【FZ纺织行业标准】 连续纺粘胶长丝

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54011—2014
代替FZ/T54011—2006
连续纺粘胶长丝
Continuous spinning of viscose filament yarns2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T54011—2014
本标准代替FZ/T54011一2006《连续纺粘胶长丝》。与FZ/T54011—2006相比，主要差异如下：一标准适用范围中明确本标准适用于以棉浆、木浆或棉浆木浆混浆为原料、用连续纺工艺生产的本色粘胶长丝（见第1章，2006年版的第1章）；一产品标识修改为分类和标识（见第4章，2006年版的第4章）；一增加了产品分类按生产时消光剂添加量的不同，连续纺粘胶长丝产品分为有光丝、消光丝（见4.1)；
断裂伸长率中心值修改为按不同品种，可以设定不同的中心值（见表1脚注a)；取消含水率的考核（见5.2，2006年版的5.2）；-将含浆量由定等指标修改为相关方协商确定（见5.3，2006年版的5.2）；-线密度的试验方法修改为按照GB/T14343规定执行，并规范了退浆、漂洗、烘干操作程序（见6.2，2006年版的6.2）；
各项指标的试验方法均执行相应的方法标准（见第6章，2006年版的第6章）；干断裂伸长率由型式检验项目修改为出厂检验项目（见7.1，2006年版的7.1)；取消附录C(见2006年版的附录C)；附录A外观疵点判定规则中补充筒子内层夹丝的要求（见A.3.6）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：新乡化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、恒天天鹅股份有限公司。本标准主要起草人：陈立冬、杨永红、李红杰、陈洁龄、贺季文、马永娜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T54011—2006。
1范围
连续纺粘胶长丝
FZ/T54011-2014
本标准规定了连续纺粘胶长丝的分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以棉浆、木浆或棉浆木浆混浆为原料、用连续纺工艺生产的，其线密度范围在55.0dtex~335.0dtex，单丝线密度为2.0dtex～7.0dtex的本色粘胶长丝。其他连续纺粘胶长丝可以参照使用。
2规范性引用文件Www.bzxZ.net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
GB/T3291.3
GB/T4146
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织
纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织名词术语（化纤部分）
GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6505
GB/T6529
GB/T8170
GB/T14343
GB/T14344
FZ/T50014
FZ/T50015
3术语和定义
纺织品
化学纤维第1部分：属名
纺织品
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维第3部分：检验术语
长丝取样方法
回潮率试验方法
含油率试验方法
化学纤维
长丝热收缩率试验方法
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法粘胶长丝染色均匀度试验和评定GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的术语和定义适用于本文件。
4分类和标识
4.1按生产时消光剂的不同，连续纺粘胶长丝产品分为有光丝、消光丝。1
FZ/T54011—2014
4.2产品规格以线密度（dtex)和单丝根数(f)表示。示例：线密度为133.3dtex，单丝根数为30f的长丝，规格表示为133.3dtex/30f。4.3产品标识按产品规格、生产时采用的原料浆粘、光泽、生产工艺来标识。示例：133.3dtex/30f棉浆（有光）连续纺粘胶长丝。5技术要求
5.1产品分等
连续纺粘胶长丝产品分为优等品、一等品和合格品。低于合格品的为等外品。5.2
性能项目和指标值
见表1。
表1连续纺粘胶长丝性能项目和指标值序号
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
干断裂强度/(cN/dtex)
干断裂伸长率/%
干断裂伸长率变异系数/%
单丝根数偏差率/%
残硫量/（mg/100g）
染色均匀度(灰卡)/级
沸水收缩率/%
优等品
一等品
合格品
M1为干断裂伸长率中心值，范围为12%～18%，不同品种可以设定不同的中心值，由供需双方协商确定。bM，为沸水收缩率中心值，范围为6%~7%。5.3含浆、油量
由供需双方协商确定。
5.4外观检验项目和指标值
由相关方协议或按照附录A。
5.5质量差异
包装件净质量和公定质量的偏差率为土2.0%。2
6试验方法
试验通则
6.1.1取样方法
按GB/T6502规定执行。
2调湿和试验用标准大气
6.1.2.1当试样回潮率超过公定回潮率时，需要进行预调湿，预调湿条件如下：温度小于或等于50℃；
湿度5%~25%；
时间大于30min。
6.1.2.2实验室样品的调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定。6.1.2.3生产厂抽检，可以参考附录B进行快速调湿。6.2线密度
FZ/T54011—2014
按GB/T14343取规定长度样品，测试前需按GB/T6504方法B进行退浆（洗涤）、漂洗、烘干，再按GB/T14343规定测试线密度。
6.3断裂强度和断裂伸长率
按GB/T14344规定执行。
6.4单丝根数
按GB/T14343规定执行。
6.5残硫量
按FZ/T50014规定执行。其中，取样按GB/T6502规定取得实验室样品，将实验室样品表面除去数十米后，再将长丝剪成长约2cm的碎段，混合均匀，装入磨口瓶保持水分，留作试验用。6.6染色均匀度
按FZ/T50015规定执行。
其中，蓝花斑条、带、纹及浅花斑条、带、纹评定规则按如下规定：a）蓝花斑条、带、纹的样品定为合格品；b）浅花斑条、带、纹的样品定为合格品。6.7含浆、油量
按GB/T6504方法B规定执行。
6.8沸水收缩率
按GB/T6505规定执行。
6.9回潮率
按GB/T6503规定执行。
FZ/T54011--2014
外观检验
由供需双方协商或按照附录A规定执行。6.11质量检验和计算
将取到的实验室样品称重得到卷装件的净质量。6.11.1
按GB/T6503规定得到实测回潮率。6.11.2
对于N个包装件质量差异的计算见式（1)～式（3）。m=
1+R。
式中：
包装件平均净质量，单位为千克（kg）；每个包装件净质量，单位为千克(kg)；包装件公定质量，单位为千克（kg）；粘胶长丝的公定回潮率，为13%；实测回潮率，%；
包装件平均净质量和公定质量的偏差率，%。7检验规则
