的4.4.4.3）；修改了抗冻性试验方法（见第6章，2008年版的第5章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197）归口。本标准起草单位：中国加气混凝土协会、同济大学、浙江开元新型墙体材料有限公司、山东京博环保材料有限公司、长兴伊通有限公司、安徽科达机电有限公司、天津市建筑材料产品质量监督检测中心、广州发展环保建材有限公司、浙江元筑住宅产业化有限公司、江苏宁国耐磨材料有限公司、舟山市质量技术监督检测研究院、舟山弘业环保材料有限公司、浙江天达环保股份有限公司、福建群峰机械有限公司、常州市建筑材料研究所有限公司、浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司、广西鲁临建材科技有限公司、浙江德鑫新材料有限公司、偃师市华泰综合利用建材有限公司、浙江省建筑科学设计研究院有限公司、陕西凝远新材料科技股份有限公司、常州市江山新型建筑材料有限公司、浙江丰众建筑材料科技股份有限公司、广西建工集团建筑产业投资有限公司、浙江恒尊新材料科技有限公司、湖北楚峰建科集团荆州开元新材股份有限公司。
本标准主要起草人：姜勇、苏宇峰、陆洁、程才渊、陈宏平、陈新疆、白锡庆、贺铁明、周剑国、赖少忠、刘义、王明军、熊海东、田森岳、张晓海、李存军、任宪德、王全省、徐宇衔、杨尚富、张本建、戴小俊、何志昂、李军奇、陈海鸣、马英杰、李文智、舒凯、昊凯、张辉、刘品德、孙正壹、胡士军、朱瑞胜本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB11969—1989、GB/T11969—1997、GB/T11969—2008;GB11970—1989、GB/T11970—1997;—GB11971—1989、GB/T11971—1997；GB11972—1989、GB/T11972—1997;—GB11973—1989、GB/T11973—1997；GB11974—1989、GB/T11974—1997;GB11975—1989、GB/T11975—1997。1范围
蒸压加气混凝土性能试验方法
GB/T11969—2020
本标准规定了蒸压加气混凝土干密度、含水率和吸水率、力学性能、干燥收缩、抗冻性、碳化、干湿循环等项目的试验方法和试验报告本标准适用于民用与工业建筑物中使用的蒸压加气混凝土。术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
试样sample
用于进行检验的代表总体特性量值的少量物质注：试样包括蒸压加气混凝土砌块、蒸压加气混凝土板生产中同一模的砌块、端头块或板中锯取部分。2.2
specimen
从试样中按规定尺寸锯切的用于性能检验试验的小块物质。2.3
contrastspecimen
平行试件
与试件在同一块试样中同时锯切用于对比或留存的另一组试件。3干密度、含水率和吸水率
仪器设备和试验室
3.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。3.1.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量0.1g3.1.3钢板直尺：规格为300mm，分度值为1mm，3.1.4游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.1mm3.1.5恒温水槽：水温（20士2)℃。3.1.6试验室：室温（20士5）℃。3.2试件
3.2.1试件的制备采用机锯。锯切时不应将试件弄湿。3.2.2试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块的上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块的下表面离制品底面30mm。3.2.3试件表面应平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差应为土1mm，平整度应不大于0.5mm，垂直度应不大于0.5mm。试件应逐块编号，从同一块试样中锯切出的试件为同一组试件，以“I、Ⅱ、IⅢ.”表示组号；当同一组试件有上、中、下位置要求时，以下标“上、中、下”注明试件锯取的位置；当同一组试件没有位置要求，则以下标“1、2、3.”注明，以区别不同试件；平行试件以“I、Ⅱ、Ⅲ.”加注上标1
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“十”以示区别。试件以“→”标明发气方向。以长度600mm，宽度250mm的制品为例，试件锯取部位如图1所示。08
图1干密度、含水率和吸水率试件锯取示意图3.2.4试件为2组100mm×100mm×100mm立方体。试件也可采用抗压强度平行试件。3.3干密度和含水率试验步骤
单位为毫米
3.3.1取试件1组，逐一量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至0.1mm，计算试件的体积；并称取试件质量（M），精确至1g。
3.3.2将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60士5）℃下保持24h，然后在（80士5）℃下保持24h，再在（105土5）℃下烘至恒质（M。）。恒质指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不应超过2g。3.4吸水率试验步骤
