【国家标准(GB)】 耐热玻璃器具的安全与卫生要求

GB 17762—1999
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，过去只应用于试验室的耐热玻璃器具，开始在人们的日常生活中得到越来越多的应用。本标准的产品是直接盛装食品和饮料并且加热的玻璃器具，因此对安全与卫生要求较严格本标准中引用的GB/T6579—1986《实验室玻璃仪器热冲击试验方法》等效采用ISO718：1982。本标准中引用的GB/T6582-1997《玻璃在98C翁水性的颗粒试验方法和分级》等效采用ISO719:1985，GB/T4548--1995《玻璃容器内表面耐水浸蚀性能测试方法及分级》等效采用ISO4802/1：1988。本标准所规定的卫生要求与日本耐热玻璃器具和我国糖瓷、陶瓷制品标准中规定的卫生要求相当。因此,本标准水平是国际一般水平。本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国玻璃仪器标准化技术委员会归口。本标唯负责起草单位：中国轻工总会玻璃仪器质量监督检测中心，参如起草单位：北京玻璃仪器厂。本标准主要起草人：蒋中鳌、刘家俊、李美英、郑利梅、李春梅。153
1范围
中华人民共和国国家标准
耐热玻璃器具的安全与卫生要求Safe and hygienic requirements ofthermotolerant glass ware
GB17762—1999
本标准规定了耐热玻璃器具的产品分类、安全与卫生要求、试验方法及检验规则。本标准适用于盛装食品和饮料用的耐热玻璃器具。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4548--1995玻璃容器内表面耐水浸蚀性能测试方法及分级（eqvISO4802:1988）GB/T5009.11-1996食品中总碑的测定方法GB/T5009.63—1996糖瓷食具容器卫生标准的分析方法GB/T6579--1986实验室玻璃仪器热冲击试验方法（idtISO718：1982)GB/T6582—1997玻璃在98C耐水性的颗粒试验方法和分级（eqvISO）719:1985）GB/T13485—1992接触食物糖瓷制品铅、镉析出量测试方法GB/T15726—1995玻璃仪器内应力检验方法玻璃平均线热膨胀系数的测试（eqvISO7991：1987）GB/T 16920—1997
QB/T2298-1997双线法测线热膨胀系数3产品分类
按加工工艺分为吹制耐热玻璃器具和压制耐热玻璃器具两大类。按产品质量分为优等品和合格品。3.1吹制耐热玻璃器具
包括玻璃煮锅、玻璃咖啡壶、冰箱用玻璃冷藏瓶和饮料用玻璃杯。3.2压制耐热玻璃器具
主要用于微波炉内盛装食品的玻璃锅、盘等器具。4技术要求
耐热玻璃器具的技术要求应符合表1的规定。国家质技术监督局1999-05-28批准154
1999-12-01实施
耐热冲击温度，C
GB 17762--1999
优等品
吹制耐热玻璃器具
压制耐热玻璃器具
98℃耐水性能
内表面耐水性能
有害元素析出量
内应力双折射光程差，nm/cm
在20C~300℃范围内玻璃线热膨胀系数α(X10-*K-1)
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合格品
As≤0.2mg/L、Sb≤0.7mg/1.、Ph1.0mg/l180
3.2～3.4
1）扁平耐热玻璃器血，从内部最低点到溢流口水平面的深度小于、等于25mm的器血不测本项。5试验方法
试验方法按表2规定进行。
检验项目
线热膨胀系数
耐水性能
内表面耐水性能
有害元素析出量
内应力
耐热冲击温度
检验规则
6.1抽样方案
QB/T2298（出厂检验）
GB/T16920(型式检验）
GB/T6582
GB/T 4548
试验方法
As ;GB/T 5009.11
Sb:GB/T5009.63.Pb:GB/T13485
样品：按GB/T4548要求清洗，内装4%（V/V)乙酸，在121℃蒸煮2hGB/T15726
GB/T 6579
按GB/T2828规定的一一次抽样方案进行。6.2出厂检验
6.2.1批量
厂内以班产量为一批，向用户交货时，以同一时间交付的同一品种、同一规格为一批。6.2.2检查水平
按特殊检查水平S-3。
6.2.3检验项目和要求
产品出厂时应按表3规定的项目进行检验，检验合格的产品方可出厂，出厂时应附有合格证。155
检验项目
线热膨胀系数
98℃耐水性能
有害元素析出量
内表面耐水性能
内应力
耐热冲击
6.3型式检验
6.3.1检验项目和要求
GB17762—1999
合格质量水平
出厂检验
型式检验
型式检验的项目和要求是表3中要求的全部项目，用第5章试验方法进行试验时，应符合要求。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.3抽样与组批规则
所有样品均应在合格产品中抽取，抽样按6.1执行。6.4判定规则
按型式检验项目进行检验，各项均符合要求时，判该批产品合格。156
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