【CB船舶标准】 船用立式离心泵

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3459--92
船用立式串并联离心泵
1992-03-07发布
中国船舶工业总公司发布
1992-10-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
月立式离
1主题内容与适用范围
CB/T 3458-92
介类号：47
本标准规定了船用立式离心聚的产品分类、技术要求,试验方法、检验规则以及标志,包装、贮存和保证。
本标适用于铅舶冷却系统、舱底压载系统、循环水系统、消防系统、排水系统、日用水系统等使用的各种海冰泵，求泵及油污水泵，2引用标准
GB191包装储运图示标志
GLn 1S3 出口机械、中,L、仪器仪表产品包装通用技术条件G出569船用法兰连接尺寸和密封面GB57G船用铸铁法兰
GB 572磨用铸法兰
GB 3214水泵流晕的测定方法
GH133216离心泵、混流泵、轴流泵和璇涡泵试验方法GB5661继间吸人离心泵机碱密封和软填料用的空腔尺3产品分类
3.1基本型式
泵为立式，单级当吸或单级双离心泵。机组为底座式安装或支架式安装。3.2基本参数
3.2. 1韶用立式离心泵在频率为50 IIz时的基本参数应按表1规定：中国船舶工业总公司1992-0307批准1992-10-01实施
160/80
250/25
扬鑫H
125/32
125/32
CB/T 3458—92
2900/1450
必需汽础余盘
(NPSH)m
7. 5/3. 0
配用自机功率，Pr
118/15
160/22
CB/T3458—92
3. 2. 2 船用立式离心泵在频本为 60 H2z 时的基本参数应按表 2 现定,表2
流量息
192/96
300/150
116/29
转速#
T/inin
3500/1750
3500/1750
必需蚀余
(NESH)..TL
配用电机功率，P。
JI0/15
100/15
4技术要求
4. 1坏境条件
CB/T3458—92
泵应能在下述条作下稳定、可靠地上作。a.温度:机舱温度0~-50'C
湿度：空气相对混度小于或等子95%并含石少量油雾和盐分，b.
操摆与倾斜数值娜表3所示，
工作条件bzxz.net
±22.5周期5~-103)
d.振动;用于机舱自动化的案应能报受2~80 Hz的环境振动频率，其中赖率范围在2~13.2Hz时位移幅值为+1mm，频率范用在13.2～80FI附，其加速度幅度为0.7g。4.2使用性能
4.2.1特性山线
泵制造，应在随录供应文件中给定转速下对应于沉尿的扬程效率，必带汽蚀余量(VFSI),和轴功率的特性曲线，并在特性曲线上绪出泵的允许作范围。4.2.2我蚀余量(NPSH)
4. 2. 2. 1策制适」应在数据单或产品铭牌中规定策在额定流量和额定转速时的必需汽蚀余量(NFSH),值必需汽蚀余量应以带温清水为准。4. 2.2.2必需汽继余量是制造厂根据代试验中得出的临界汽蚀余基(>PSH):值的基础上加-个裕量后定出的+此裕量不得小于0.3m。4. 2. 2. 3有效蚀余量(NPSI1),(也称装置汽蚀余量)应该比必需汽蚀余盘大 10%的脊量,但不得小于0.5 m,有效汽蚀余量足用户在泵装置系统中所必须保证的超过汽化压力的富裕能基。4.3结构要求
4.3.1轴承与轴承体
4.3.1.1滚动轴承在额定转速下的设计计筑荐命不应小于10000h，4.3.1.2轴承内径D与额定转速的乘积 D·元>16×191mm*r/min时应采用轴润滑;当L)n30×104m·r/min或额定轴功率P与额定转速的乘积P·n2×10°kw·r/min时应来用滑动轴承。
4. 3. 1. 3轴率体外表面温度不应超过 75 ℃,轴垂温升不应超过 35 C 4.3.1.4流量人于200m/h的泵,应考虑轴承测温孔,所测得的温度不成超过8℃℃。4. 3.2轴封
填料函尺寸应符合GB5661的定，以便十用广根据需要进用软填料密封或机树封，用泵输送的液体进行密封冷却。当波体温度超过70℃:时,系通常应采,用机械密封。4.3.3联结法兰
泵的联结法兰应符合GB569、GB370.GB572的有关规定。采用其他法，必须在订货合同中予以说明。
4.3.4临界转迷
CB/T 3458—92
泵轴应设计减刚性轴，泵的最高转速应比轴的第·-临界转速低20%。4.3.5平衡
