【国家标准(GB)】 风力发电机组装配和安装规范

ICS 27. 180
中华人民共和国国家标准
CB/T19568—2004
风力发电机组装配和安装规范
Assembling and installation rcgzlation for wind turhinc generator systems2004-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-12-01实施www.bzxz.net
斑范性引月文件
3妞装
一费求
泰配连接要求
关链部性装配要求
4频斗
安尝现场费求
安装机组的要求
安装人员求
安企要求
安装要求
5安装检营
安装控验求
检验项目
试运行
5. 4文付
(与基保证
附录A（资料件阳求）
趾录B（资料七对录）
除（（强性附录）
附录 D(资料性随水)
附录E(资料附录)
·般库接逆扩紧力短
金囊时压人力的汁算公或：
过盈连接各卧装配方达的工艺特点及道用范团热装时抵热温度和验的确定
冷装时玲却祖遇和时间的俏定
.......
GB/T1956B—2004
GE/T195682004
本标症是根据GB/T1.1一20004标雅化工作凸则两T部分：标准的结构利编写规则的规定曾了的，
本标准的附录A.附录B、附录心、附录D和附录E为资料性附录中标滩由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风力机城标准化技术要会归口。本标准定草.单位：匹安航空发动机(集团)有限公司。本标遍主要起草人，杨诚：
一燕田
风力发电机组装配和安装规范
GB/T19568—2004
不标准数规定了风必发电机装的一磐原则，装邮连越方造关链邢件的装配、总装及试车要求。本标准适用于风力发也机组的装配和安装：2规范性引用文件
下列件中的条款源过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（.小包括期决的内容)变修订嵌均不适用于本标准，然而，装助根据本标廉达成协设的务方研究居含川使用这此文件的量新版本。凡适不注日期的引用义件，其最新放本适用于牢标，（厂33：销缩化焊对换接实对线照相和质量分级GB/T11345焖焊轻手T.超声波探伤方法和保伤结来分级/00量体系要求（G/900—200S0005）GB/T19071.1风发电机组异发电机第1部分：技术系件GB/T19073风力发心凯组步轮箱
JB/T7929齿轮动装清循度
3组装
3.1般要求
3.1.1进入装配的零件及部什<包抵外鹏件、外协件)与应其有检监部门的合格证，能进行装配。3.1.2零件在装配前碰当消独并证选下净，不得有毛刚、翻过、氧化皮、锈蚀、切屑油污、有色剂别克等，
3.1.3装配前应对冬部件的主要合尺十，特别民过盈配合尺及相关销度进行复查，经钳工格整的配会尺寸+应击检验部门有检，合桦后方可装配并有复含批告存人该风力发电机组档案：3.1.4除有特规究外，装配前应梅零件尖角和钱逆面钝，3.1.5装配过程中零件不充许硅伤、业伤、划利锈钟：3.1.6油球未下药零弹件不得进行装配.3.1.了对每-装配工序要有装配记录，并存人成力发电机组档案：3.1.客零部件的各润带处装配后成按装配履范要求往人润滑泊（或润滑脂）.3.2装连接要求
3.2.1螺钉，螺栓连接
3.2.1.1螺钉、螺检和燥母紧固时产禁打止成快用不合适的魔具和手。紧固后燥钉、螺丹和螺钉、螺择头部不得描环：
3.2.1.2有规定扩紧力知要求的靠固件，应采币力矩摄于并按规定的力短值控款，未规定疗紧力短值的紧间件在装配时也要严热控制，其持紧力矩值可参学附录A。3.2.1.3叫一害件用至件龈灯或操栓连接时，各熟钉或龈检应交叉，对称、谨止、均匀餐。直分两议行紧，第一次先预离，第二次再完全护紧，这样保证连接受力均司如有定位销，应从定忙销并始拧。
3.2.1.4螺钉，竭拴和螺母托弱后，其支承面应与饿紧固季件贴合，并以黄色油深标讯3.2.1.5螺母柠紫后，频栓头部虚露出2个~3个起：CB/T19568—2004
9.2.7.6沉头频钉频固后，沉头不得高出沉孔端面。3.2.1.7严格按图样和技术文件规定等级的需固件帮配。不得用做等级案固件代替高等级的案固件进行装配，
3.2.2摘连接
3.2.2.1面链销装配时应与孔进行淤色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均勾，3.2.2.2定位销的端面应炎出零件表面，待爆尾回催销装人柑关孕件后，大端应沉人孔内。3.2.2.3开口销装人相关零件后：品部应分元，扩角为60°--90°3.2.3键博换
