【国家标准(GB)】 车用无铅汽油

GB17930—1999
本标推是在SH0041--1993《无铅车用汽油》标准基础上，考虑到我国2000年汽油无铅化后的实际情况及环保部门和汽车部门等的要求制定。本标准与SH0041--1993的主要差异是：1.硫含量指标由不大于0.15%（m/m)降为不大于0.10%（m/m）。但为适应大城市环保的需要，本标准规定从2000年7月1日起，在北京、上海和广州执行不大于0.08%（m/m）；从2003年1月1日起，在全国范围内执行不大于0.08%（m/m）；2.铅含量指标由不大于0.013g/1.降为不大于0.005g/L；3.增加苯含量测定项目，指标定为不大于2.5%(V/V)；4.增加芳烃含量测定项自，指标定为不大于40%（V/V）：5.增加烯烃含量测定项目，指标定为不大于35%（V/V）。从2000年7月1日起、在北京、上海和厂州实施；从2003年1月1日起.在全国范围内实施；6．氧含量测定项目加注说明，指标定为不大于2.7%（m/m）；7．规定铁不得人为加人。
本标准的附录 A、附录B和附录C均为标准的附录。自2000年1月1日起SH0041--1993、SH0112—1992废止。自2000年1月1日起，全国所有汽油生产企业--律停止执行GB484--1993车用汽油》，自2000年7月1日起GB484-1993废止。本标准起草单位：中国石油化工集团公司石油化工科学研究院。本标准主要起草人：杨国勋、王飞。71
中华人民共和国国家标准
车用无铅汽油
Unleaded petrol (gasoline) for motor vehiclesGB 17930--1999
代替GB484-1993
本标准规定了由液体烃类和由液体烃类及改善使用性能的添加剂组成的车用无铅汽油的技术条件。
本标谁规定的产品适用于作点燃式内燃机的燃料。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。
GB/T 256
GB/T 259
GB/T 260
GB/T 380
GB/T 503
GB/T 509
GB/T 511
GB/T 1792
GB/T 4756
GB/T 5096
GB/T 5487
GB/T 6536
GB/T 8017
GB/T 8018
GB/T 8019
GB/T 8020
汽油诱导期测定法
石油产品水溶性酸及碱测定法
石油产品水分测定法
石油产品硫含量测定法（燃灯法）汽油辛烷值测定法（马达法）
发动机燃料实际胶质测定法
石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）增分燃料中硫醇硫测定法（电位滴定法）石油液体手工取样法
石油产品铜片腐蚀试验法
汽油辛烷值测定法（研究法）
石油产品蒸馏测定法
石油产品蒸气压测定法（雷德法）汽油氧化安定性测定法（诱导期法）车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）汽油铅含量测定法（原子吸收光谱法）GB/T 11132
GB/T 17040
SH 0164
液体石油产品烃类测定法（荧光指示剂吸附法）石油产品硫含量测定法（能量色散X射线荧光光谱法）石油产品包装，贮运及交货验收规则SH/T 0174
SH/T 0663
3牌号
芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）汽油中某些醇类和醚类测定法（气相色谱法）车用无铅汽油按研究法辛烷值分为90号、93号和95号三个牌号。国家质量技术监督局1999-12-28批准2
2000-01-01实施
4定义
本标准采用下列定义。
抗爆指数antiknock index
GB 179301999
