【FZ纺织行业标准】 数码喷墨棉印花布

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T14043—2019 数码喷墨棉印花布 Digital ink-jet cotton printing fabric 发布日期：2019-05-02 实施日期：2019-11-01 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11）归口。 本标准起草单位：鲁丰织染有限公司、愉悦家纺有限公司、山东如意数码科技印染有限公司、孚日集团股份有限公司、盛虹集团有限公司、浙江富润印染有限公司、浙江美欣达纺织印染科技有限公司、中国印染行业协会、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：张战旗、王德振、刘尊东、陈翟、周文国、唐俊松、王益峰、靳熠成、董淑秀、张宝庆。 1 范围 本标准规定了数码喷墨棉印花布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于机织生产的数码喷墨棉印花布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 GB/T 411 棉印染布 GB/T 3917.1 评定变色用灰色样卡 GB/T 3920 色牢度试验 GB/T 3921 纺织品撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T 3922—2013 色牢度试验 GB/T 3923.1 纺织品耐摩擦色牢度 GB/T 4666 纺织品耐皂洗色牢度 GB/T 4668 纺织品耐汗渍色牢度 GB/T 4669- 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4841.3 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 5296.4 纺织品机织物密度的测定 GB/T 6152 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 8170 染料染色标准深度色卡 GB/T 8427- 纺织品数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8628 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 8629 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8630 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 14801 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 17760 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 FZ/T 10005 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 FZ/T 10010 印染布布面疵点检验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 3 术语和定义 GB/T 411界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数码喷墨棉印花布 (digital ink-jet cotton printing fabric)：经纬向均使用棉纱线为原料织造，经数码喷墨印花，整理加工的机织物。 3.2 飘墨 (floating ink dot)：在非印花区域形成的颜色落点。 3.3 印花沾色 (color staining)：面料表面有深浅交错的喷墨花型，互相触碰形成的搭色。 3.4 对花不准 (color bar)：花型对接有间隙的现象。 3.5 露白 (threadbare)：花型打印不全露底。 3.6 喷印色差 (double pass color difference)：喷花颜色与原样不一致。 3.7 喷印色条 (stripy color in ink-jet printing)：喷花颜色沿纬向有或浓或淡的条状现象。 4 分类 数码喷墨棉印花布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。数码喷墨棉印花布加工系数按照附录A执行。 5 要求 5.1 项目 数码喷墨棉印花布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。 内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能七项； 外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五类。 5.2 品等规定 5.2.1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.2.2 数码喷墨棉印花布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。 5.2.3 在同一匹（段）布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。 5.3 内在质量 5.3.1 产品的安全性能应符合GB 18401或GB 31701的规定。 5.3.2 内在质量评等规定按表1。 表1 内在质量评等规定 考核项目 | 优等品 | 一等品 | 二等品 密度偏差率/% (经向/纬向) | 3.0~+3.0 | 4.0~+4.0 | 5.0~+5.0 单位面积质量偏差率/% (200g/m²以上) | 2.0~+2.0 | 3.0~+3.0 | 4.0~+4.0 单位面积质量偏差率/% (150g/m²~200g/m²) | 2.0~+2.0 | 3.0~+3.0 | 4.0~+4.0 单位面积质量偏差率/% (100g/m²~150g/m²) | 1.0~+1.5 | 2.0~+2.5 | 3.0~+4.0 断裂强力/N (经向/纬向, >200g/m²) | 600/350 | 400/300 | 300/250 撕破强力/N (经向/纬向, >200g/m²) | 350/250 | 300/220 | 250/200 水洗尺寸变化率/% | 3.0~+3.0 | 4.0~+4.0 | 5.0~+5.0 耐光色牢度 | 4 | 3-4 | 3 耐皂洗色牢度 | 4 | 3-4 | 3-4 耐摩擦色牢度 | 4 | 3-4 | 3-4 耐汗渍色牢度 | 3-4 | 3-4 | 3-4 耐热压色牢度 | 4 | 4 | 4 注1：单位面积质量在100g/m²及以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定。 注2：耐光色牢度有特殊要求的，按供需双方协商确定。 注3：耐湿摩色牢度深色一等品可降半级。 注4：深、浅色程度按照GB/T 4841.3的规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。 5.4 外观质量 5.4.1 外观质量要求 外观质量评等规定按表2。 表2 外观质量评等规定 考核项目 | 优等品 | 一等品 | 二等品 幅宽偏差/cm (140cm及以下) | -1.0~+2.0 | -1.5~+2.5 | -2.0~+3.0 幅宽偏差/cm (140cm~240cm) | 1.5~+2.5 | 2.0~+3.0 | 2.5~+3.5 幅宽偏差/cm (240cm以上) | -2.5~+3.5 | -3.0~+4.0 | -3.5~+4.5 色差/级 (原样/参考样) | 原样 | 4 | 3-4 歪斜/% | 4-5 | 4 | 3-4 局部性疵点/(分/100m²) | 18 | 28 | 40 散布性疵点 (飘墨、露白、喷印色条等) | 不影响外观 | 不影响外观 | 影响外观 注1：花纹不符按用户确认样为准。 注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。幅宽240cm以上，左中右色差允许放宽半级。 注3：歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核；幅宽240cm以上，歪斜允许放宽0.5%。 5.4.2 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算，结果按GB/T 8170修约至个位数。 A=(a u00d7 L u00d7 W) / 100 式中： A 为每百平方米允许评分数（分/100m²）； a 为每百平方米局部性疵点允许评分数（分/100m²）； L 为匹（段）长（m）； W 为标准幅宽（m）。 5.4.3 假开剪和拼件的规定 5.4.3.1 不足交货段长情况下，优等品中允许假开剪一次。 5.4.3.2 假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 5.4.3.3 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，由供需双方另订协议。 5.4.3.4 假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。 5.4.3.5 假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。 6 试验和检验方法 6.1 密度检验方法按GB/T 4668执行，密度偏差率按式(2)计算。