3.2.3.1平链装配时：不得配制成梯形，3.2.3.2平链与赖上钟两侧面应均勾接融，其配合面不得有间照。为头链、愧链装配后，其接触面秘虚不小干工作面积的70%.日不接触面不得集中于，-端外需部分应为斜面前10%~15%。3.2.3.3花链装配时，同时接触的齿数应不小于2/9.接触率在链出的长度和高宽方间应不帆于30%3.2.3.4滑动配合的平链（战花链）装配启.相配链应愁动白如，不得有松紧不均现象3.2.4铆钉连接
钟接时不应坏被铆接孕件的表面.也不应使谦御接的件变形。3.2.4.1
3.2.4.2除有特殊要求外，一般钟后不得出现松动现象，铆钉尘部应与被零件弱窄接独并应此阴回整。
3.2.5粘合崔接
粘接剂牌号成符合设计析工要求并采用有效期限内的产品：3.2.5.2敏粘按的表面应做好预处理，测席清除油污、水膜、凝迹等杂质，3.2.5.3析接时，粘接剂应涂均勾。尚化的温度、力、时向等应严格按工艺或粘结润使用说明书的规定。
粘接后应清除表面的多余物。
3.2.6过至连接
3, 2. 6. 1 压装时应注意
正腾断用压人力的计学可事考随录日b）压装的轴或套允件有引人猫，其导向谁角1°~20，导谁长度应不大于配合长度的5%实心轴压人百托时，允评开排气描，槽深应不大于C.5mmd）乐人开表而除特殊要求外，压费时应涂清洁的润滑剂；e）果用压力机压装时，其医力机的压力般为所需压入力的3～3.5倍。民装过程中压力变化应平碗，
3.2.6.2势装吋应注意：
）热装的加热方法可参专附录心选眼；b热装零性的加热据根据专件材质、结合直径、过盈以及热要的最小间晾等确定，确定方法见附录D
油加热学件的加热盈度比所用油的闪点皮低20℃--30它：热装后零件应自然冷却、不允许快率冷却：d
零件热装后应紧靠轴肩或其他相关定信围，冷缩后的间不得大丁配合长流尺寸的0./1000。e
3.2.6.3冷装时应注意：
》格装时的常用冷却方法可多专附录心选圾；b）玲却时季件的冷却温齿及时间的定方法可参专谢录E；）效冷需件取出后应立即装人包容件，对零件表面有厚需者，不得装配，应正新冷却。3.2.6,4账套时应注意：
GE/门19568—2004
a）胀奔表而的结合面应干净无污策、无脑蚀、无损伤，装前均勺涂一层不含MoS等添加剂的消游随；
b）胀底爆检成使用力矩报手、并对称、交风、均沟行紧：）爆栓的扩紧力矩了：值按设计用样或工艺规定+亦可参考录人并按下列步骤进行：1）以1/3T、拧案
2）以1/2T.紧+
3）以T.值抢累：
4）以T值检查全郁推
3.3关魅部件装配要求
3.3.1滚动轴求裂
3.3.1.1轴承外围与并式轴承座及轴承薪的半测孔不允许有卡滞现案，装配时允许紫半函孔，3.3.1.2辅承外测与开式轴承座及辅承盖的半避孔点接翘良好，用漆色检验时，与轴承座任对称于中心线120″.与轴承益在对称于中心线90\的范期内应均勺摸触缺。尘上述范因内用费尺检查时0.03mm的座尺不得塞人外图宽度的1/3。3.3.1.3轴承内雕响面应限攀拍间定面：其充许最大间，对菌谁痕子轴承与角接触为0.0.mm其他轴承为C,-mm.
3.3.1.4拍承外装配后定位端轴承苹跳面应接触巧等。3.3.1.5用润册腺的轴承，装配后应注人相与与辅承等积约2/2~/1/3的符合规定的清洁润拓胆。凡稀别润情的轴承，不应加润准脂，3.3.1.6轴手热装时，其加热温鹿来不高于120，轴承冷装时.其冷却度应不低于80℃，3.3.1.7可拆部轴承装配时、应严粘接照组装位置，不得反或与别的轴承混转。对可调义装的轴承，配时应将物英的标记罚盟外。
3.3.1.日在轴的两端装配径尚别惊不可调的间心辅垂，且轴向位移是以两端端益限定时，其--斓应必领留有轴向间验C(单位：)，心值可按下式诈算C-eXAtXL+0.15
4.轴材料线膨账系数，对钢\=12×10-\/℃轴最尚工作温度与环境温度之差，单包为凝压底（L—两轴承中心厘,单位为毫米(mm)0.15一--拍热照后剩余间源，单位为毫米（mm），一船清况下取么(三0七、因此装配时，只需根据1尺寸，即可接公式<2)计算心值；C0.000 5L C.15
3.3.1.5装动轴季装好片用半转动应关活，平稳.3.3.2齿轮美
3.3.2.1出轮箱的器配和运输应符会GR/T19073的执术要求，3.3.2.2齿篇装配后，应按设片和1艺要求进行空玩转试险新转应平稳、无异常噪音。3.3.2.3齿轮籍的活度应符合JB/T7929的规定。3.3.3压缸、气缸及密封件装配
3.3.31组装前应严格检查并消除零件加工时残值的锐用、毛刺和异物，保证需封件差人时不粒搬伤3.3.3.2慧配时应注意整对件的工作方向，对（)形圈与保护情环并用时应准意挡环的位需.3.3.3.3对弹性差的率射件.虚渠用扩张或收缩装骨的.L装进行裂配：3.3.3.4带双向格封图的括密装人言孔油虹时，应采月引导工装，不允许州缴丝刀硬塞。3.3.3.5骏压缸、气低装配后要进行密封及动作试验，查达划如要求。3