研究法辛烷值和马达法辛烷值之和的二分之一5技术要求
本标准的技术要求见表1。
表1车用无铅汽油技术要求
抗爆性：
研究法辛烷值（RON)
抗爆指数（RON+MON)/2
铅含量\.g/l
馏程：
10%蒸发温度，C
%蒸发温度，C
90%蒸发温度，C
终馏点，
残照量,%(V/V)
蒸气压，kPal
从9月16日至3月15日
从3月16日至9月15日
实你胶质），mg/100ml
诱导期\,min
硫含量\,%(m/m)
硫醇（需满足下列要求之一）：博士试验
硫醇硫含量,%(m/m）
铜片腐蚀（50C.3h），级
水溶性酸或碱
机機杂质及水分
苯含量，%(V/V)
不小于
不小于
不大于
不高于
不高于
不高于
不高于
不大于
不大于
不大于
不太于
不小于
不大于
不大于
不大于
不大于
质量指标
试验方法
GB/T5487
GB/T 503
GB/T 5487
GB/T8020
GB/T 6536
GB/T 8017
GB/r 8019
GB/T 8018
GB/T 380
SH/T 0174
GB/T1792
GB/T5096
GB/T259
自测5
附录A
芳烃含最.%(V/V)
烯烃含罐、%(VW)
GB17930-1999
表1(完）
质量指标
不太于
不大于
试验方法
GB/T11132
GB/T 11132
如加人有机含氧化合物、其氧含量不得大下2.7%（m/m）.试验厅法采用SH/T0663。1
锰含量、其检出限量为不大于0.018g/1..试验方法采用附录B。2
铁不得人为加人，考虑到在炼油过程和运输，储存产品时铁的污染，其检出限量为不大于0.01g/1.试验方法3
深用附录C
1从2000年7月1日起，在北京，上海和广州销售的车用无铅汽油中应加人有效的汽油清净剂。1）本标准规定了铅含量最大限值，但不允许故意加铅。为了便于与加铅汽油区分，车用无铅汽油不添加着色染料：考虑到2000年1月1日全国停止生产含铅汽油.2000年7月1日全国停止销售和使用含铅汽油，加油站在2000年7月1日前允许车用无铅汽油铅含量不大于0.013g/1。2）实际胶质允许用GB/T509方法测定仲裁试验以CB/T8019方法测定结果为准。3）诱导期允许用GB/T256方法测定，仲裁试验以GB/T8018方法测定结果为准。）硫含量允许用G13/T17040方法测定，仲裁试验以GB/T380方法测定结果为准。5）为适应大城市环保的需要，本标准规定从2000年7月1日起，在北京、上海和广州执行硫含量不大于0.08%（m/m）；从2003年1月1日起，在全国范图内执行硫含量不大于0.08%（m/m）。6）将试样注人100ml。玻璃量筒中观察，应当透明，没有悬浮和沉降的机械杂质及水分。在有异议时，以GB/T511和GB/T260方法测定结果为准，？）从2000年7月1日起，在北京，上海和广州实施；从2003年1月1日起.在全国范围内实施。6标志、包装，运输、贮存
标志，包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。符合本标准的车用无铅汽油在运输、此存过程中不得使用含铅汽油使用过的管道、容器和机泵。如要使用含铅汽油使用过的管道、容器和机泵时，必须进行特殊冲洗后，方可使用。凡向用户销售符合本标准的车用无铅汽油所使用的加油机泵和容器都应标明下列标志：
“无铅90号汽油”“无铅93号汽油”或者\无铅95号汽油”，并应标志在汽车驾驶员可以看见的地方。
7取样
取样按GB/I4756进行，取2L作为检验和留样用。A1范围
GB 17930 -
附录A
(标准的附录）
ASTMD3606—1996车用汽油和航空汽油中苯及甲苯含量测定法（气相色谱法）
