【QB轻工标准】 硬质聚氯乙烯低发泡板材共挤出法

QB/T 2463.3—1999
共挤山法硬质桑氮乙烯低发泡板材，具有质轻难燃、耐腐防潮、保溢减囊，寿命长、强度高、抗环境应力好等特点。可热形，鞋能、钻、凿、铆、粘等，广泛应用于装修装潢、商贺广告、建筑、汽车、船舶.家具，交通运输等各行各业。对推动以塑代木，以塑代金、环境保护，消防安全，能源节约等具有深远意义。术标准是硬质聚氧乙烯（PVC-U)低发泡板材行业的系列标准之三。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标难山中国轻工总会塑料加工应用研究所归口。本标准山苏州天灵塑木有限公司、黑龙汀鸡西塑料厂北京华林新型材料有限公司联合起草本标谁主要起苗人尊竞，金音，于帮军，糊群。1范围
中华人民共和国轻工行业标准
硬质聚氟之烯低发泡板材
共挤出法
QB/T2463.3—1999
本标准规定了其挤出法硬质聚氧乙烯(PV-{J)低发泡板材的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存，
本标准适用于以聚氣烯树脂为主要源料，配以各种助剂，经混合后，采用共挤出工艺制成的硬质聚氛乙烯低发泡板材（以下简称“极材”）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准巾叫用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标谁的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GJ3/T1034--1998塑料吸水性试验方法GB/T 1040--1392
GB/T 1043- :1993
G3/T 1633 1989
GR/T 2411-1989
GB/T 2828--1987
GB/T 2918 1998
GB/T 6343--1995
GR 8624--1597
塑料拉伸试验疗法
硬质塑料简支梁冲齿试验方法
热塑性塑料软化点(维卡)试验方法塑料邵民疆度试验方法
逐批捡查计数拆样程序及抽样裁（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试样的标谁坏境泡塑料和橡胶表观(体积)密度的测定建筑材料燃烧性能分级方法
GB/r 8811---.1988
硬质泡沫塑料尺寸稳定性试嫩方法GB/T934-1988期料弯曲性能试验方法G13/T11?18.—1989中密度纤维板握螺钉力的测定3名词术语
沿制品表面挤出方向有一定深度或凸起的沟槽。3.2污料痕迹
制品表面由十污溃而造成的污痕。3.3刮痕
制品成型后的划伤。
3.4标准张
长度 2 44G mm.宽度 1 220 mm 的板材为标准张。国家轻工业局 1999-10-14批准
TKANIKAca-
2000-03-01实施
产品分类
QB/T2463.3—1999
板材按厚度分为A型、B型、型三奠产品，死表1。1
产品分类
51外观
板材外观应符合表之规定。
顺1名称
黑点与杂质
波纹与条纹
污料痕迹
5.2超曲
说等品
表面均分）·致
不纪许在超过I的限
点,杂质,小于 2 mm的黑点和
杂质平方米不超过”个,研
面不得超过5 个
不允许有明显的波效、条纹
5 mn>5 mm 以下的轻微
-等品
数财证均一致
不允即有超过 2 um 的照
点、浆质,小于 2 mm的黑点和
杂质得平方举不超过1个,科
面不得超过10 个
允许有波纹、条较·继无手
熙：其液绞而积不得超过路
5 mm&3 mm 以下的轻激
合格品
不分许有超这 2 u) 的黑
点,杂质,小于2 mm的黑点和
杂质有平方来不超过：个,每
面不得超过主个
充泽有波纹.供不期是库
度公差·其派效面积不街竭
过30%
51m×：mm以下的轻微
凸每平方米下树超过个，凸程平方不得过：凹凸得半方不得超过于个
每面不并站过个
每面不得超过 1C 个
允许有轻微于感的到银存作·但不得成网次「不允许
板材的翘曲应符合表3规延,
5.3发池质带
优虾品
发离沟句，泡孔细密，允许有个别穿孔现象，但不充许有侧面缝源。5.4规格
板材的长、宽尺寸和极限偏差应符表4既定。表4
公称长度2 110
公称疏度
每原不得超过15个
台格品
极限偏隆
不充许有负偏差
不允许有负偏差
QB/12463.3—1999
板材的厚度和偏差应符合表5规楚。裴5
注：板材尺寸根据供需双方协商而定。5.5对角线差俏
板材的对角线差值小于6 mme
5.6物理机械性能
板材的物理机械性能应符合表6规定、表6
表观游度
邵氏硬度[)
抗独强度
凝支巢冲击强凝
维卡教化点
加热尺寸变化率
吸水率
湾曲强度
框螺新力
注；握援行力仪当客户提出要求时才进行考核、燃烧性能
15 或不断数
≥12或不断裂
作为内部凝修材料的板材除符合表5的指标以外,还简符合（B8624对难燃B1级材料的规定。6
试验方法
6.1试样状态乱试验环境