3.4.1取另1组试件放人电热鼓风干燥箱内，在（60土5）℃下保持24h，然后在（80土5）℃下保持24h，再在（105士5）℃下烘至恒质（M。）。3.4.2试件在室内冷却6h后，放人水温为（20士2）℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度的1/3，保持24h，再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。3.4.3将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量（M。），精确至1g。3.5
结果计算与评定
3.5.1干密度按式（1)计算：
式中：
干密度，单位为千克每立方米（kg/m\）：试件烘干后质量，单位为克（g）；试件体积，单位为立方毫米（mm\）。X 10
（1）
3.5.2质量含水率按式（2)计算：式中：
W—质量含水率，用百分数（%）表示；M-M。
M—试件烘干前的质量，单位为克（g）。3.5.3体积含水率按式（3)计算：X100%
W、=1.V/M0) ×100%
式中：
体积含水率，用百分数（%)表示；1
水在20℃时的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。质量吸水率按式（4)计算：
式中：
W.——质量吸水率，用百分数（%）表示；M
试件吸水后质量，单位为克（g）。3.5.5体积吸水率按式（5)计算：X100%
Mg-M。
W =1.7M8) × 100%
式中：
体积吸水率，用百分数（%）表示：1
—一水在20℃时的密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）。GB/T11969—2020
·（2）
·（3）
（4）
..（5）
3.5.6结果按1组试件试验的算术平均值进行评定，干密度计算精确至1kg/m，质量含水率、体积含水率、质量吸水率和体积吸水率计算精确至0.1%。4力学性能
仪器设备和试验室
4.1.1材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于土2%，量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%～80%范围内。4.1.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。4.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。4.1.4钢板直尺：规格为300mm，分度值为1mm。4.1.5游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.1mm。4.1.6劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图2所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽度应为15mm～20mm，厚3mm～4mm，长度不应短于试件边长，垫层不应重复使用。3
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2劈裂抗拉钢垫条
单位为毫米
4.1.7变形测量仪表：精度不应低于0.001mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002mm。4.1.8试验室：室温（20士5）℃。4.2试件
4.2.1抗压、劈裂抗拉试件制备按3.2.1、3.2.2、3.2.3和3.2.4进行，试件锯取部位如图3所示。4.2.2抗折试件制备按3.2.1和3.2.3在制品中心部分平行于制品发气方向锯取，试件锯取部位如图4所示。
4.2.3当1组试件不能在同一块试样中锯取时，可以在同一模的相邻部位采样锯取。4.2.4轴心抗压、弹性模量试件制备按3.2.1、3.2.2和3.2.3进行，试件锯取部位如图5所示。单位为毫米
3抗压强度、劈裂抗拉强度试件锯取示意图图3
图4抗折强度试件锯取示意图
图5轴心抗压、弹性模量试件锯取示意图4.2.5试件受压面的平整度应小于0.1mm，相邻面的垂直度应小于1mm。4.2.6试件数量如下：
抗压强度：100mm×100mm×100mm立方体试件1组，平行试件1组；GB/T 11969—2020
单位为毫米
单位为毫米
劈裂抗拉强度：100mm×100mm×100mm立方体试件1组，平行试件1组；抗折强度：100mm×100mm×400mm棱柱体试件1组；轴心抗压强度：100mm×100mm×300mm棱柱体试件1组；GB/T 11969—2020
静力受压弹性模量：100mm×100mm×300mm棱柱体试件2组。4.2.7试件应在含水率（10士2）%下进行试验。如果含水率超出以上范围时，宜在（60士5）℃条件下烘至所要求的含水率，并应在室内放置6h以后进行抗压强度试验4.2.8当受检样品尺寸不能满足抗压强度试验时，允许按以下尺寸制作：100mm×100mm×50mm，试件的受压面为100mm×100mm；50mm×50mm×50mm，试件的受压面为50mm×50mm；$100mm×100mm，试件的受压面为$100mm；$100mm×50mm，试件的受压面为$100mm。4.3试验步骤
抗压强度
检查试件外观。
测量试件的尺寸，精确至0.1mm，并计算试件的受压面积（A,）。将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。以（2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）。试验后应立即称取破坏后的全部或部分试件质量，然后在(105士5)℃下烘至恒质，计算其含水率。劈裂抗拉强度（劈裂法）
检查试件外观。
在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品发气方向，测量尺寸，精确至0.1mm，4.3.2.2
计算劈裂面面积（A2）。
