【CB船舶标准】 船舶液压系统滤器和滤芯试验方法

中国船舶工业总公司部标准
CB1041-83
船舶液压系统滤器和滤芯试验方法1984-02-13发布
中国船舶工业总公司批准
1984-10-01实施
中国船舶工业总公司部标准
船舶液压系统滤器和滤试验方法CB1041-83
组，47
本标准坐要规定了船液压系统的泌器和滤芯的船用环琬条件、试验内穿和试验方法。同时还规定了滤器树件（诸如溢流阀，压差指示器，切换阅）的试验内容和试验方法，有关滤器和撼芯的型式试验出广试验、轴拉试验的项目按 CB 1016--82 《船舶液压系统滤器和滤芯技术条件》中的规定。滤器和芯的性能试验应按有关国家标准进行。1试骏条件
1.1试验液体除了另有规定外，所有试验用液体均采刑粘度为 17~23 重施(在 50 ℃)的石油基液压油（无水），并按有关规定对液体作化学、物理性能分析，以检验液体质量是否符合要求。1.1.1试验液体的清洁度对滤芯和滋器的策些试验项目，需用预先过滤好的洁净液体。这种试验液体的猜洁度（100m1试验液体中污物颗粒数）不超过表1的规定，或其重量污度应小于0.1g/100ml.
题整尺寸m
颗粒数
50~100
1.1.2试验液体的过泄有清洁度要求的试验被环需连续过滤，直至经取样检查后符合1.1.1的清洁度要求，才停止过滤，在过滤过想中，应对盛放在油箱内的试验液体作周期的搅，1.1.3试验液体的温度除了另有规定外，试验淤体的实际温度应为40±6℃1.1.4试验液体的流最与医力除了另有规定外，流基，压力均应挖制在额定值的土6%范围内。1.2对试验的室温要求除了另有规定外，试验的室溢应为15～40℃。1.3试验用压缩空气对有清洁度要求的试验用压缩牵气，在通入试验装置前或通入试验仪器前，应用0，45的过滤游膜进行过谜。1.4对称重精度的要求除了另有规定外，所测称重精度均应高于千分之，当用微孔游膜对液样作重量游染度分析时，称重糖度要求达到±0.1g或更高时，卿应在微孔薄膜或其底盘近装一个消除静电的装置。该装置的实际使用寿命应不超过制造广所规定的额定使用寿命，1.5武验用污物
1.5.1采用空滤清器精细试验粉未作为标准的颗粒状试验污物，亦充许用其他等效污物代替.1.5.2试验用AC粉末題尺寸分布见装2，中国船舶工业总公司1984-02-13发布1984-10-01实施
尺范，
10 ~15
每m中含有数
135000
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：每m中含有数
尺寸范围，上m
寸范围，μm
40~~45
大于50
每g中合有效
1.5.3对某些试验要求用浆状污物时，可将空气滤清器精细试验粉术调浆状，亦可按下列成分配制，a.乎均颗粒尺寸为85μm的碳黑粉末，16%（按重量）。b.氧化铁粉末（95%的颗粒，其尺寸在0~5um范围内）2%（按重量）。聚艺烯树躺，4蜀（按重革）
聚艺烯树脂题粒尺小应呈以下状态：能100%通过80日滤网：
能95%通过80H滤网；
能80%通过200H滤网。
d、其余78%为试验油液。
2船用环境条件试验
船用环境条件试验，只限于型式试验豹产品（含滤芯和压差指示器）才需进行。2-1振动试验
2.1.1 滤器总成进行振动试验时，按 CB 1016一82 中有关规定，选试验参数，振动 参数(即振幅、题率和加速度）的允差均不得超过±10%。2.1.2用预先过滤好的试验油液注入装有滤芯的滤器，并将滤器的进出油口用专用洁净的塞头堵住。
2.1.3滤器总成应按实际使用情况牢地安装在振动台上，不能直接安装的可采模拟支架，但支架应具有足够的刚度，中支架刚度引起的振幅误差不得超过±10%。2.1.4与试验部件相连接的外部连接导线应有尽够的长度，不得妨碍试验过程中的微振现象，2.1.5搬动试验过中：压差指示器不应发生误动作。2.1.6振动试验结束府，对滤器总成作外观检在，不允许有外部泄漏和其他损坏现象。在对滤器作外观检态后，拆下滤芯，检代过游材料有无异变，要求经振动试验后网状滤芯的网络应不走样，粉术滤芯的粉未应不松脱剥落。
2.1.7为较精确地评价滤器经振动试验店，过滤材料有无异变，可用以下试验方法求得过滤材料的迁移分析值，
2.1.了：1对装有模拟滤芯（无振动）壳体的空向征的分析将装有模拟滤芯的逆体安装到图1系统中，用质先滤过的液压试验液以额定流量冲洗10分钟。然府进行下列试验：
a。将柱塞阀 A和阀 E关闭,然后用空气谢节器给裟有 2000ml液压油液的玻璃容器升压。用空气谢节器来保持额定流量。