A1.1本标准规定了用气相色谱法测定车用汽油和航空汽油中苯和甲苯含量的方法。A1.2苯含量测定范用为0.1%(V/V)~~5%(V/V).甲苯含量为2%(V/V)～20%(V/V）A1.3本标准的精密度适用于普通汽油和含有醛类含氧化合物（例如：甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、救戊基甲基醚)的汽油。
A1.4本标准不适用于含乙醇的汽油，甲醇也可能引起干扰。A1.5本标准采用（S1)国际单位制，括号中给出的数值仅供参考。A1.6本标准并无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。对于危害的详细说明见本附录注1至注11。A2引用标准
A2.1ASTMD405？石油和石油产品手工取样法A3方法概要
A3.1样品中加人甲基乙基酮（MEK）作为内标物，然后导人个有串联双柱的气相色谱仪。样品首先道过-个装填有非极性固定相如甲基硅酮（A8.1.1)的色谱柱，组分依沸点顺序分离，辛烷流出后·反吹非极性柱，将沸点大于宰烷的组分反吹出去。辛烷及轻组分随后通过一个装填有强极性固定相如1，23.三（2-氰基乙氧基）丙烷（TCEP)（A8.1.2)的色谱柱，来分离芳烃和非芳烃化合物。流出的维分用热导检测器检测.并用记录仪记录。测量峰面积，并参照内标物计算各组分的含量。意义和应用
A4.1苯为有毒类物质，得知这一组分的含量，有助于判断在处理及使用汽油时可能对人体键康造成的危害，但本试验方法并不试图评价此类危害。A5仪器
A5.1色谱仪：任何带有反吹系统、热导检测器和可以在表A1给出的条件下操作的色谱仪均可使用。如图所示为两种反吹系统，图A1是一个压力系统，图A2是一个阀切换系统，可以使用其中任何一个。在最大灵敏度下、对于含0.1%（V/V)甲基乙基酮的2ul.样品，联合检测记录系统必须产生.个1mm的响应。
表A1仪器参数
检测器
外径.mm
热导检测器
两根，不锈钢制
(A) 0. 8; (B) 41. 6
（A）甲基硅酮.10%（m/m）
(B)TCEP20%(m/m)
担体，
参考柱
温度：
汽化室，（
捡测器，（
载气：
气体线速率.cm/s
流量，cm\/min
柱前压，kPa(psi)
记录器范围mV
记录纸速度.cm/min
试样量ul
全分析时间，min
反吹时间，min
1）对每个柱系统必须测定反吹时间GB 17930-1999
表A1（完）
(A) Chromosorb w,60--80 日
(B) Chromo5orb P,80-~100 国
任何柱或阻尼阀都可以用
约200（30）
进样门
10V 101
「桂B
T TCEP
1参考臂
检测器
炉子边界
—放空口
由储蝶来蚊气
A管线和仪器安装
@GA A开
?GA B?
?ccC开
1正吹
压力反吹系统
参考臂
检测器
到柱B
GB 17930—1999
到柱A
2反吹
B流量切换系统
参考肾
日：乒乓开关(TAP);岗
：压力调节阀；-：针形阀；
)：压力表，E：三通
图AI（完）
参考臂
检测器
妒子边界
管线和仪器安装
流量切换系统
+由储嫩来载气
参考臂
仁逐如器
参考肾
二检测器
丙：流量控制阀，甲压力表；：六通阀；T：进样口图A2阀反吹系统
GB17930
—1999
A5.2柱子：--根长0.8m（2.5ft）外径3.2mm（1/8in）的不锈钢管和-根长4.6m（15f），外径3.2mm的不锈钢管。
A5.3记录器：条状记录纸，推荐使用0~1mV记录范围的电位计，响应时间不超过2s，最大噪音为满量程的土0.3%。
A5.4微量注射器：容量为5uL。
A5.5移液管：容积分别为1ml和2ml，最小刻度0.01ml.;5mL，10ml和20ml.。A5.62容量瓶：容积25mL和100mL。A5.7震荡器：电子震荡器。
A5.8真空源。