GB/I 19568-2004
）行程符合要求
运行平您，无卡用和爬行现象：无外帮举两现象，内部添漏按图样享求。3.3.3.6各密封毯图.毡垫、石棉纳.皮碗等索封件装配前应始选汕：钢纸板月热水泡软、紫瓶垫作返火处理。
联轴器弹配
3, 3.4, 1
年会联轴器在拆装对程中，应与原装配组育致，3.3.4.2刚性联轴样整品时，内轴的轴度虚小于0.c3mm。3.3.4.3
艳性、齿或，轮胎，链条连轴器装配时，其装配精度底行含表1的规定.表 1 联轴器装配需度
联轴柚孔直丝/.m
-18m~ 2.50
?5m~315
21E~ 45n
- E6:0-- R3n
#30--71n
>710-.800
3.3.5发电机安弹
两抽线的同轴元差<面团跳动1Tmc.c5
3,3.5.1发中机的安装和运输应符合GB/T 1!U71,1的要求的轴级的剂究偏\
3.3.5.2发心机安装后，发心机轴了齿枪痛摘回械的向轴度应荐合3.3.4.2和，3,1.3的恶求.3.3.5.3在发电机机虑上底以对角行式在两端安装接地电既.4墨立
4.1安装现场的要求
4.1.1安装风力发电机组的池基业接服有数批准理序批准的技术文件进行於1，并且能多保证受其安装后安人工作状索的强度。
4.1.2安装地基应用水平仪按验，地基与塔架接链面的水平度不太于1Ⅲm，以滤足机组安鼓后增架与水半血的垂直度要求。
4.1.3地.H联接法兰和相应构计位胃应准族无误并车固瓶济评在城.基上4.1.4地基庭有良好的接地装骨.其接地电阻应不大于3.504.2安装机相的要求
4.2.1纽装后的部、组件经检验合格后，方能别现域安装。4.2.2、组装后的部、纠件运到安装境场后，应进行详加检吉，防止在输中跳链，变形，构件脱资，松动等期象，不合格的产吊不允许安装。4.3安装人员要求
4.3.1现场安装人员应是有一定的安装经验。4.3.2关链工序如：币装工，焊接及焊接检我人员应持有马地背市劳动部，频的上比训方上岗。4.4安全要求
4.4.1安装瑞频的工作人员应保带安全装备，如：安企鞋，安企柜，工作服、防护手套、听觉所护（需要时）、断护镜（需要时），安全带举，GB/T13568—2004
4.4,2高空作业的愿场垃面不允件等累闲案人负，不允诈间下抛提任例物体不元许将征何物准在尚作业现场。
4.4.3安企防扩区应有警告标态：4.4.4只装物避定审靠，防止坐落，发总外4.4.5人则零年在烂确时应采取有效借流，保证临确的安全；应出对道路的范度、最小转弯半终、品大承较力要求，应考忠当地的过跨商虚。4.4.6在平均风速大于10m/。时知雷函气能下不充许吊车1.作4.4.7应·有吊装现场的风力发电枕组利吊车在吊装中的位臣图。4.5
4.5.1塔架安装
4.5.1.1塔荣安装前应对地基进行清洗.格地胞课择上的瓷注保扩套取泽井清掉蜗挂板水匹或纱浆。英栓应加注少许润滑油：症法兰技触面涂密封散。4.5.1.2将要在地基上固实的构件按规定的位互固定好4.5.1.3塔禁起吊前应稳查断固定的构件是否有偿动和遗漏.4.5.1.4塔禁起币后要螺慢甚动，塔架法兰惕较孔要对业对应的螺轻位受后轻数放下并接照对称行案法控、架证受力均均
4.5.1.5诺渠安装后险变其安蒙位置，如果需差投大鹿违行调情、的山挤压噪检4.5.1.6诺架安装后险变乘自度，性渠中心载的需直质应不大于下分之--的塔架商度，4.5.2机舱安装
4.5.2.1杭舱安装前应对片，机购、轮毂，延长放的联试、外形贝寸、再心位胃列山详细的图和表说明。
机舱安装前应情理十疗。
4.5.2.3机舱安装时证注离安企币妆：4.5.2.4对操效紧同件的攀效表面应逆消洲.并控制定的.小年和激比方法行繁。4.5.2.5安装风轮时，务叶片安装角为相系请关不得划过没计图样对规定，4.5.2.6吊装风轮时，声疗意叫类不能地面和培架，以免损恢计尖45.2.7传动系统安装时，要保证图样定的间说，不永诈有任何卡带原款：并在规定的部位装好别消汕或润消陷。润消洲或润消脂的岸号将合图样或技术文件的规定，4.5.3电气安装
4.5.3.1电气技线和电气连放应靠.所需费的连按作按确件、连换线、接浅端于等应能承受行规定的电（电币，电流），热/内部或外部变热），机减（拉、、弯，扭等)和抵动彬响4.5.3.2母线和导电或伴电的连接件，按规定使用时，不应发兰过热讼动或适求其他危险的变动，4.5.3.3在风力发电机组能装吋，发电机转间及发电机出线端书相序应标期应按标号技线，并止第一次并网格州序再村司.
