【CB船舶标准】 轴系锻件技术条件

备案号：1421-1998
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 1159--1998
轴系锻件技术条件
Specificationfor shoftingforgings1998-03-20发布
中国船舶工业总公司
1998-08-01实施
CB/T1159一1998《轴系锻件技术条件》勘误表章节、行数
表2最后一行
W含量
表3第一行
伸长率
伸长率
0.80~1.20
伸长率
CB/T1159--1998
本标准是对CB1159一86《轴系锻件技术条件》的修订。本标准修订的主要内容：
a）将某些检验内容从正文移到附录A（标准的附录）：b）确定碳钢、碳锰钢成分并与国外船级社规范大体相同。台金钢列出了铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢、铬钼钢、铬镍钨钢的成分范围：c）增加了锻件被加热到超过性能回火温度时，应重新热处理的规定；d）增加了碳钢、碳锰钢强度级别·由原来的3个增加到11个；e）规定了冲击试验一律用V型缺口冲击试样。本标准从生效之日起，同时代替CB1159一86。本标准的附录A、附录B都是标准的附录、本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司七院第七二五所归口。本标准起草单位：中国船舶工业总公司武汉重型铸锻厂。本标准主要起草人：古天佑、杜福生。本标准于1986年4月首次发布。
1范围
中华人民共和国船舶行业标准
轴系锻件技术条件
Specification for shofting forgings本标准规定了船用轴系锻件（含鳍轴、能轴）要求、试验方法及检验规则等。CB/T1159—1998
分类号：U05
代费CB1159-86
本标准适用于由钢锭（或锻坏)制造的直径不大于500mm或由热轧圆钢制造的直径不大于200mm的碳钢、碳锰钢和合金钢船用轴系锻件的制造、验收。2引用标准
下列标准所包含的条文：通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所用标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222—84
钢铁及合金中碳量的测定
GB223.1—81
GB223.281
钢铁及合金中的硫量的测定
GB223.388
GB 223.4--88
GB223.588
GB223.11-91
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析硝酸胺氧化容量法测定锰量钢铁及合金化学分析方法草酸硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB223.19-89
钢铁及合金化学分析方法丁二酮分光光度法测定镍量GB/T223.23-94
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB223.26-89手
GB223.43—94号
钢铁及合金化学分析方法钨量的测定GB228—87金属拉伸试验方法
GB/T229-—-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法YB/T5148-93金属平均晶粒度测定方法ZBY230-84A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件3要求
3.1冶炼方法
锻件用钢采用镇静钢。
3.2化学成分
3.2.1熔炼分析
3.2.1.1锻件用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定中国船舶工业总公司1998-03-20批准1998-08-01实施
碳钢、
碳锰钢
铬钼钢
铬镍钢
铬镍钼钢
格镍钨钢
0.50~0.80
0.40~0.80
CB/T1159-1998
钢的化学成分
N0.0350.035
残余元素
0.80~1.10
0.70~1.30
（总和≤0.80）
0.15~0.60
0.45~0.801.001.50
0.50~0.80≤0.30≤0.30
0.70~1.701.30~4.500.150.40
0.30~0.60
1.35~1.654.00~4.50