A5.9蒸发器：真空旋转蒸发器。烧瓶：圆底、短径.24/40接口，容量500ml.，用于与旋转蒸发器（A5.9）连接使用。A5.10
A5.11灯：红外灯，
滴定管：自动滴定管，整个容器容量为25mL。A6材料
A6.1载气：氢气，纯度99.99%（警告：见注1），试剂级。注1：警告：高压压缩气体。
A6.2担体：硅藻士载体，酸洗，60～80目和80～100目。A6.3固定液：1,2.3-兰（2-氰基乙氧基）丙烷（TCEP）和甲基硅酮。A6.4溶剂
A6.4.1甲醇：试剂级（警告：见注2）。注2：警告：易，蒸气有害，吸人或吞食可以致命、致盲。A6.4.2兰氯甲烷：试剂级（警告：见注3）。注3：警告：食人可致死，吸人有害。A6.4.3二氯甲烷：清洗柱子用（警告：见注4）。注4：警告：吸人有害，浓度高可导致昏迷或死亡。A6.4.4丙酮：清洗柱子用（警告：见注5）。注5：警告：极易燃，蒸气可闪燃。A6.5内标物
A6.5.1甲基乙基酮(MEK)：纯度99.9%（警告：见注6)。注6：酱告：易燃、蒸气有害。
A6.6校准标物
A6.6.1苯：99mol%以上（警告：见注7)。注7：告：有毒，致癌，食人有害或致死，极易燃，蒸气可闪燃。A6.6.2异辛烷：99mol%以上（警告：见注8）。注8：警告：极易燃，吸人有害。A6.6.3甲苯：（警告：见注9）。注9：警告：易燃，蒸气有害！
A6.6.4正王烷：99mol%以上（警告：见注10）。注10：警告：易燃，蒸气有害。A7采样
A7.1本方法待测汽油（警告：见注11)试样按照ASTMD4057给出的步骤获得。注11：警告：极易燃，蒸气吸人有害78
48柱填料的制备
GB 17930--1999
A8.1根据以下步骤制备两种柱填料，一种为10%（m/m）的甲基硅酮/ChramosorbW，另一种为20%(m/m)的TCEp/ChromosorbP。
A8.1.1甲基硅酮柱的填料：称取45gChromosorbW，倒人500mL烧瓶中（A5.10)。将5g甲基硅酮溶解于大约50mL的三氟甲烷（警告：见注3)中。将甲基硅酮-三氮甲烷溶液倒人装有ChronaosorbW担休的烧瓶中，将烧瓶与旋转蒸发器（A5.9）相连接。连接真空源，启动旋转蒸发器，并打开红外灯，直至填料充分混合.并完全干燥。
A8.1.21.2.3-三（2-氰基乙氧基）丙烷（TCEP)的填料：称80gChrom0sorbP，倒人500ml烧瓶中（A5.10）。将20gTCEP溶于200mL甲醇中，倒人装有ChromasorbP的烧瓶。然后将烧瓶与蒸发器相连接，并连接真空源，启动旋转蒸发器，打开红外灯，直至填料充分混合，并完全于燥。（填料不能加热到180C以上。
A9色谱柱的制备
A9.1柱的清洗：按如下步骤清洗不锈钢管。在钢管一端连一个金属漏斗，使其直立，并在管子的下部流出口放一个排液烧杯，向漏斗倒入约50ml.的二氯甲烷（警告：见注4）并使其流过钢管流人烧杯中。用50ml丙酮（警告：见注5）重复此清洗步骤。拿开漏斗，并用塑料管将不锈钢管与空气管连接。用经过过滤、无油的空气吹扫或用抽真空的方法将钢管中溶剂全部除净。A9.2柱的填充：预先将柱A和柱B制成符合仪器安装的形状。依下列步骤装填一根长0.8m的甲基硅酮(A8.1.1)柱和一根长 4.6m的TCEP(A8.1.2)柱。每根管子均有一谢用-=个小的玻璃棉塞子封住并用-一根填充玻璃棉的管于将此端与真空源相连：另·一端用-小段聚乙烯管与一个聚乙烯小满斗连接，打开真空，并不断将填料放人漏斗，直到柱子装满为止。填好每根柱子，用电子震荡器震荡柱子，使填料装填紧密。拿开斗，关闭真空源，移走管子上部6mm(1/4in）的填料，并塞上一小段玻璃棉。A10仪器的配置及条件的建立