4.5.3.41气要绕及险护系统的安装应利合座样设计要求，保证迁接安全、可需，不随应改变造力式，除非议长图代更设改男有规定4.5.3.5陷“议计图样现定连候内客外的尺他附加气载路的安（如欧系统）应按有关文件收说书约观进行
2.5.3.6机胞至塔架底部控制柜的控制总电力也续应孩国家心力安袭T艺的有关要求进行安装，应采-成必的措施防止出十机组还行时求动引起的电缴翼动和机组偏航时产生数照。4.5.3.7齐部性接瓶系统应安全，正带绝账件步底本人十1M门，G6/T19568—2004
5安装检查
5.1安装检验要求
安装检验是一项非带重要的工作，应商度再识，应设专门格验贝进行检验，以保证安装质量。5.2检验项目
检验项目要求：
a爆较连接件的松赋度是否达到要求：b）焊链是香焊牢固，有无裂纹、夹杂等缺陷，连接亚度是否可索钢焊继手1.超声鼓探伤方法和探怖结果频按GB/F21345执行钢化焊对接接头射级照相和感量分特心B/123热行：
）机糖掌件的辑射保护，
d）电器设备的安装质量(加也频铺设、接地备和接地系统)：浪凡系统管道足合泄满：
\塔架与地基，机船与塔架的形位公差是否符会图样要求：8）显示系统、普示标志是否消变、齐全：H操作系统是否显括，安全，可草。5.3试运行
5.3.1按风力发电机组试运行规范进行试运行。5.3.2按风力发电机组目带使用、趾护手册进行操作和口书维护。5,3.3试运行翌序进行完后，应按相应的试运行验收标准进行骏放5.4交付
试运行完成后，向用产提交资装检整报告和试造行验收报告·白用户验收，6质量保证
安装的质盘保证应符育心B/!00的要求附录A
（资料性附录）
一连操望择控紧力
A，1般连搬螺控拧景力矩见表A.1，染 A. 1
比1:适用于料牙娠性
性2：年力矩允许偏差为15%。
往：所察境按过科的0.0计算
：最教为.1
爆格公称言径/mm.
扩紧,J矩 T,/N + m
GB/T 19568—2004
注1质给效值为使间润剂的螺命，对了无网肾剂的栓的控紧力望成为支中性133，e!
110147
14 307
20 712
1714824 840
GB/T19568-2004
B.1压入力的计
非人的北算接（1)成
人单位为年（N)
（资料性附受）
压装时压入力的计算公式
+=xxXd,×L,X
结合志而承受的最大单位力单位为牛每平毫米【/m：结含息径，单位为著米（mm）
L,—结台长度，单位为毫米tmm);结合表面序掠系效数.见表B.1，表R1
剃-钢
一结均调
阅一优质结林钙
·-寻样
怀恢一龄块
最大单体压力的计其
最大单位压力的汗算按（B)式：办
式中：
最大过盈量，单位为毫！an
G,G,—系数：死式(BS)和式(E, 1)：大谨滑
0. 07 ~n. 16
J. 15 --6. 20
0. _5 --0. 25
有润行
0.05·-0, 13
9, 0--5. 56
2.55---, 1c
0.05.--0.1c
E2.E，-分别为包穿件和被包容件的材料弹镜量单立为牛每平力毫米（N/1r:\1.见表比.2B
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- 15, 3
分别为包齐件外价和械包穿件内径（实心轴4;=0)，单位对客米(Tm）泊松系数，丧B.2.
弹性快量1/
截谢低合金合金结恂例
灰口等谈
京奔筷
铁明合会
-60-180
泊松景
0. 8U~-0. 3t
0. 24-~ 0. 25
u. 21-- v. 26
6.28~.3, 25
5.36...3.37
5.32.~J.3G
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