【其他行业标准】 手动剃须刀

QB/T 4107-2010 手动剃须刀 前言 本标准参照采用QB/T 1104《刮脸双面刀架》和QB/T 1105《刮脸双面刀片》。本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准负责起草单位：宁波市开利刀片制造有限公司。本标准主要起草人：胡善刚、胡霞敏、龙慧荣、罗华友、於斌。本标准首次发布。 1 范围 本标准规定了手动剃须刀（以下简称“剃须刀”）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于剃刮胡须、剃刮人体毛发用的单刃面剃须刀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB 19342-2003 牙刷 QB/T 3815 轻工产品金属镀层的厚度测试方法 计时液流法 QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法法 金相显微镜法 QB/T 3833 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 手动剃须刀：由刀头、刀柄组合在一起，用于手动剃刮胡须、剃刮人体毛发用的单刃面剃须刀。 3.2 刀片：用于剃刮胡须或剃刮人体毛发的单刃面不锈钢或碳钢刀片。 3.3 刀头：刀片与上盖及底盖固定的组合件。 3.4 防护罩：用作保护刀头刃口的部件。 3.5 刀柄：与刀头连接，便于人手握持的塑料、橡胶、金属或它们组合成的部件。 3.6 润滑条：固定在刀头上盖上起润滑作用的条状物体。 3.7 刀片剃刮角度 α：刀头底盖顶端和被测量刀片刃口顶端连线的延长线与被测量刀片形成的夹角。 3.8 活动式刀头的旋转角度 β：指刀头在剃刮旋转过程中刀片与刀柄所形成的角度。 4 产品分类 4.1 分类 4.1.1 按刀片材质和刃口处理方式分类： 按刀片材料分为：碳钢刀片 (T)；不锈钢刀片 (B)。 按刃口处理分为：化学涂膜 (H)；复合涂膜 (F)。 按刀头运动方式分类：固定式刀头 (G)；活动式刀头 (ID)。 按刀头滑润性能分类：有润滑条 (L)。 4.1.2 按刀片数量分类：单刀 (1)；双刀 (2)；多刀 (3或4)。 4.2 型号命名 4.2.1 产品型号命名如下：[企业代号][刀片代号][刀头代号][润滑条代号][刀头运动方式代号][刃口处理方式代号][刀片数量代号] 产品示例：复合涂膜不锈钢三层固定刀头带润滑条手动剃须刀，企业代号K：FB3GL-K5 5 要求 5.1 使用环境和安全要求 5.1.1 一般在室内或类似室内环境，其周围无腐蚀金属的气体存在。 5.1.2 剃须刀的刃口接触皮肤时，应无不良刺激与过敏反应及其他损害作用，不应有异常气味和异物存在。剃须刀头部形状不能对人体造成伤害。 5.1.3 产品中塑料配件中可溶砷、镉、铬、铅、汞或这些元素组成的任何可溶性化合物元素含量不应超过下表数值（单位：mg/kg）： 砷(As)：25；镉(Cd)：75；铬(Cr)：60；铅(Pb)：90；汞(Hg)：60。 5.2 外观质量 5.2.1 剃须刀刀片外露部分应色泽均匀、有自然光亮，不应有明显的划痕、磨痕、黑斑、毛刺等直径大于0.1mm的质量缺陷。 5.2.2 剃须刀塑料件部分应无明显注塑压痕、脏污、缺料、缩印、气孔、裂痕、飞边毛刺、翘曲变形等直径大于0.1mm的质量缺陷。同色剃须刀塑料件应无明显色差。 5.2.3 剃须刀金属零部件表面应有防腐蚀保护层，镀层应光滑细密，不应有斑点、麻点、针孔、气泡、脱壳和露底等直径大于0.1mm的质量缺陷。 5.2.4 剃须刀配件装配应正确、紧密牢固无松动，铆钉平整光滑，润滑条胶水不应溢出。 5.3 刀片 5.3.1 刀片规格允许误差： 项目：刀片长度偏差 (±0.20mm)；刀片宽度偏差 (±0.05mm)；刀片厚度偏差 (±0.005mm)；刀片质量偏差 (±0.02g)；刀片剃刮角度α (18°~30°)；刀片刃口之间水平距离d、d2 (1.30~1.65mm)；刀片之间垂直距离L1、L2 (0.35~0.65mm)。 5.3.2 刀片硬度： 碳钢刀片 $ge$ HV750；不锈钢刀片 $ge$ HV650；刀片刃口涂膜层 $ge$ HV560。 5.3.3 刀片刃口涂膜层应有化学涂膜层和复合涂膜层，涂膜层应均匀、牢固。 5.3.4 刀片刃口锋利度：按6.3.4试验，碳钢刀片切割力Cs $le$ 30N，不锈钢刀片切割力Cs $le$ 20N，Cs与C2差值 $le$ 2N。 5.3.5 不锈钢刀片耐腐蚀性：按6.3.5试验后，刀片应不生锈、不变色。 5.4 活动式刀头的旋转角度 β 应为 25°～125°。 5.5 刀柄金属件表面的镀层应大于0.003mm，刀柄金属件表面氧化层耐碱度的时间应为5s。 5.6 物理性能要求： 1. 刀柄抗压力 $ge$ 40N 2. 刀头铆接拉力 40N 3. 刀柄刀头装配抗拉力 40N 4. 刀柄耐温性能：(55±2)℃水中浸泡20min无异常 5. 自由落体试验：各配件无损坏、不完全分离 6 试验方法 6.1 安全要求：按GB 19342-2003中附录A的测试方法进行。 6.2 外观质量：6.2.1 在自然光线或40W白炽灯灯光下距离剃须刀300mm目测，并用手感检查。6.2.2 缺陷直径用游标卡尺进行测量。6.2.3 刀片刃口表面质量在100倍显微镜下观察测量。 6.3 刀片：6.3.1 尺寸、偏差及剃刮角度用剃须刀测试仪进行测量。6.3.2 采用维氏硬度计（HV）测试，负荷1kg，加载时间为15s。测定部位为距刃口3mm之内测3点，取算术平均值。6.3.3 采用偏振光显微镜检测化学涂层。6.3.4 用示值为0.1N的刀片刃口切割仪测试，在同一刃口切割符合附录A所规定的切割试验纸5次，试验纸的切割深度为0.8mm~0.9mm，取5个切割力值，分别为C1、C2、C3、C4、Cs。 6.3.5 用浓度为1%的氯化钠盐水溶液进行盐雾试验，将刀片试样放入温度(30±2)℃的盐雾试验箱中连续喷雾6h。 6.4 活动式刀头的旋转角度 β 用游标万能角度尺测量。 6.5 刀柄金属件表面镀层按QB/T 3815的计时液流法或QB/T 3817的金相显微镜法测定；刀柄氧化层按QB/T 3833方法测定。 6.6 物理性能： 6.6.1 刀柄抗压力：使用指针式推拉力计（量程不大于200N），在20±5℃条件下进行。 6.6.2 刀头铆接拉力：使用指针式推拉力计（量程不大于200N），通过钢丝施加拉力，直至刀头从刀柄中脱离。