【FZ纺织行业标准】 毛经用低捻棉本色纱

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 12025—2021（代替 FZ/T 12025—2011） 毛经用低捻棉本色纱 Low twist cotton grey yarns for terry 2021-04-19 发布 2021-07-01 实施 前言 FZ/T 12025—2021 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替 FZ/T 12025—2011《毛经用低捻棉本色纱》。与 FZ/T 12025—2011 相比，主要技术变化如下： 1. 调整了毛经用低捻棉本色纱的捻系数范围（见第 1 章，3.2，2011 年版的第 1 章，3.2）；调整了毛经用低捻棉本色纱的分类、标记等规定（见第 4 章，2011 年版的第 4 章）； 2. 增加了毛经用低捻棉本色纱的千米棉结（+200%）考核要求，取消了条干均匀度等黑板外观质量要求，提高了线密度变异系数、二等品的断裂强度要求（见表 1、表 2，2011 年版的表 1、表 2）； 3. 取消了毛经用低捻棉本色纱的取样规定（见 2011 年版的表 3）；取消了条干均匀度、黑板棉结杂质总颗粒数试验的规定（见 2011 年版的表 4、表 5）；取消了试验结果的表示（见 2011 年版的表 6）。 请注意，本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会 (SAC/TC 209/SC 10) 归口。 本文件主要起草单位：山东滨州亚光毛巾有限公司、魏桥纺织股份有限公司、安徽双盈纺织有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、兰溪市产品商品质量检测研究院、滨州市纺织纤维检验所、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。 本文件主要起草人：王红星、张富勇、张红霞、章磊、杨新勇、陶亚娟、杨晓勇、段丽慧、杨晓慧。 1 范围 本文件规定了毛经用低捻棉本色纱（以下简称“毛经用低捻棉纱”）的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装。 本文件适用于捻系数范围为 200～320 的环锭纺毛经用低捻棉纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2543.2 纺织品纱线捻度的测定 第 2 部分：退捻加加捻法 GB/T 3292.1 纺织品纱线条干均匀度试验方法 第 1 部分：电容法 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE 法） GB/T 4743 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 毛经 (terry)：和纬纱交织形成毛圈的经纱。 3.2 低捻纱 (low twist yarns)：在线密度制中，实际捻系数在 200～320 之间的纱。注：该捻系数由捻度单位为 捻/10cm 计算得出。 4 产品分类、标记 4.1 毛经用低捻棉纱的产品规格以不同生产工艺、线密度分类。 4.2 按生产工艺的不同，毛经用低捻棉纱可分为毛经用普梳棉低捻纱和毛经用精梳棉低捻纱。 4.3 毛经用低捻棉纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示，C 为普梳棉，JC 为精梳棉。 4.4 毛经用低捻棉纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号），在线密度后使用“低捻”表示产品为低捻纱，并标明纱的捻向和捻数（捻/m）。 示例：线密度为 18tex，Z 捻向，捻数为 470 捻/m 的毛经用精梳低捻棉纱，可写为：JC 18tex 低捻 Z 470。 5 要求 5.1 项目 毛经用低捻棉纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结 (+200%)、十万米纱疵、捻度偏差率 8 项指标。 5.2 分等规定 5.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3 毛经用低捻棉纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5.3 要求 5.3.1 毛经用普梳棉低捻纱的要求按表 1 规定。 表 1 毛经用普梳棉低捻纱的要求 | 公称线密度 (tex) | 等级 | 偏差率 (%) | 线密度变异系数 (%) | 单纱断裂强度 (cN/tex) | 单纱断裂强力变异系数 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 千米棉结 (+200%) (个/km) | 十万米纱疵 (个/10^5m) | 捻度偏差率 (%) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 21.1~30.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 15.8 | 9.0 | 14.5 | 260 | 15 | ±5.0 | | | 二 | ±2.0 | 3.0 | 13.8 | 12.0 | 17.0 | 320 | 40 | ±5.0 | | 30.1~36.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 15.6 | 8.5 | 14.0 | 170 | 15 | ±5.0 | | | 二 | ±2.0 | 3.0 | 13.6 | 11.5 | 16.5 | 220 | 40 | ±5.0 | | 36.1~60.0 | 优 | ±2.5 | 2.0 | 15.4 | 8.0 | 13.5 | 70 | 15 | ±5.0 | | | 二 | ±2.5 | 3.0 | 13.4 | 11.0 | 16.0 | 130 | 40 | ±5.0 | | 60.1~80.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 15.2 | 7.5 | 13.0 | 70 | 15 | ±5.0 | | | 二 | ±2.0 | 3.0 | 13.2 | 10.5 | 15.5 | 130 | 40 | ±5.0 | 5.3.2 毛经用精梳棉低捻纱的要求按表 2 规定。 表 2 毛经用精梳棉低捻纱的要求 | 公称线密度 (tex) | 等级 | 偏差率 (%) | 线密度变异系数 (%) | 单纱断裂强度 (cN/tex) | 单纱断裂强力变异系数 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 千米棉结 (+200%) (个/km) | 十万米纱疵 (个/10^5m) | 捻度偏差率 (%) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 16.1~21.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 15.8 | 8.0 | 13.0 | 40 | 5 | ±5.0 | | | 三 | ±2.0 | 3.0 | 13.8 | 11.0 | 15.0 | 70 | 20 | ±5.0 | | 21.1~30.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 16.0 | 7.5 | 12.5 | 40 | 5 | ±5.0 | | | 三 | ±2.0 | 3.0 | 14.0 | 10.5 | 14.5 | 70 | 20 | ±5.0 | | 30.1~36.0 | 优 | ±2.5 | 2.0 | 15.8 | 7.5 | 12.0 | 30 | 5 | ±5.0 | | | 三 | ±2.5 | 3.0 | 13.8 | 10.5 | 14.0 | 60 | 20 | ±5.0 | | 36.1~60.0 | 优 | ±2.0 | 2.0 | 15.8 | 7.0 | 11.5 | 30 | 5 | ±5.0 | | | 三 | ±2.0 | 3.0 | 13.8 | 10.0 | 13.5 | 60 | 20 | ±5.0 | | 60.1~80.0 | 优 | ±2.5 | 2.0 | 16.2 | 7.0 | 11.5 | 30 | 5 | ±5.0 | | | 三 | ±2.5 | 3.0 | 14.2 | 10.0 | 13.5 | 60 | 20 | ±5.0 | 6 试验方法 6.1 线密度偏差率、线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中 100m 纱的实测干燥质量按 GB/T 4743—2009 中程序 2 烘干后折算，100m 纱的标准干燥质量按附录 A 中式（A.2）计算。 D = |(m_nd - m_d) / m_d| × 100% --- (1) 式中： D 为线密度偏差率，%；m_nd 为 100m 纱的实测干燥质量，单位为克 (g)；m_d 为 100m 纱的标准干燥质量，单位为克 (g)。 线密度变异系数按 GB/T 4743—2009 中程序 1 调湿平衡后，按式（2）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 CV = [√( (Σm_i^2 - n·m_avg^2) / (n-1) ) / m_avg] × 100% --- (2) 式中： CV 为线密度变异系数，%； m_i 为每个试样的质量，单位为克 (g)； m_avg 为试样的平均质量，单位为克 (g)。