检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验。下列情况下应进行型式检验：
规定的周期性检验时；
当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；国家检验机构要求进行型式检验时。检验项目
....(1)
（3）
表1中所有项目为型式检验项目，序号1～8为出厂检验项目，按第6章规定的相应试验方法进7.2.1
行试验。
7.2.2外观检验项目按5.4要求，并按本标准规定的试验方法进行检验。7.2.3质量差异按5.5要求，并按本标准规定执行。7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
FZ/T54011—2014
7.4.1性能项目中染色均匀度全数检验，其他项目为抽样检验。实验室样品取样按GB/T6502规定抽取。
7.4.2外观项目全数检验。
7.5判定规则
7.5.1表1各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，判定每项等级。染色均匀度按6.6规定，对每个卷装件分等评定，记录。以最低的等级定为该批产品的最高等级。
7.5.2外观检验项目按5.4规定，对每个卷装件分等评定，记录。7.5.3质量差异按5.5要求，符合允许出厂。7.5.4最终以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。7.6复验规则
7.6.1通则
批产品到需方时应进行验收，验收程序按复验规则进行。需方在使用过程中若对质量有异议时可与供方协商提请第三方复验，复验程序按复验规则进行，若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。
7.6.2检验项目
同7.2。
7.6.3组批规定
按原生产批组批。
7.6.4取样规定
7.6.4.1外观和质量差异为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
7.6.4.2性能项目（包括染色均匀度）实验室样品取样按GB/T6502规定抽取。7.6.5评定规则
7.6.5.1外观按7.6.4.1样本大小，再根据GB/T2828.1一2012表2-A中“正常检验一次抽样方案”接收质量限AQL值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re。当不合格的卷装数≤Ac时，判为原等级；当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.6.5.2质量差异按5.5要求，超出规定时，由供需方协商处理。7.6.5.3各性能检验项目的计算值和测试值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，以最低项的等级判定该批产品性能项目等级。7.6.5.4综合评定按7.5.4，符合判为原等级，不符合则判为不符合原等级。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业5
FZ/T54011-2014
名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2
妥善包装好每个卷装后放入包装箱，以保证卷装不受损伤，8.2.2
每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附质量检验单。必要时应附有使用说明书。8.3运输
运输中应采取防潮、防雨、防晒、防污损等措施，避免损坏包装箱和受潮。8.4存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。to
A.1要求
附录A
（规范性附录）
外观要求、检验、验收
A.1.1外观分为，优等品、一等品和合格品三个等级。外观项目和指标按表A.1。
色泽（灰卡)/级
毛丝/（个/10%m）
污染/mm
跳丝/（个/端面）
简重/kg
外观项目和指标
优等品
定重（含浆料）
优等品和一等品的卷装与卷装之间色泽均匀性不低于4级。A.2检验
A.2.1条件
一等品
上端面：3
下端面：0
工作点的照度大于或等于6001x，周围环境应无其他散射光和反射光。A.2.2
照度表。
分级台（车）。
光源：日光灯40W两支。
GB/T250评定变色用灰色样卡。
衡器，适宜的称量范围，精度为0.5%。检验步骤
白节丝。
用照度表测定工作点的照度。
在分级装置上转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。对每个被检筒子按A.1.2要求项目进行检验。FZ/T54011—2014
合格品
上端面：5
下端面：0
检查卷装的色泽，目测一个卷装的表面和各卷装之间的光泽均勾情况，包括乳白丝、白点丝和1
FZ/T54011—2014
检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准。检查污染以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹，以面积计算。检查成型，目测筒子的两个端面和柱表面卷绕整齐的情况。检查跳丝以简子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量，下端面为留尾纱端A.2.3.8
称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为简重，准确到0.5%。记录结果。
判定规则
表层色泽均匀时评定为5级；色泽轻微不匀时评定为3级；含白点丝评定为等外。筒间色泽均匀性不低于4级（灰卡)可定为优等品或一等品。A.3.2毛丝
A.3.2.1绒毛：筒子表面存在3mm以下的绒毛，其弧线形成半圈定为等外；绒毛虽然不成圈，但在表面分布较广或密度较高时定为等外。A.3.2.2环形毛丝（单丝未断裂）：形成弧线矢长超过3mm的现象或在丝筒表面分布较广较密者为等外。
A.3.3污染
总面积不超过18mm2时为稍明显。A.3.4成型
丝简内外没有明显的两种松紧层时为较好。5跳丝
以长度超过30mm开始计算。
A.3.6筒子内层夹丝
只要有夹带丝就作降等处理。
A.3.7筒重
按表A.1规定执行。
A.4综合定等
以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。0
附录B
（资料性附录）
试样快速调湿的建议方法
FZ/T54011—2014
B.1本附录只适用于在工厂内部作为质量控制之用，关于产品定等的常规试验，需要有关双方同意后方可采用。
实验室样品的调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定。B.3
快速调湿，对绞状或单根状的试样，可以调湿2h。9
FZ/T54011-2014
中华人民共和国纺织
行业标准
连续纺粘胶长丝
FZ/T54011—2014
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
2014年9月第一版
印张1字数18千字
2014年9月第一次印刷
书号：155066·2-27250
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