A10.1色谱柱老化：如图A1或图A2.按照已经提到的系统（A5.1）装好A柱和B柱，在柱子老化好之前，不要将B柱出口与检测器连接。以约40cm/min的流量向柱内通人氮气。按下列的温度和时间表老化色谱柱。
温度，C
该温度下小时数
A10.2安装：将B柱出口与检测器口相连。按表A1调节操作条件，但不要开检测系统。检查气密性。A10.3流量调节
A10.3.1压力反吹柱系统的建立（见图A1)：A10.3.1.1打开开关A、B，关闭C.使通过柱系统的流量达到表A1的设定值（相当表压约205kPa（3(psi））。测检测器出口样品侧的流速，观察压力表G。的压力。A10.3.1.2关闭开关A，打开B.C，表G的压力应迅速下降到零，否则，打开针形阀，直到压力降到零为止。
A10.3.1.3关闭开关B，调节第二级压力调节阀直到表G.的读数比A10.3.1.1中观测数值高3.5~7 kPa(0.5~1 μs)
GB17930-1999
A10.3.1.4打开开关13、调节反吹出口的针形阀，直至表G>的读数约为14~28kPa（2~4psi)。A10.3.1.5正吹状态：打开开关A和C，关闭B(见图A1中B1)。A10.3.1.6反吹状态：关闭开关A，打开B（从正吹状态切换到反吹状态应该没有基线变动，如果有基线变动，轻微地增加第二级压力）（见图A1）。A10.3.2阀反吹柱系统的建立（见图A2）：A10.3.2.1将阀调整到正吹位置（见图A2中B1），调节流量控制阀A，使流量达到设定值（见表A1）。测量检测器出口样品侧的流量。A10.3.2.2将阀调整到反吹位置（见图A2中B2）.测量检测器出口样品侧的流量。如巢流量发生了变化，调节流量控制阀B，以获得正确值（流量变化应在士1cm\/min以内）。A10.3.2.3将阀从正吹到反吹位置切换几次，并观察基线，阀切换最初带来的压力变化，应该不会产生基线的变动和漂移。如果基线漂移，轻微调节流量控制阀B，使基线平稳（连续漂移表明系统内某些地方存在泄漏）。
A10.4反吹时间的确定：每个柱系统的反吹时间是不同的，因此必须按以下方法确定适当值。准备含5%(V/V)异辛烷的正王烷溶液。用A11.4中描述的进样方法，在正吹状态下向系统（A10.3)注人1μL的异辛烷-正烷混合液。记录色谱图直到正王烷流出，记录笔回到基线。测量从进样直到记录笔回到异辛烷和正王烷峰之间的基线的时间，以秒为单位，此时，异辛烷已全部流出，而正壬烷没有。测定时间的一半将近似作“反吹时间”，并应在30～60s之间。重复包括进样在内的上述操作，在已经确定的“反吹时间”切换至反吹状态。在得到的异辛烷色谱图中，正王烷峰很小或看不到。如果有必要，做进一步实验，调节“反吹时间”，直到全部异辛烷出峰而只有很少或没有正王烷的峰。这样得到包括实际阀操作在内的“反吹时间”,必须用于后续所有的校准和分析中。A校正和校准
A11.1标准样品：备7个如下的标准样，包括0～5%（V/V）的苯和0～~20%V/V）的甲苯。每个标准样按下面列出的体积量取苯和甲苯，分别倒人容积为100mL的容量瓶中，用异辛烷稀释到指定体积。所有混合物和玻璃仪器都维持在室温。苯
%(V/V)
%(V/V)
A71.2校正混合物：准确地量取1.0mL甲基乙基酮放人25ml.的容量瓶中，并加人第一个标准样品（A11.1)至刻线。对其他每个标准溶液重复此过程。A11.3色谱分析：按照A10.4中建立的条件并用下面的进样技术对每个校正混合物进行色谱分折。A11.4注射样品：用校正混合物样品清洗5μL微量注射器至少三次，然后吸取大约3μL的样品（避免任何气泡）。将注射器缓慢推至注射器中留有2.0μ叫L样品。用纸巾擦针头，然后向后拉注射器，吸人】～2uI.的空气。将注射器针头插入色谱仪的隔膜帽，直至注射器的管体落在隔膜帽上：将活塞推到底，并迅速拔出注射器。此进样技术，对于获得尖锐、对称的峰是必要的。A11.5校正：按A12.4测量芳香族化合物和内标物两者的峰面积。计算苯的峰面积与甲基乙基酮峰面80
