【FZ纺织行业标准】 普梳涤与棉混纺本色布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13012—2014
代替FZ/T13012—2006
普梳涤与棉混纺本色布
Carded polyester and cotton blended grey fabric2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.12609给出的规则起草。FZ/T 13012-—2014
本标准是对FZ/T13012一2006%普梳与棉混纺本色布的修订，主要修改了以下内容：标准范围增加了工业研磨用的普梳涤与棉混纺本色布：帽宽、密度、断裂强力名称请整为据宽偏差率、密度候差率，断裂强力偏差率，增加纤维含量偏差考核，幅宽偏差率优等品指标加严，密度偏差率调整为止负偏差率并提升了经密优等品的考核指标，断裂强力考核最低值调整为考核断裂强力偏差率；经、纬向明显疵点的评分数作了部分调整，增加了布面疵点的量计，增加二业用研离布的要求；
原附录A附录B调整为附录B、附录C.原附录C调整为附录A，补充广症点名称说叫的内容。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准巾全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：江苏大牛集团有限公司、常州市汇森家用纺织品有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：王小殊、朱晓丽、倪爱东、张宝庆、王耀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T13012—1995、FZ/T13012—20C6。1范围
普梳涤与棉混纺本色布
FZ/T13012—2014
本标准规定了普梳涤与棉混纺本色布产品分类、要求、布而抵点的评分、试验方法、检验规则、标志包装、运输和览存。
本标准适用于机织生产的普梳涤与棉混纺木色布本标准不适用于人提花织场及特殊用途织物（工业研磨用除外）。2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用足必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪注日期的版木适用一本文件。凡是不注日期的引月文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4062008棉本色布
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3923.1纺织品织物拉仲栏能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样沃）GB/T1666纺织昂织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ!T_OC04棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则F7/T0C06棉及化纤纯纺，混纺本色布棉结杂质点格率检验FZ/T10C09棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类
普梳涤与棉混纺本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A制定4要求
4.1项目
普梳涤与棉混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织，幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质症点格率、棉结疵点格率七顶，外观质量为布面疵点一项。
4.2分等规定
4.2.1梳条与棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于一等品为等外品。4.22普梳涤与棉混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织，福宽偏差率、布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质症点格率棉结疵点格率按批评等，以其中最项品等为该匹布的品等。
注：通常每匹布以42 m计。
FZ/T13012—2014
普梳涤与榈混纺本色布的分等规定见表1、表2和表3。表1分等规定
织密组织
幅宽偏关率%
纤维含量偏益/%
密度偏差率/驼
断裂强力偏差率/%
按设计规定
沙产品规格
按产规格
按产品规格
按所裂强力公式计笃
经纬向
注：幅宽、经维员密度应保证成包后符合表巾规定。赢建车超士十1.行%时，经寄情差率众许为一，当捐宽偏
织物分类
细织物
中粗织
粗织物
全线或平线织物
只物总紧度
优等品
符合设计要求
-1,0～+1.2
-1.0~+1.0
≥—G.0
一等品
符合设计要求
-10--11.5
裤点格率规定
棉结杂质症点格率、棉结
联点格准
棉结架质密
涤纶合量
50%发以上
优等品
6575以
70以下
70~-80以下
80及以上
70以下
73~80以下
80及以上
93以下
90及以上
符合设计要求
3.0--13.3
1.5,>>+1.