按照GB/T2918进行温（23=2),调节时间不少于21h。6.2~-6.5仅在仲裁时按照本条逃行测试，
6.2外观及发油质量
6.2.1色泽、波纹、条纹、刮浆www.bzxz.net
在然光下,离板材600 mm处H测检验。6.2.2发泡质量
在自然光下，用30倍放大镜检验，KANrKAa-
6.2.3风点、质、污料痕迹
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在自然光下距离板材 600 rum处目测检验,并用精度为 0.c2 m11量具进行量。6.2. 4凸
用精度为 0. 02 mm 堂兵进行测量。6.3翘
将板材放在水平面上，以板材对角线为基准线,用精度1mn 的直尺测量板材题曲面与基准线的最大所离，然后以此距离除以基雄线长度（m/n)。6.4板材尺寸
6.4.1长度利宽度
用精度为 1 mm 的钢卷尺测量。6. 4. 2 厚度
用精度为0.02Trm量具进行测量，测定点距离板材边缘不小于20mm。在宽度方向上每间隔l00 rmrra测景-点,取其最大值、最小值，6.5对角线差值
用精度！mTI的差尺分别测最板材两条对角线的长度，取其对角线长度差值6.6物理机械性能
6.6.1取样
将板材纵向两測宽度100m边缘裁表所均勾取样。取样时不得破坏泡孔结构，6.6.2表观度
按 GB/T B343 进行测定,取板材原厚6.6. 3那低硬度
按(GB/T 211i1 进行测定,测量其挤表面,取板材原厚。6.6.4拉强度和断激仲长率
按GB/I140 行测定，试样1壁试样，取板材原摩厚，拉伸速度为20 mm/min=10%，6.6.5简支梁击强度
按GB/T1043进行测定。试样无缺111试样，取板材原厚，冲击共挤表间。6.6.6维卡软化温度
按G13/T163%进行测定、试验负衍为9.88\V，等速升温速率为（50二5）C/h，6.6.7、加热尺寸变化率
按（B/T8811迹行测定，试验温度为（702)℃。时间2h,试验结果取长、宽方向上的尺寸变化率值，
6.6.8吸水率
按GB/T1034进行定，试验温度（232）℃，附间（24：1)h，6. 6. 9弯此强度
按GB/T9341进行测定，测量共挤表面：6.6. 10 燃烧性能
按GB/T8624进行测定
6.6. 11 峰螺钉力
按（:B/T11718.9进行测定，测垂直共挤表面方间7检验规则
产品须经生产厂家质基捡验部门按照本标推的出厂检验项日检验合格后并附合格证方可厂
7.1组批方达
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同一批原料，同一配方、同一1.艺、同一规格连续生产的板材为批。每批数量不得超过60t。以一张板为一样本单位。
7.2抽样
板材的外观、规格尺寸的检验接（B/T2828规定的二次正常抽样方案进行，其中检查水平为日，合格质量水平(AQL)为6.5。遥曲、对角线差值物理机械性能检验以批为单位，每批随机取张进行測试。
7.3产品检验分为出厂检验和型式捡验出厂检验项日：外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、部氏度。型式检验项日：外观、翘谢，尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率，简支梁冲击强度，维卡软化点、如热尺寸变化率、弯曲强度。燃烧性能及撑爆钉力仪当客产需要时再行检验。
型武检验正常生产时每年一饮，有下列情形之一时应进行型式检验。a）主要原料，工艺有较大改变时，h）停产-半年以上，重新生产时；c）出厂检验结果与次型式检验有较大差异时：d）国家质量监督部门提出要求时。7.4判定规期
7.4.1外观和规格尺寸的质量判定据对样本检验的结果，外观和规格尺寸有…项或多项指标不符合本标准规定，则判样本单位为不合格品
根据对释本单位检验的结策，用G82828判定，若不合格的样本单位数量不超过其规是的批质量水平合格判定数(A。)时，则判该交付批质壁合格1超过不合格判定数（R。)时，则应判定该交付批质骨不合格若在A，和尺，之间.进行一次抽样判定。7.4.2翘曲，对角线差镇和物理机械性能判定上述项且若有不合格顷时，则从原批中抽取双倍试样，对不合格项进行复验，复验仍不合格，判为不合格，
8标志、包装、运输、延存
8.1标志与标签
板材包装二应有标志，标明产品名称、规格、商标、批号，生产厂名称，广址，标准号等，并附有产品合格证。
每张板材用不下胶标签标明：产品名称，规格、批号、生产班组、生产日期、标准号等。8.2包装
产品包装可扭纸板.夹板.薄膜、编织物等作保护层并用打包带捆扎牢固。8.3运输
运输过程中应避免板材受到重压，口晒,雨淋及机械损伤，保持包装完整，8.4存
钣模应水平堆放，贮行在干燥、通风、清清的库房肉，返离热源。堆放高度不超过1mKAONiKAca-
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