GB 17930 ---1999
积的比率：做苯浓度与比率的关系曲线。对甲苯做同样的计算和曲线，见图A3示例。必须进行此校正过程以保证整个色谱系统操作正常，且狂何组分的浓度没有超出各部分响应的线性范围，包括柱、检测器、积分仪和其它部分，校正曲线应是线性的。注12：如果已显示校正是线性的，可以用最小二乘法计算校正因子。本附录第15章述及的精密度由校正曲线的数据得出。如果使用校正因子，则此精密度可能不适用。5. 0
峰面积
笨/MEK
0.2 0.4 0. 6 0.8
1.2 1.4 1.6
比率；苯的面积/MEK峰面积
图A3标准校正曲线（对每个系统均需测定）A12步骤
A12.1样品的制备：精确量取1.0mL甲基乙基酮，倒人25mL的容量瓶中，并加待测样品至刻线，使其充分混合。
A12.2色谱分折：按A10.4\反吹时间”和A11.4中描述的注射技术对样品进行色谱分析。六通阀必须在A10.4中确定的时间切换到反吹状态，以阻止不必要的组分进入B柱。A12.3图谱解释：按照标样的保留时间确定苯、甲苯和内标甲基乙基酮的峰。注13：使用所述的(V101和TCEP色谱柱时，出峰顺序为非芳烃、苯，甲基乙基酮和甲苯。典型色谱图见图A4。103
未分辨的
一内标物(MEK)
非芳经
记录曲线
标准色谱图
GB17930—1999
A12.4峰面积测量：用常规方法测量芳烃峰和甲基乙基酮峰面积。注14：本附录第15章述及的精密度由电子积分仪或在线计算机的数据得出。如果采用其他的积分方式或峰面积测量方式，则此精密度可能不适用，A13计算
A13.1计算苯、甲苯的峰面积与甲基乙基酮峰面积的比率。从适当的校正曲线读出该比率相应的苯、甲苯液态体积百分数。
A13.2如果结果要求以质量百分数为单位，按以下公式换算：苯%(m/m）=（Vu/D)×0.8844
式中.苯的体积百分数
样品在15.6/15.6C（60/60F）下的相对密度。1)
甲苯 %(m/m)=(V^/D)× 0.8719下载标准就来标准下载网
式中..·--甲苯的体积百分数；I）--—样品在15.6/15.6C（60/60F）下的相对密度。报告
A14.1报告苯和甲苯含量的液态体积百分数，精确到0.1%。A15精密度和偏差
..(A2)
用下述规则判断结果的可靠性（95%置信率）。使用者按试样浓度范围选择精密度表述。A15.1
A15.1.1重复性：从长远观点看，在正常情况和正确的操作下，同一操作者使用恒定操作条件下的同一台仪器，对相同试样得出的连续测试结果之差超过表A2所列数值的概率仅为二十分之-。表A2重复性
范围：%(V/V)
0. 1~1. 5
注：1为各组分含量(V/V,%)的平均值重复性
0. 03(r)+0. 01
0.03(x)+0. 02
参见本附录注
2再现性：从长远观点看，在正常情况和正确的操作下，不同操作者在不同实验室对相同试样A15. 1. 2
分别得出的两个独立测试结果之差超过表A3所列数值的概率仅为二十分之一表A3再现性
范围,%(V/W)
注：2为各组分含量(V/V、%)的平均值再现性
0. 13(x)+0. 05
0. 12(r)+0. 07
参见本附录注
注15：为了反映汽油组成的变化，于1994年利用普通汽油及含有醚类含氧化合物（例如：甲基丁基醚、乙基叔J基醚、叔戊基甲基醚的汽油对此试验方法的精密度进行了确定。此精密度对含乙醇的汽油不适巩。此精密度适用于苯含量在0.1%(V/V）1.5%（V/V)及甲苯含量在1.7%(V/V）~9%（V/V)。试样的组成和合件82
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