【其他行业标准】 双面穿服装

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73059—2017
双面穿服装
Reversiblegarments
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出FZ/T73059—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC6）、全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。
本标准起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、福建省纤维检验局、九牧王股份有限公司、海澜之家股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、天纺标检测科技有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、安莉芳（中国）服装有限公司、北京市毛麻丝织品质量监督检验站、天纺标（深圳)检测认证股份有限公司、天纺标（广东)检测科技有限公司。本标准主要起草人：王彩云、杨秀月、林荣宗、朱建龙、林若文、单丽娟、郭耀国、曹海辉、闫玉疆、李博。
1范围
双面穿服装
FZ/T73059—2017
本标准规定了双面穿服装的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于以纺织织物为主要原料生产的可双面穿着的服装本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）月
服装号型
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1
GB/T3917.2
GB/T3920
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T 3921—2008
GB/T3922
GB/T3923.1
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝)撕破强力的测定色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度
色牢度试验耐汗渍色牢度
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品
GB/T4802.1—2008
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.3
GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
纺织品4
织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明
第4部分：纺织品和服装
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢度试验
耐四氯乙烯于洗色牢度
耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
水萃取液pH值的测定
纺织品
GB/T 7742.1
GB/T8170
织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法纺织品：
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008
GB/T8629—2001
GB/T8630
GB/T14272
GB/T16988
GB/T17592
GB18383
GB18401免费标准bzxz.net
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品1
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定羽绒服装
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
絮用纤维制品通用技术要求
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976一2005纺织品顶破强力的测定钢球法1
FZ/T73059—2017
GB/T21294
GB/T21295
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
GB/T26385—2011针织拼接服装
GB/T29862
纺织品纤维含量的标识
GB/T31127一2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31907
FZ/T01026
服装测量方法
纺织品定量化学分析
四组分纤维混合物
FZ/T01031—
针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095
FZ/T30003
FZ/T73053
FZ/T80002
FZ/T80004
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法麻棉混纺产品定量分析方法
显微投影法
针织羽绒服装
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.3一2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T81007—2012
单、夹服装
GSB16-2159
GSB16-2500
3要求
使用说明
针织产品标准深度样卡（1/12）针织物表面疵点彩色样照
成品使用说明按GB/T5296.4执行，儿童产品按GB/T5296.4和GB31701执行。两面面料的纤维含量可按“A面、B面”分别标识，两面面料纤维含量相同时可合并标注。3.2
2号型规格
号型设置按GB/T1335或GB/T6411的规定执行，3.2.1
3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335或GB/T6411的有关规定自行设计。3原材料
3.3.1面料
按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料，成品两面面料的尺寸变化率应相适宜。3.3.2辅料
3.3.2.1填充物
填充物的质量应按国家相关法规和强制性标准执行。其中羽绒填充物的品质还应符合GB/T14272规定。
2衬布
采用与所用面料性能相适宜的衬布，其质量应符合本标准规定。2
3.3.2.3缝线
FZ/T73059—2017
采用与所用面料、辅料的性能相适宜的缝线（特殊设计除外）；绣花线的缩率应与面料相适宜。3.3.2.4钮扣、拉链及其他附件
钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。儿童服装还应符合GB31701的相关规定。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。3.4纱线、条格歪斜
3.4.1机织面料：色织、印花条格料允斜程度不大于3%（特殊设计除外）。后身、袖子的允斜程度不大于3%。
针织面料：横条产品纹路歪斜不大于4%。3.5
对条对格
面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定，特殊设计除外。表1对条对格规定
部位名称
左右前身
袋、袋盖与大身
领尖、驳头
裤前中线
对条、对格规定
条料顺直，格料对横，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3条料对称，互差不大于0.3
两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0条料对条，格料对横，互差不大于0.3格料对横，袖隆10.0以下互差不大于0.4中裆线以下对横，互差不大于0.5条料顺直，允斜不大于0.8
单位为厘米
格子大小不一时，以衣长三分之一上部为准格子大小不一时，以袋前部的中心为准阴阳条格以明显条格为主
遇上格子大小不一，以上背部为主以明显条格为主
倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外）。特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致（特殊设计除外）。色差
各部位色差不低于4级，领面与前身的色差不低于4-5级，由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。同色套装的上装与下装的色差不低于4级。3.7
外观疵点
成品各部位划分见图1。成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。FZ/T73059—2017
疵点名称
线状疵点
机织物
条状疵点
块状疵点
成品各部位划分示意图
成品各部位的疵点允许存在程度规定程度
1号部位
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
不允许
允许一处
不允许
0.5及以下
不允许
单位为厘米
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
允许两处
允许两处
1.0及以下
0.5及以下
机织物
针织物
疵点名称
纬、横档
压痕折皱
印花疵点，油、色斑疵点
锈斑、破损性症点
粗纱、色纱、大肚纱
极光印、色花、水渍、印花
疵点（印花搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色）、起毛露底、脱绒、起毛不匀
破洞、单纱、修疤、断里子纱、断面子纱、细纱、绣斑、针洞
注1：症点程度描述：
表2(续）
1号部位
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响总体效果，但能明显感觉到症点的存在，FZ/T73059—2017
单位为厘米
各部位允许存在程度
2号部位
允许一处
不允许
5.0及以下
不允许
0.2及以下
不允许
不允许
允许一处
不允许
允许一处
不允许
允许一处
不允许
不允许
注2：表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。3号部位
允许两处
允许一处
10.0及以下
5.0及以下
0.3及以下
不允许
不允许
允许两处
不允许
允许两处
不允许
允许两处
不允许
注3：两面疵点数分别计算，各部位疵点每面只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。注4：未列入表中的疵点可按其形态参照表中相似疵点执行，特殊设计或装饰除外。3.8缝制
绗线顺直，厚薄均匀，上下左右对称，纵向绗线左右对称，横向绗线互差不大于0.5cm（特殊设计3.8.1
除外）。
3.8.2各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固；上下线应松紧适宜，无跳线、无断线，起落针处应有回针；裤档缝圆顺、平服；各面针眼外露不充许；服装主要部位缝制皱缩按相应产品要求规定。3.8.3领子部位不允许跳针、断线，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。
领子应平服，领面、衬松紧适宜：滚条、压条要平服，宽窄一致。拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。合缝无毛缝，脱缝，漏缝现象，包缝后缝份不小于0.8cm（特殊工艺要求除外）。绡袖应圆顺，两袖前后基本一致。5
FZ/T73059—2017
袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。金属扣上下扣松紧适宜，牢固，且应在穿着过程中不会对人体造成机械性伤害。装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服裤子侧缝顺直，扭曲率不大于2%。罗纹或松紧式裤脚口产品、短裤不考核。裤后裆缝用双道线或链式线缝合。腰头应平服、顺直，宽窄互差不大于0.3cm，橡筋松紧均匀两面面料缝制应松紧相适宜，不得影响任何一面服用性，穿着时应保证任何一面面料均无影响外观的外露现象。
商标、耐久性标签位置端正、平服规格尺寸允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表3规定。表3成品主要部位规格允许偏差
部位名称
总肩宽
连肩袖
对称部位尺寸差异见表4。
部位尺寸
上衣、短大衣
对称部位尺寸差异
规格尺寸允许偏差
中、长大衣
允许差异
优等品
各部位熨烫应平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光一等品
单位为厘米
单位为厘米
合格品
覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡，各部位表面不允许有沾胶。3.11
理化性能
成品理化性能要求按表5规定
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味
耐摩擦
耐汗渍（酸、碱）
色牢度/级
耐皂洗
耐干洗
拼接互染
起毛起球/级
裤后档缝接缝强力/N
机织面料
针织面料
尺寸变化率/%
机织面料
针织面料
两面互差
表5理化性能要求
优等品
长度方向
宽度方向
长度方向
宽度方向
长度方向
宽度方向
2.0～+2.0
2.0～+2.0
-1.0～+1.0
-1.0～+1.0
分等要求
一等品
FZ/T73059—2017
合格品
按GB/T29862规定
按GB18401规定
4(浅色3）
-1.5～+1.5
-1.5~+1.5
-2.0～+2.0
-2.0～+2.0
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