4. 3.5. 1叶轮非加 1.面应清理光滑,叶片进出口边应进行修整。叶轮在装配前应作平·衡试验。4. 3. 5. 2 当泵叶轮的出口宽度 62 与直径 D,之比小」或等下 0. 2 时，一般只进行静平衡试验,转「的充许不平衡重量用允许不平衡力短来表示,见戏(1)。M-e.G
中：M——允许不平衡力短,kg，3e——允许偏心距.m：
G——叶轮重尿,kg，
允许偏心矩按图1中的G6.3级平衡精度等级求得，即ew ≤ 6. 3 mm/s
其中,w为叶轮的旋转角速度,rad/s。(1
4. 3. 5. 3当泵叶轮的出口宽度与直径 D,之比大十 0. 2 时,可在图 2 上按转速来决定平衡方式。a。当其位于图2斜线α上部时，叶轮必须进行动平衡试验；h．当其位于斜线。下部时，叶轮只需进行静平衡试验c.当其位于a、c两根斜线之间时，叫视静平衡的情况再决定是否必须进行动平衡试验，即经静平衡试验后，不平衡质最低于G6,3级极限值的1/2时，可不再进行动平衡试验，否则仍需进行动平衡试验。
动平衡的允许俯心距取图1中G6.3级偏心距的亡。tan
CB/T345892
t-逆 n，r/min
CB/T3458—92
转，r/min
4.3.5象应在额定工记下证行自激振动测定和噪声测定。350
4.3.7录应按4.1c.的条件进行倾斜和播摆试验，在条件不具备的情况下可用固定快斜试验代臀。4.3.8应在试验台上进行环境振动试验，在条件不其备的情况下可暂不作此项试验。4.4材料
泵的主要零件成采用表！中规定的材料制造。在保证原设计要求的谱况下,充许用其它材料代替，问其机械性能与耐腐蚀性能应,不抵了表4所列材料性能的规定。
举件名称
赞造端青铜
烂硅黄铜
辞造锡青
铸造硅黄制
不锈钢
不锈耐酸制
普碳囊锅
医慎铁
2CuSn32n8Ph6Nil
ZCuZnltSi4
ZCuSn3ZnBPh6Nil
ZCuzZu16Si4
1C-18ViFT
1Cr17Ni2
QT40-17
综准号
GB1176
GR1176S7
GR17637
GB 2176—37
GB122164
GR122088
:GB779
CB1349--78
零作名称
淄派体
违道内聚固件
零件名称
流道内紧函件
4.5铸件
4.5.1件质量
球涛快
铸逆硅黄铜
铝青制
御烂锡查
(锻)翔
思铸铁
加工锡黄
辣翠祷铁
等选硅黄铜
不锈钢
翌铸新
球发铸针
江工拓育销
密静铁
加工锡营
CB/T3458—92
续表4
QT 40-17
ZCuzui6Si4
QA19-1
ZCuSn5Pu5Zn5
QT40-17
115n62-1
Q10-17
Z.nznl6Si4
ICri8NiTi
QT40-17
QT40-17
QAl9-1
QT40-17
HSns21
标准号
GB134878
GH117657
GR442984
G13 1176—87
CB 5676--85
GB114878
GB 4424 81
标希号
GB1348·78
GB117687
GB1221—84
G11220—84
GB134878
GB134878
GB 4429 84
GH134878
GR4424—84
铸件应无缩孔、砂限、裂纹和其它类似缺陷，铸件表面应用打磨、钳丁修理、喷砂、喷丸等方法清理。铸件分型面的飞这及浇肾叫的残余部分应锉平受斥铸件应进行水压试验，试验压力应为泵最高工作斥力的1.5倍、水压试验时间不少于10min，铸件表面不得有渗摄及胃汗现象。装配前，铸铁件的流道表而应漆防锈油漆。4.5.2铸件修社
用补焊厅法修补零件前，应将石缺陷金属内的夹渣清除干净，焊条与被补金属的化学成分应该相同。禁止用踏塞、敲出等小法修补受压铸件上的缺陷，补焊后的受压零件应在消除热应力后重复进行水压试验，成验小力应为最高工作压力的1.7倍。4.5.3铸许油潮
出厂试途，铸件内表面涂防锈油漆，外表商深底漆知而漆，加工件外露表面涂便化防锈油脂，加工CB/T 3458—92
件的非配合面和标催件的外露部性在装配后途防锈漆，涂漆表面应平滑整洁，不应有裂纹，脱皮、气泡流痕等缺陷
4.6密封
4.6.1填料封
出厂试验结束前,应将通过软填料密封的波体泄漏量调整至7 nL/min以下。4.6.2机撼密封
通过机械案封的液体泄漏量应成不人于fmL/h5试验方法
5.1试验装置
试验介所、设备、装置、试验条件及测昼精度等应符合GB3216的存关规楚。5.2运转试验
5.2.1试验前检查零部件的外观质量、泵的戒套性和是否存在不符合技术条件规定的缺降。5.2.2泵应在额定流量下进行运转试验。运转试验的持续射间：对轨功率小于或等于10 kw的系不少于0.25h；对轨均率为11~50kW的采不少下0.5h;对轴功率为51 ~[(0kw的不少」1h对轴均率于100的泵不少.