.6,>+1.0
棕结疵点格率
添笔各量
50外及议
优等品
绝含量
的以下
优等品
一等品
注1：锦结杂质底点格率、棉结溉点格率超过表2规定降到等为止。
注2：普梳涤与偏混纷本色布按经、纬纱平均线密度分类：特红织物：10tcx以下（60°以上）：细织物：10tex--20tex(60°~-29），中粗织物：21tex~29tex（28%~20）；粗织物：31tex及以上（19°及以下）。注3：经、纬纱平均线密度一（经纱线密度十年纱线密度）：2注4：工业用研磨布布面的小棉结杂质、棉结按本表规定，大棉结接外观底点评分2
优等品
表3布面疵点评分限度
一等品
FZ/T 13012—2014
单位为分每平方米
二等品
4.2.4布面疵点评等规定：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重疵点评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的抵点。每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8179修约成整数
式中：
一每匹允许总评分，单位为分；A-aXLXW
每产方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m）；匹长，单位为米（m）；
临宽，单位为米(m)
4.2.5成包后普梳涤与棉混纺本色布的长度按双方办议规定执行5布面症点的评分
5.1布面症点的检验
5.1.1检验时，布面上的光照度为4001x士1001x，（1)
5.1.2布面症点评分以布的正面为准，平纹织物利山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（）为三面，也可按客户要求确认织物正面。5.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显抵点5.2布面症点评分规定
布面斌点评分规定州表4，
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显点
纬向明显症点
严重症点
根数评分
长度评分
Bem及以
8 cm 及以下
谁分数
8em以E～16 cm
2 cm以上~-16 cm
注1：布面疮点具依内容见附录B,点名称说明见陷录C注2：严重底点在根数和长度评分不盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的黄档疵点评分，由供需双方协定。5.31m中累计评分
1 m 中案计评分最多评 4分。
16 cm以L～24 cm
16cm以上--24cm免费标准bzxz.net
半幅及以下
1 cm. 以下
24cm以上~130cm
24 cm以上
半幅以上
4根及以上
1 cm及以上
FZ/T 13012—2014
5.4布面症点的量计
5.4.1症点长度以经向或纬向最大长度量计5.4.2经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超长部分按表4再行评分，5.4.3在一条内断续发牛的抵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。5.4.4共断或并列（包括正反面）是包括隔干1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不件共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全纠织及以内作共断或并列处理）。5.5疵点评分的说明
疵点的评分起点和规定
昆在一起以严重一项评分。
5.5.1.1有两种批点混
5.5.1.2边组织及距量1c内的溅点（包括边组织）不评分，但毛边、抱纱猎耳朵四边、烂边、踏达、深油锈疵及平1分的被洞、晚花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，人俊织造布布边，绞规定为0.3cm~0.8cm
边的毛须伸出长
出阳汇曲
这要卡评分
5.5.1.3有面拖纱长cm以
每根评2分，布边拖纱长2届以上的每根评分（进一出作一根计）。
5.5.1.40.3以的杂物何个评1分，0.3cm及以的来物及金属杂物（包瓷器评4分（测量杂物
粗度)。
工业用矿套布不充诊看目印
交接理印，
整幅上布
粗经、椎纬、布节、范纱等突布面北点点数少10m长度内的
大棉结、翡头、杂物、松经、
接纬向疫点评分。
个，布面感
浮物（如花绒
5.5.2加工坏中症点的评分
污渍不影响组织的浆斑不评分
