【FZ纺织行业标准】 纬编机单面圆型纬编机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T97003—2012 代替 FZ/T97003—1991 纬编机 单面圆型纬编机 Weft knitting machine--Single-jersey circular knitting machines 2012-12-28 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2013-06-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 FZ/T97003—1991《纬编机 单面圆型纬编机》。本标准与 FZ/T97003—1991 相比，主要差异如下： 1. 扩展了标准的适用范围（见第1章，1991年版的第1章）； 2. 修改了规范性引用文件（见第2章，1991年版的第2章）； 3. 扩展了“针筒公称直径”的范围并增加了表格（见表1）； 4. 修改了“进线路数”和“工作速度”（见3.2.4和3.2.5，1991年版的3.2.4和3.2.5）； 5. 增加了“整机”要求，并将“噪声、温升、功耗”并入“整机”要求中（见4.3）； 6. 增加了“安全防护”的条款（见4.5，1991年版的4.7）； 7. 提高了针筒部件的精度要求（见4.6，1991年版的4.11）； 8. 更改了“编织三角”的硬度要求（见4.7.1，1991年版的4.12.2）； 9. 将“单根纱线张力变动量”修改为“单纱张力变动量”，并将其数值提高为 1.4 cN（见4.11.3，1991年版的4.10）； 10. 增加了“卷取装置”要求（见4.12）； 11. 扩大了“适用环境条件”范围（见5.2.1.2，1991年版的4.2.1）； 12. 其他编辑性修改。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：惠安金天梭精密机械有限公司、泉州下硕机械有限公司、福建台帆实业有限公司、圣东尼（上海）针织机器有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、浙江汇力达精密机械有限公司、浙江省质量检测科学研究院、中国纺织机械器材工业协会。 本标准主要起草人：倪荣林、黄立震、施海滨、徐海平、李岱、李大伟、高山、胡军祥、王良伟、钱错鑫、许捷兴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T97003—1991。 1 范围 纬编机 单面圆型纬编机 本标准规定了单面圆型纬编机的产品分类及基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于针筒公称直径 305mm/12 ～ 1067mm/42 的单面圆型纬编机。针筒公称直径小于 305mm/12 和大于 1067mm/42 的单面圆型纬编机亦可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 398 棉本色纱线 GB 755 旋转电机定额和性能 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分：织造机械 GB/T 8457 纺织机械针织机大公称直径圆机的针数 GB/T 8458 纺织机械与附件针织机针距 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.3 纺织机械铭牌 针织机械铭牌内容 FZ/T 92069 纬编机用积极输纱器 FZ/T 97005.1 针织用舌针圆纬机针 FZ/T 97007 针织用针辅助件 3 产品分类及基本参数 3.1 产品分类 3.1.1 多跑道单面圆型纬编机 3.1.2 提花单面圆型纬编机 3.1.3 吊线单面圆型纬编机 3.1.4 衬垫单面圆型纬编机 3.1.5 衬经衬纬单面圆型纬编机 3.1.6 毛圈单面圆型纬编机 3.1.7 调线单面圆型纬编机 3.1.8 多功能单面圆型纬编机 3.2 基本参数 3.2.1 针筒公称直径 针筒公称直径 (mm) | 代号 (英寸) 305 | 12 330 | 13 356 | 14 381 | 15 406 | 16 432 | 17 457 | 18 483 | 19 508 | 20 (533) | (21) 559 | 22 (584) | (23) 610 | 24 660 | 26 711 | 28 762 | 30 (787) | (31) 813 | 32 (838) | (33) 864 | 34 914 | 36 965 | 38 1016 | 40 1067 | 42 注1：括号内的数值应尽量避免采用。 