泵的选转应平稳、光异常报动与噪声。5.2.3运转中应用温度计测壁轴承体的温度，轴承体外表面的最高温度不得超过75℃温度乃值不超过35℃
调整填料的压紧程度.直率通过填料密母向外的液体泄漏不超过1mL/min.通过乱械密封的液体泄漏量应符合≤，6.2的要求。5.3性能试验
5.3.1性能试验尽确定额定转速时系的扬程,功率,效率与流量问的关系。5.3.2性能测试方法按GB3216的规定，流量按GB3214的规定进行测量。5.3.3游水某的性能试验允诈用常带温消水代替进行。5.4出厂试验
5.4.1出厂试验包括运转试验和出厂作能试验。5.4.2出厂性能试验是辨定额定转速时在50%、100%和120%额定流量点不的询程、轴均率科效率。
5.5，汽蚀试验
5.5、1致蚀试验是确定长的临界拍蚀余最与随展之间府关系，战者是验证泵的心最会量值，5.5. 2汽蚀试验只在:50%、100必和120关额定流基三个工况点进行,以求出流基与临界汽试余量之间的关系。汽蚀试验接GB 3216的规定进行。只有额定流量时的汽蚀余量为考核假，其值不应高于舰定侦，5.6噪声谢量
5.6.1噪声的测冠应在额楚工况下进行，但转速和流尿允诈与额定值柜差土5%5.6.2泵的噪市以A声级表示，--般只测量 A计权声拒级，必要时可额截声压级，经1倍频程或1/3倍频滤波器滤被所得到的声压级，组必须有订货时明确。5.6.3试验场成足够尺并尽可能减少障碍物的声反射。系停止运转时的环境噪声即背骤声应比远转时的噪声抵 10 dB(A)以上。不能蒋足时,著案谢噪声与背景噪声的差值为 6~10 dB(A),应接表 5进行谚正，即从测读数值中减去正值即为测定的噪声值。落值低于dB(A),购应停止测望泵的噪,也与背景噪声的差值,dB(A)修正值
CB/T3458-92
5.6.4应在泵壳中心水平面、轴承中心水平面、电机中心水平面和立式电机顶部进行噪声测尽，传声器应面向噪声源井范测量表面的距离为1m。应在同～半商内任意互相乖直的两个方向上进行测量，泵运行时的噪声测点如图3所示。Q
5.6.5泵的平均A声级按公式(2)进行计算：Lpn = 10 lg
式中..—测点参数.-1,2.,N
N—测点总数；
LeA—第i测点的A声级测定值，tlB(A)：LrA—N个测点的平均A声压级.dB(A)。10c.1.
5.6.6按5.6.4进行测量并按公式(2)计算某的平均A声压级应不超过式（3)的计算俏。Lpa42+9.7lg(Psn）
式中：Lpa--系的平均A声压级.dB(A);10
P.——泵的水功率,kW
ngp\一泵的额定转速，/min。
5.7固定倾斜试验
CB/T 3458—92
5.7.1固定倾斜角为士20°，试验在泵额定流量下进行、历时1h。倾斜试验后的零件不应有影响正常工作的损伤。
5.7.2进行固定倾斜试验时，若泵」对被试象在船舶上的安装方位未能确定时，则可定立式泵吸入接管中心线与船愈首陷线平行线作为案在船脏上的安装方向。5.8振动试验
5.8.1报动试验包括自激振动试验和坏境振动试验。自激振动是出泵内部的余不平衡质所引起的机械振动。环境振动是船舶上其它机械的运转在呆安装处引起的振动。5.8.2自激振动试验吋的测定条件是：，额定转速的偏差为二5%，
b。额定流量的确差为士5%；
无汽蚀现象。
5.8.3策进行自激振动时，在轴承体表面测得的振动烈度的极限值应符合表6的规定。表6
>1 800--4 500
注：为京轴承架下轴承水乎中心线距机座这接平面的距离。振动烈度V..按式(4)计算。
测量点的单振幅，mm：
武中：4—
泵轴的旋转角速度，rad/s，
5.8.4环境振动试验包括其振操索试验及耐振试验。-40
进行振动试验的应是装配完好、运转和性能试验合格的泵。度
Veu+mm/s
h,>225 mm
被试泵应按其实际在船船上固定的方式固定在试验台上。5. 8.4.1其振探素试验的全振幅为 0. 5±0. 1 mm，在 2~33 Hz频率范围内以 1 Hz频率的间隙保持15 s,若发现共振，测记下共振频率及方向。5.8.4.2耐振试验可分两种情况，如找到共振，则在每个共振频率上共振动2h；若无共振或在消除共振后，则在33Hz频率以下进行2b谢振试验。振动台的全振幅按表7。表？
频率范国· Hx
26--33
振动试验台的全振幅,mm
0.75±0.15
C.50±0. 10
C, 25 1 0. 05
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。