3.2.1.2对拟采取焊接连接的能轴（杆）其含碳量应不超过0.23%，含锰量应不超过1.70%，且Mn/C≥3.残余元素含量总和(Cr+Ni+Mo十Cu）应不超过0.80%。3.2.2成品分析
锻件的成品分析试样可取自实心锻件加长试块的1/2半径到表面之间的任何一点。空心锻件取自壁厚的1/2处，也可在力学性能试样或图样规定的锻件位置上取样分析。成品锻件的化学成分应符合表1的规定。并允许有表2规定的偏差。2
3.3锻造
元素含量
G.11~0.25
>0.25~0. 55
>0.030~0.060
>1. 00~2.00
>2. 00 ~5. 30
>0.90~2.10
>0. 20~ 0. 40
>0.16~0.25
>1, 00~4. 00
CB/T1159—1998
锻件化学成分分析允许偏差
锻件直径
≤250
>250~400
元素含量偏差%
3.3.1锻件使用的钢锭、坏料或轧材应有熔炼单位的质量证明书。3.3.2
钢锭两端应切去规定的弃料，以保证锻件无缩孔及严重偏析等缺陷>400~500
当用钢锭制成锻件时.钢锭本体未经锻粗者、锻造比应不小于3：钢锭本体经锻粗者.锻造比应不小于2.5。法兰及其它凸出部分的锻造比应不小于1.5。3.3.4当用锻坏锻成锻件时.本体部分的锻造比应不小于1.5，法兰及其它凸出部分的锻造比应不小于1.3。
3.4热处理
锻件应进行适当的热处理。热处理工艺由供方制定。碳钢、碳锰钢锻件的处理方法可以选用下列中的一种：3.4.2
a）正火；
b）正火加回火；
c）淬火加回火。
CB/T1159-1998
合金钢锻件的热处理方法为火加回火。镀件最终热处理的回火温度应不低于550℃。3.4.4
经过最终热处理的锻件又被加热到超过最终热处理的回火温度时，应重新进行热处理。如果在最终热处理后进行矫直，则随后应作消除应力处理。3.5力学性能
3.5.1碳钢、碳锰钢锻件经热处理后的力学性能应符合表3的规定。表3碳钢、碳锰钢镀件的力学性能抗拉强度
360~480
400~320
440~560
480~600
520~640
560~680
600~750
640~790
680~830
720~870
750~910
通股点
不小于
伸长率
不小于
布氏硬度
（参考）
110150
125~160
135~175
150~185
160~200
175~215
185~230
200~240
210~250
225~265
选材参考
锻件直径
250~500
45Mn(调）
45Mn(调）
45Mn（调）
45Mn(调）
1规定的两相邻，下限值的之间值，其所对应的、的最小值，可用内插法求得。2当屈服点%s不明显时应测%：
3调)指调质热处理。
3.5.2合金钢锻件经热处理后的力学性能应符合表4的规定，+
45Mn（调）
45Mn(调）
50Mn(调）
抗拉强度
606~750
650~800
700~850
750900
800~550
850~1000
900~1100
950~1150
1000~1200
1050~1250
110G~1300
届服点
不小于
伸长率
CB/T1159--1998
合金钢锻件的力学性能
断面收缩率：平均冲击功
布氏硬度
不小于
参考）
175~215
190~235
205245
215~260
235~275
245290
260320
275~340
290~365
310~375
320~385
35CrMo
35CrMo
35CrMo
35CrMo
42CrMo
选材参考
锻件直径
>250~50G
35CrMo
35CrMo
34CrMo
34CrMol
42CrMo
34CrNiMo
34CrNiMo
34CrNiMo
34CrNi2Mo
34CrNi3Mo
18Cr2Ni4W
规定的两相邻下限值的之间值，其所对应的s、6、Awv的最小值.可用内播法求得。1
2当届服点s不明显时应测er心：3布氏硬度为参考值、不作为验收条件。34CrNi2Mo
34CrNi2Mo
34CrNi3Mo
34CrNi3Mo
18Cr2Ni4W
3.5.3对用于冰区航行的螺旋桨轴（仅在安装螺旋桨的的一端取样）、舵轴（杆）和舵销.应在一10（做夏比V型缺口冲击试验。三个试样的冲击功平均值应不小于27J。3.5.4如果个锻件作两组或两组以上的拉伸试验，其抗拉强度的最大允许差值应符合表5的规定。表5抗拉强度的最大允许差值
标定抗拉强度下限值
≥600≤900
3.6显微检验
抗拉强度最大允许差值
由合金钢制造的轴系锻件应进行显微检验.非金属夹杂物应小于GB10561评级图1中1A、B，C、D类的3级。晶粒度级别应符合YB/T5148的5级。3.7外观检验