注2：代号为针筒公称直径的英寸数值。 3.2.2 针距（机号） 针距（机号）按 GB/T 8458 的规定选择。 3.2.3 针数 针数应符合 GB/T 8457 的规定。 3.2.4 进线路数 分类型式 | 进线路数 (每 25.4mm) 多跑道、吊线、衬垫、衬经衬纬、多功能 | ≤E16: 1.5；>E16: >3 提花、毛圈 | ≤E16: 1.4；>E16: >1.4 调线 | ≥2.3 3.2.5 工作速度 针筒工作线速度 (m/s)： - 多跑道、吊线、衬垫、衬经衬纬、多功能型式：≤E16 时 0.7；>E16 时 0.5 - 提花、毛圈型式：0.55 ~ 0.65 - 调线型式：0.55 ~ 0.65 3.2.6 主电机功率消耗 针筒公称直径 (mm) | 主电机功率消耗 (kW) 305~559 | 1.8~3 584~711 | 3~3.7 762~864 | 3.7~5.5 914~1067 | 5.5~7.5 >1067 | >7.5 4 要求 4.1 外观 4.1.1 机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。 4.1.2 表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。 4.1.3 机器的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 4.2 织物质量 编织平纹组织织物，每匹布 20kg 或不少于 100m，连续编织 2 匹，每匹布因由机器造成的疵点应少于 5 个。 4.3 整机 4.3.1 控制面板应显示清晰、准确，灵敏可靠。 4.3.2 机器启动应平稳，无冲击现象。 4.3.3 整机发射声压级噪声 ≤80dB(A)。 4.3.4 各处的轴承温升 ≤20℃。 4.3.5 主电机功率消耗应符合表 4 的规定。 4.4 润滑及润滑系统 4.4.1 润滑加油时，不应产生弥散性危害人体健康的油雾。 4.4.2 雾化状态良好，油管内雾化油处于明显的缓慢爬行状态。 4.4.3 大剂量加油工作正常。 4.4.4 无漏气、漏油现象。 4.5 安全防护 4.5.1 机器上危险部位应有明显的安全防护标识。 4.5.2 打开机器安全门，机器应立即停止转动。 4.5.3 电气部分保护接地电路的连续性应符合 GB 5226.1—2008 中 18.2.2 的规定。 4.5.4 电气部分的绝缘性能应符合 GB 5226.1—2008 中 18.3 的规定。 4.5.5 电气部分的耐压性能应符合 GB 5226.1—2008 中 18.4 的规定。 4.5.6 电动机的安全性能应符合 GB 755 的有关规定。 4.6 针筒部件 4.6.1 织针、沉降片运动灵活；织针、沉降片与槽相对运动后不应有明显黑污。 4.6.2 针筒外圆的径向圆跳动允差 ≤0.05mm，上端面跳动允差 ≤0.03mm。 4.6.3 沉降片外环上端面圆跳动允差 ≤0.05mm。 4.6.4 针筒外圆与编织三角内圆间隙 0.15mm~0.25mm。 4.6.5 沉降片三角下底面与外环上端面间隙 0.08mm~0.15mm。 4.7 编织三角 4.7.1 硬度 60HRC～63HRC。 4.7.2 沿走针运动方向的工作面的表面粗糙度 Ra 0.8μm。 4.8 导纱器（梭子） 4.8.1 穿纱孔光滑，不挂纤维。 4.8.2 钢制导纱器硬度 60HRC～63HRC。 4.9 织针 织针应符合 FZ/T 97005.1 的规定。 4.10 沉降片 沉降片应符合 FZ/T 97007 的规定。 4.11 输纱装置 4.11.1 变速盘的扇形块应调节灵活，调节固定后不得松动。 4.11.2 积极式输纱器应符合 FZ/T 92069 的规定。 4.11.3 采用储存式输纱器时，单纱张力变动量 ≤1.4 cN。 4.11.4 纱架部件应稳固，导纱零件不挂纤维。 4.12 卷取装置 4.12.1 卷取装置应平稳、可靠。 4.12.2 满卷最小卷取直径 350mm。 4.12.3 卷取量和编织量应一致。 4.12.4 卷取编织物应平整，无明显纬斜。 4.13 电气控制系统 4.13.1 制动装置应灵敏、可靠。 4.13.2 坏针、断针及失张自停器作用灵敏，不应出现异常停止。