漂自理中的节路、穿错、翻路、排桌、去扒减牛评分5.5.2.2
白路、扣穿储、长条影线油单根双纬、会5.5.2.3印花环的阜挑、密路条干不均织、轻微针路、煤灰少，花牵、花纬不评分。5.5.2.4杂色还不洗电的浅鱼油和油化纱不评分5.5.2.5深色坏油症，油花纱，煤尿纱、不褪色色不洗不评分5.5.2.6加工坏布头5cm内的批点不评分（但六大证点应开剪）5.5.3对症点处理的规定
5.5.3.10.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、确弄，不对接轮梭，2cl以上的跳花等六大症点，应在织布厂剪去。
5.5.3.2合属杂物织入，应在织布厂挑除。5.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点应好后出」，5.5.4假开剪和拼件的规定
5.5.4.1假升剪的症点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品5.5.4.2凡用允许假开剪和扫件的，可实行假开剪和拼件，假开剪的处数，按二联匹不允许超过两，三联匹及以上人允许超过三处，工业用衍磨布的假开剪效通常为1000m小于8个。（假开剪处数改宽，只要假开剪前后的布段长度满足客户需求即可。5.5.4.3假开剪和拼件合计不允许超达20%，H中拼件率不得超过10为。5.5.4.4债开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。6试验方法
F7./T13012——2014
6.1试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求运速检验产品的质量，可采用快返试验的方法，按附录D执行。6.2幅宽、长度测定按GB/T4666执行。6.3纤维含量测定按GB/T2919.11执行，密测定按GB/T4668热行。
断裂强力测定按GB/T3923.1执2
棉结杂质疵点格率、棉编癌点格率检验按F2/T10306执行7检验规则
按FZ/T
8标志，包装运输和贮有
8.1标志和包装
T10009行
松紧一致，
车折绝痕着
袋，外加布。
装，反面卷在外面，要求布卷平整，布边两边业用研
包装要
5处，卷装配头村塑料塞子，内垫车皮纸，套塑料始卷绕时用胶带固定
准包装外面男用3椎打包骨以保证货物在运输过程中不严重损环，8.2运输利赠存
产品在这输过是中应避免包装藏抵，产品受潮，产品应此存在干媒，清洁的不境确保产品不发
生霉变等变质现象。
9其他
用户对产品有特殊要求求，可由供情双方别订协议FZ/T13012—2014
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1普梳涤与棉纺本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2普梳涤与棉混纺本色布的原料代号为：涤纶为T、棉为C。混纺比的写法规定为：含量多的纤维/含量少的红维。
示例，亲纶含量65%，棉含量35%，写为T/C85/35A.3棉纱线的公定回潮率为8.5%，涤纶纱线的公定回潮率为0.4%A.4普梳涤与棉混纺木色纱线的公定回潮率可按涤纶与棉干焕质量白分率计算，也可按涤纶与棉公定质量混纺比例计算，按式（A.1）和（A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。普梳涤与棉混统本色纱线的公英制线密度按式（A.3)换算，按Gb/T8170修约至小数点后一位。W
式中，
式中：
WcXAc+W.XAr
普梳涤与棉混纺本色纱线的公定回潮率，为；棉纱线的公定回潮率，%；
涤纶纱线的公定回潮率，%：
棉、涤纶的十燥质量百分比例，%；棉、涤纶的公定质量混纺百分比例，%。T
普梳涤与棉混纺本色纱、线线密度，单位为待克斯（tex），普梳涤与棉据纺本色纱、线的莫制支数，单位为支（）。示例
85/35涤棉混纺纱公定回潮率的计算：65×0.4
..(A.3)
A.5曾梳涤与棉混本色纱线的标连干燥质量按式（A.4）计算，按GB/T8170修约至小数点后三位。T
“100m”音梳涤与棉混纺本色纱线的标准干燥质量，单位为克（g）.(A.4)
A.6普梳涤与棉混纺木色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算FZ/T13012—2014
A.7普梳涤与棉混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的新裂强力按式(A,5)计算，按GB/T8170修约为整数。Q_poXNXKXT.
