【FZ纺织行业标准】 棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14042-—2018
棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织
弹力印染布
Printed and dyed cotton and viscose covered spandex interweaveelastic fabric
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T14042—2018
本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11)归口。本标准起草单位：华纺股份有限公司、常州嘉宝服饰有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。
本标准主要起草人：王力民、杨玉华、曹建青、袁文植、张宝庆、刘添涛、徐晓锋。1范围
棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织
弹力印染布
FZ/T14042—2018
本标准规定了棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布的术语和定义、分类、要求，试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于机织生产各类漂白、染色和印花的棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T251
GB/T406—2008棉本色布
GB/T411棉印染布
GB/T2910.20纺织品
（二甲基乙酰胺法）
GB/T3917.2
定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物纺织品织物撕破性能
第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922——2013
GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T4668
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）织物长度和幅宽的测定
纺织品
机织物密度的测定
GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定染料染色标准深度色卡2/1.1/3、1/6.1/12、1/25GB/T4841.3
GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8427
GB/T8628
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品
GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T14801
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862
GB31701
纺织品纤维含量的标识
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01034-2008
纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法1
FZ/T14042—2018
FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义
GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1
棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布printed and dyed cotton andviscosecovered spandexInterweaveelasticfabric
经向为棉纱线，纬向为粘胶纤维氨纶包芯纱，经交织、染整加工的机织物。4分类
棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。
5要求
5.1项目
棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬向密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量偏差、水洗尺寸变化率、定力伸长率、塑性变形率、色牢度和安全性能10项；外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点5项。
5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉与粘胶纤维氨纶包芯纱交织弹力印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重项评等。
5.3内在质量
5.3.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1。表1内在质量评等规定
考核项目
纬向密度偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
断裂强力/N
优等品
一等品
-3.0~+3.0
-5.0~+5.0
二等品
-4.0~+4.0
撕破强力/N
纤维含量偏差/%
考核项目
水洗尺寸变化率/%
定力伸长率/%
塑性变形率/%
耐皂洗
耐摩擦
色牢度/级
耐汗渍
耐热压
表1（续）
优等品
-3.0~+1.0
-5.0~+1.0
一等品
按GB/T29862执行此内容来自标准下载网
注1：单位面积质量在200g/m以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定。注2：耐光色牢度有特殊要求的，按供需双方协商确定。耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。FZ/T14042—2018
二等品
-5.0~+2.0
-8.0~+2.0
深、浅色程度按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标深度为深色，颜色小于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。
外观质量
外观质量要求
幅宽偏差、色差、歪斜
幅宽偏差、色差、歪斜评等规定按表2。表2
概点名称和类别
幅宽偏差/cm
色差/级
幅宽140cm及以下
幅宽140cm以上
漂色布
幅宽偏差、色差、歪斜评等规定优等品
-2.0~+2.0
-2.5~+2.5
同类布样
参考样
一等品
-2.5~+3.0
-3.0~+3.5
二等品
-3.0～+4.0
-3.5~+4.5
FZ/T14042—2018
疵点名称和类别
色差/级
歪斜/%
左中右
同类布样
参考样
漂色布
花斜或纬斜
条格花斜或纬斜
表2（续）
优等品
注：歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或纬斜中严重的一项考核。5.4.1.2
局部性症点
局部性疵点允许评分数的规定
5.4.1.2.1
5.4.1.2.1.1
5.4.1.2.1.2
式中：
5.4.1.2.2
每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定按表3。表3局部性疵点允许评分数规定
优等品
一等品
一等品
二等品
单位为分每百平方米
二等品
每匹（段）布的局部性疵点允许总评分按式（1），计算结果按GB/T8170修约至个位数A=(aXLXW)/100
每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分；每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m\）；匹（段)长，单位为米（m）；
标准幅宽，单位为米（m）。
局部性疵点评分规定
5.4.1.2.2.1
局部性疵点评分规定按表4。
表4局部性疵点评分规定
症点长度
8.0cm及以下
8.0cm以上~16.0cm及以下
16.0cm以上~24.0cm及以下
24.0cm以上
注：布面概点具体内容见GB/T406—2008附录B，概点名称说明见GB/T406—-2008附录C。
.....(1)
5.4.1.2.2.21m评分不得超过4分。FZ/T14042—2018
5.4.1.2.2.3距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.1.2.2.4难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度或宽度，参照表4分别量计，累计评分。
5.4.1.2.3局部性疵点评分说明
5.4.1.2.3.1
5.4.1.2.3.2
5.4.1.2.3.3
症点长度按经向或纬向的最大长度量计。除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分。评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。5.4.1.3散布性疵点
散布性症点评等规定按表5。
表5散布性疵点允许程度规定
疵点名称和类别
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
注1：花纹不符、染色不匀以用户确认样为准。优等品
不影响外观
不影响外观
不影响外观
注2：印花布的布面抵点根据对总体效果的影响程度评定。5.4.2优等品症点说明
优等品不允许有下列症点：
单独一处评4分的局部性疵点；
破损性症点。
5.4.3一等品破损性症点说明
一等品不允许有破损性脏点。
5.5假开剪和拼件的规定
5.5.1在优等品中不允许假开剪。一等品
不影响外观
不影响外观
不影响外观
三等品
影响外观
影响外观
影响外观
5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重症点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户充许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不充许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.5.5假开剪布应做明显标记，附假开剪段长记录单。6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，纬向密度偏差率按式（2)计算，按GB/T8170修约至小数点5
FZ/T14042—2018
后1位。
式中：
纬向密度偏差率；
D,-D×100%
D.印染布标准纬纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm）：D
印染布实测纬纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm）。（2)
6.1.2单位面积质量试验方法按GB/T4669—2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按式（3），按GB/T8170修约至小数点后1位。
=ml=m×100%
式中：
—单位面积质量偏差率；
印染布单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m\）：m
印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m）。注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.2执行。（3）
6.1.5纤维含量偏差试验方法按FZ/T01101.GB/T2910.20执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。6.1.6水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T86292001（采用洗涤程序7A，干燥程序F)和GB/T8630执行。
6.1.7定力伸长率试验方法按FZ/T01034-2008中8.3.1（25N)执行；塑性变形率试验方法按FZ/T01034—2008中8.3.4(25N，循环3次）执行。6.1.8耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。6.1.9
耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008中A(1)单纤维贴衬执行。耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922—2013中单纤维贴衬执行。6.1.11
耐热压色牢度按GB/T6152—1997中潮压法，温度为110℃土2℃执行。幅宽检验方法按GB/T4666执行。变色，色差按GB/T250评定；沾色按GB/T251评定。歪斜按GB/T14801执行。
6.2外观质量检验条件和方法
采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为6.2.1
1.0m~1.2m
6.2.2验布机验布板角度为45°，验布机速度不得高于40m/min。布匹的评等检验，按验布机上做出的疵点标记，评分评等。
6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验。检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验布的正面（如，盖梢印的一面为反面）。斜纹织物：纱织物以左斜“人”为正面：线织物以右斜“》”为正面。
7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行。
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。FZ/T14042—2018
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