CB/T1159-1998
以黑皮或粗加工状态交货的锻件，不允许有肉眼可见的表面裂纹、折登、缩孔及外来非金属夹杂物。表面缺陷可用铲、凿或砂轮磨削等方法去除。应用着色或磁粉探伤检验。修整后的锻件应留有加工余量。3.8无损探伤
3.8.1锻件应在机加工的适当阶段或最终热处理后按附录B（标准的附录）规定进行超声波探伤并评定检验结果。
3.8.2对直径小于200mm的轴系锻件.探伤方法由供需双方商定。3.9缺陷的修整
锻件表面缺陷一般不允许采用补焊方法修整。但对于低工作应力区的细小缺陷经船检部门同意后.可进行补焊。应将补焊的详细情况及检查程序提交船检部门。4检验规则
4.1检验责任
锻件的检验由供方检验部门进行。4.2化学成分分析
4.2.1钢锭锻制成的锻件.其化学成分以浇包取样的熔炼分析结果为依据。4.2.2镀坏或轧材制成的锻件，其化学成分以冶金产品合格证的成分为依据。4.3力学性能试验
4.3.1试样要求
4.3.1.1拉伸试样应采用Φ14mm.Lo=5.65VFo的比例试样。若受试块尺寸限制：亦可采用直径为6~10mm短比例试样。
4.3.1.2冲击试样采用夏比V型缺口试样。4.3.2取样部位
对于实心阅柱形锻件应在距离表面1/3半径处取样，对于空心锻件应在壁厚1/2处取样，对于实心矩形锻件应在断面对角线1/6处取样。4.3.3取样数量
锻件本体延长部分应至少在相当于皆口一端留有制备各种试样的试块一个。除非另有协议，凡长度大于3m，且重量大于4000kg的锻件应两端取样。取拉伸试样一组一个.冲击试样一组三个。一锭锻制数件并经同炉热处理的锻件，其总重量大于4000kg，且总长度大于3m时，应两端取样，否则.只在冒口端取样，中间各件不留试样。特殊情况.经需方同意可取陪炉试块的试样。陪炉试块指的是与锻件同一炉号、同一锻造比，同炉热处理的试块。注：上述锻件的重量和长度不包括试件的重量和长度。4.3.4取样方向
取样按图1所示，一般取纵向。
强向试样
4.4检验项目和试验方法
检验项目和试验方法见表6。
检验项目
化学分析
拉伸试验
冲击试验
硬度试验
非金属夹杂物检验
晶粒度检验
超声波检验
横向试样
CB/T1159--1998
模间达样
无法兰轴和杆的取样部位
旅向试样（乳）
向试样
集商试样
黄向试样
带法兰轴的取样部位
从南试样
带止准法兰轴的取样部位
注：虚线为试块位置
图1取样方向示意图
检验项目和试验方法
试验方法
GB222、
GB6379、
GB/T229
GB10561
YB/T5148
附录B(标准的附录）
颈网试样
要求的章条号
3.2.1.1、3.2.2
4.5不合格试样
CB/T1159--1998
当出现下列情形之一时、试验结果无效，可重新取样进行试验。》当试样上有缺陷（白点和裂纹除外）而导致试验结果不合台格时。b）当拉伸试样的断裂处与最近标距端点之间距离小于标距长度的1/3，而伸长率达不到规定值时。
4.6复验
4.6.1除冲击试验外.若任何一项力学性能试验结果未达到规定值时，可在不合格试样邻近位置选取双倍数量的试样对不合格的项目进行复验。复验均合格时可以验收，否则认为不合格。4.6.2当一组三个冲击试样结果未满足要求时.若低于规定冲击功平均值的试样不超过2个.且其中低于规定冲击功平均值70%的试样不超过1个时，则允许再取一组三个冲击试样进行复验。复验后.前后6个试样的冲击功平均值若满足规定的冲击功平均值的要求，且这6个试验结果中.低于冲击功平均值的试样不超过2个，其中低于规定冲击功平均值70%的试样不超过1个时，锻件可以验收。否应认为不合格。
4.6.3对要求以热处理状态供应的锻件，试验结果不合格时，可重新进行热处理.热处理后应按第4章的规定取样.重新提交试验。但淬火次数不超过三次。5包装、标志和质量证明书wwW.bzxz.Net
5.1供方对每一锻件，应至少在一个位置清晰地打上检验部门的印记及以下标志，并用油漆框出：a）锻件制造厂名称或标志：
b）炉罐号或供查阅此锻件制造过程的代号：c）合格印号：
d）最后检验日期。
5.2供方应对锻件提供下列内容的质量合格证明书：a）产品名称（或代号)和图号：b）需方的名称及台同号：
c）锻件钢材等级及钢号、熔炼炉号：d）锻件的化学成分、力学性能以及超声波探伤等试验和检验结果；e）锻件的锻造比和热处理规范的主要参数。f）使用的标准号。
6订货须知
6.1需方应在合同中注明使用的标准号、材料牌号、强度级别、供货状态、订货数量等要求。6.2需用本标准附录A（标准的附录）中某条附加要求以及超出规定的其它要求.需方应在订货合同中注明。