纱府绸
华达呢
及卡其
普梳涤与棉混纺本色布的断裂强力，单位为牛顿(N)；单根纱线一等品断裂强度，单位为压牛每特克其i(cN/tex)；织物中纱线标准蓉度，单位为起句厘米（根/10cm)；织物中纱线强力的利用系数，按表A.1和表A.2；织物中纱线线度，单位为特克斯（tex）。表A.1强力制用系数（普梳涤与棉混纺本色布中涤纶含量在50%及以上）经
织物组织
祖织物
中粗织物
细织物
中相织物
细织物
粗织物
中润织物及以
粗识物
粗织的及以下
62--70
.(A.5)
1.10~1.25
1.05-1.2c
.05--1.20
.211.53
.21~1.83
0.96~1.08
0.94c-1.04
0.82~0.92
0.94~1.31
0.86~-0.05
注1：紧度在定紧康范国内时，K宜随紧度增减按比例增减，小表定紧度范由，则按例减小：如大于表定紧度范围高则要最大的K值计算。注2：表内未款定的股线，按相成单纱线密度取K值（例如11fexX×2按tex取直）注3：纱线按瓶细程意务为特细、酬情中特、粗特四档：特细:1c tcx 以下(能以上)
细特：1c tcx~·20 tex(60
特：21tex--29tex(28*--20);
粗特：82 tex及以上(18°及以下）表A.2强力利用系数（普梳涤与棉混纺本色布中涤纶含量在50%以下）织物维织
纱府纸
粗织物
中祖织物
细织彻
中祖织螂
卵织物
37~-55
62--70
1,c6~1.15
1,c1~1.10
C.98~-1.07
1.C5-~1.13
1,13~1.26
35~-5C
35--5F
1.06~1.21
1.03--1.18
1.03-~1.18
1.06~1.18
FZ/T13012—2014
织物组织
线府绢
粗织物
华达呢
及卡其
中相织物及以一
粗织物
川织物及以下
80~·00
50~:10
表A.2（续）
1.00~1.08
1.27~1.37
1.20~1.30
1.13~1.25
2F--60
40~6℃
1.05~1.20
0.96-~1.16
1.00~1.20
0.96~1.16
注1.紧变在表定紧度范用内时，K值随紧度增减按比划增减；小于表定紧度范用时，则按比例减小；如大丁表定紧度范压时，则按最大的K值计算。注2：表内木就定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如14lexX2接28tcx取K值）。注3：纱线按绑程度分为特细、细特、中特、粗特四档：特：19 tcx以下(60°以上)；
细特:10 tcx~-20 tex(60*~29°);中特:21 tex~ 29 tcx(28°~20°);粗特：32tex及以上（18°及以下）B.1经向明显症点
附录B
（规范性附录）
各类布面症点的具体内容
FZ/T13012-—2014
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箔路、穿错、多股经、双经、并线松紧、松丝、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断症、沉纱、墨跳、跳纱、棉球、结头、边拳疵、拖纱、修整不良、错纤维，油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水溃、污溃、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、回边、烂边、花经、长条影、极光、外路、磨痕、绞边不良、方眼、不辊皱、荷叶边。B.2纬向明显症点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不勾、脱纬、双纬、绘缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、白脚、升车经缩（印）、布面悬浮物、人棉结。B.3横档
拆痕、硚纬、密路。
B.4严重症点
破洞器边，跳花、稀弄，经缩浪纹（三楞起算），并列3根吊经，松经（包括隔开1根~2根好纱）不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整中满10个结头或边撑。
B.5其他
B.5.1经向减点及纬向症点中，有些减点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向点一类，如纬向出现时·应按纬向疣点评分。B,5.2如布面上出现上述未包括的症点，按相似症点评分FZ/T13012—2014
C.1竹节：纱线上短片段的粗节
附录C
（规范性附录）
疵点名称的说明
C.2粗经：宜径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。C.3
错线密度：线密度用错工艺标准。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面细织错乱。C.4
筑路：织物经向呈现条状稀密不勾。穿错：没有按工艺要求穿箍，造成布面上经纱排列不勾。多股经：两根以工单纱合股者。双经：单纱（线）织物中有2依经纱并列织人。并线松紧：单纱加抢为股线时张力不勾。C.10
松经：部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱抢度理大。
经：部分经纱在织物中张力过大。经缩波纹：部分经纱受意外张力后松地，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疣：经纱断头纱尾织入布内。沉纱：由」提综不良，造成经纱浮在布面。呈跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成年点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑症：边学或刺毛使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：抱在布百或布边「未剪去的纱头。修整不良，布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不勾或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人。
油渍：织物沾油后留下的痕迹
汕经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被绣渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块除着布面影响织物组织。布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的红维附人纱线C.35
c.35猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。C.37凹边：凹进布边0.5cm及以1。C.38烂边：边组织内单断筛纱，一处断3根及以上的。10
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