4.3.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各一条。钢垫条与试件中心线重合，如图6所示。发气方向
说明：
试验机上压板；
2——劈裂抗拉钢垫条；
3—垫层；
试验机下压板。
5劈裂抗拉试验示意图免费标准下载网bzxz
4.3.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。GB/T11969—2020
4.3.2.5以（0.20士0.05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2）。4.3.2.6将试验后的试件全部或部分称取质量，然后在（105土5）℃下烘至恒质，计算含水率。4.3.3抗折强度
检查试件外观。
在试件中部测量其宽度和高度，精确至0.1mm，4.3.3.3将试件放在抗弯支座辑轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于士1mm。加荷方式如图7所示。单位为毫米
发气方向
图7抗折强度试验示意图
4.3.3.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辑轮应具有直径为30mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10mm。其中3个（一个支座辊轮及两个加压辊轮）宜做到能滚动并前后倾斜。4.3.3.5以（0.20士0.05）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）及破坏位置。
4.3.3.6将试验后的半段试件，立即称取质量，然后在（105士5）℃下烘至恒质，计算含水率。4.3.4轴心抗压强度
检查试件外观。
在试件中部测量试件的边长精确至0.1mm，并计算试件的受压面积（A：）。4.3.4.3
将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。4.3.4.4
开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。4.3.4.5
以（2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。4.3.4.6
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机，直至试件破坏，记录破坏荷载（P3）。取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在（105土5）℃下烘至恒质，计算含水率。4.3.5静力受压弹性模量
本方法测定的蒸压加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。4.3.5.21
取1组试件，按4.3.4的规定测定轴心抗压强度（f.）。取另1组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下4.3.5.31
检查试件外观；
在试件中部测量试件的边长精确至0.1mm，并计算试件的横截面面积（A）；将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面的c）
中心线上；
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d）试件的测量标距为150mm；
将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压板e)
的中心对准；
启动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡；以（2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷；当达到应力为0.1MPa的荷载Pb时，保持该荷g）
载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fcp的荷载Pal，保持该荷载30s，然后以同样的速度卸荷至应力为0.1MPa的荷载pb2，保持该荷载30s；如此反复预压3次（图8）；压至试件破坏
预压3次
第4次
第5次
压至试件破坏
L继续试验
图8弹性模量试验加荷制度示意图h）按上述加荷和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以Pb4与Pa4时试件两侧相应的变形读数b与a，计算两侧变形值的平均值4，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算5；i）
如果与3之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度fcp
如果，与之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形平均值j）
之差不大于0.003mm为止。并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值。但在试验报告中应注明计算时的次数；
k）取试验后试件的一部分立即称取质量，然后在（105土5）℃下烘至恒质，计算含水率。4.4结果计算
4.4.1抗压强度按式(6)计算：
式中：
f——试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa)；pI——-破坏荷载，单位为牛顿(N)；A,
试件受压面积，单位为平方毫米（mm）4.4.2抗折强度按式（7)计算：
式中：
试件的抗折强度，单位为兆帕（MPa）；力
破坏荷载，单位为牛顿（N）；
试件宽度，单位为毫米（mm）；（6）
·（7)