b，扫开阀B，空气压力迫使液压洲流过样件过滤器。将滤出液体收集到-个清洁的4000ml的烧杯中。用一个合适的冲洗瓶，将759m1石油醚（沸点30~60℃)洗该玻璃容器和试验过滤器。将洗刷液收集到间一个4000ml的烧杯中。c.用200ml滤过的石油醛冲洗直径为47mm、绝对过滤度为0.8μmAA型微孔过滤薄膜或等效2
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物。然后在70温度下于煤到正常的重量。称重重量应精确到0.1mg。因形过滤薄膜应在70C温度下如热30分钟，然后在于燥器中冷却30分钟．应将已称过重量的过滤游膜安获到过滤装置中（见图2）。汽备
空气调节阀
缺头器
图1过滤系统
接英空
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图2过滤装置
e：用过滤游膜过滤从试验过滋器滤过的所有液压汕液，用500m1己颅先过滤的石洲避洗刷4000ml的烧杯，洗刷烧杯的液休应用过薄膜过滤，而后用100ml滤过的汽油和100m1法过的石汕过谢头
f，保持真空，将过泄斗组件上半部取下来，然后进一步冲洗圆形过滤薄膜9.已滤过的石汕醚（沸点30～60℃）装在冲洗瓶，用它轻轻地冲刷过滤薄膜的边沿，以便掉被压油液的残迹，冲时要小心，不嬰被坏过滤薄膜园片，在此操作过程[，要保持真空。。切断真空源，取下圆形过滤薄膜，应在70℃温度下干焕到正带重量，称重重量应精确到0，1m1g。在上述试验前后过滤海膜重员之差便是过滤材料迁移公试中的空凹值（2.1.7.2），此值不得超过4
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2.1.了.2对装有试验滤心的滤器在振动试验后，按2.1.7.1项规定的操作程序进行试验。试验获得的值下列年移外析值计算公式中的低：X-A-C
：A——按2.1.7.2节规定的操作程序进行试验后的获得的分析值C
在未进行摄动试验前，按2.1.7.1项规定的操作程序进行试验后状得的分析值；X—过滤材料迁移分析值
2.2冲击试验
2-2.1根据滤器的应用场合不同（指用于潜逛还是水面舰艇）按CB1016—82有关规定，选取冲击试验参数
2.2.2用预先过滤好的试验油液，注满装有滤芯的滤器，并将滤器的进出油口用洁净的塞头堵任。2.2.3试验应在经过标定的冲击试验机上进行，试验前将进出油口堵性的滤器固定在试验机的标准支架上。
2.2.4电气式压鉴指示暴的外部连接导线要有足够长度，应无碍冲击时所引起的弹跳现象。2.2.5每次冲击后，应检查和紧困安装支架的固定螺钉，2.2.6进行冲击试验时，压差指示器不应该有误动作《但那补瞬时偏离调定值，雨义能很快复原的情况，应现为止带）。冲击试验后依次检在滤器总成和滤心，前者不应该有外渗漏和任何摄坏现象，后者通过构造完整性试验，
2.3为较精确地评价滤器经冲击试验后过滤材料有无异变，可参照2.1.7.1及2.1.7.2项求得过滤材料迁移分析值。
2.4盐雾试
2.4-1 将被试件置于盐雾试验箱4，按 GJB 4,11—83 《既船电子设备环境盐雾试验》有关规定进行，
2.4.2在外表有盐雾沉淀物时，经清水冲洗后，对压差指示器进行校核，压差指示器仍应动作灵活而保持原有的精度。
2.4.3用清水将盐雾沉淀物冲净所，复查外观应无腐蚀现象。2.5每菌试验
试验方法按GJB4.10—8S《舰船电子设备环境试验菌试验》进行。2.6耐热试验
试验方法按GJR4.5—83《舰船电子设备热试验》进行。3溅墨性能试验方法
3.1压力脉冲试验（只限于滤壳）3.1.1港壳需承变150000次压力脉神试验，试验油液的温度为80±号℃，每分山现30～100个脉冲。每一脉冲周期包含以下三个阶段：邱压力门零飞升至额定工作乐力阶段（该阶段出现的脉冲峰值斥力应在1.4～1.5倍额定压力范用内），第二阶殿为额定瓜力的短暂持续阶设，第三价段即压力下降阶段，由额定床力下降垒6×10\pa或更低一些，乐力脉冲的波形如图3所示。脉冲压力持续时间不超过0.055而压力飞并速率至少为每秒3500×10\pa。在试验时用示波器或H彻方法，对实际的压力波形了以记录，并将该脉冲压力波形图附在试验报告坚。6
-15%周期
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额定工作压为
最大运回压×P
阁压力淋波形图
3.1.2在作150000次压力脉冲试验过程中，应不出现外渗和其他损坏现象，3.2滤亮密封性试验
物滤壳充满试验用液体，然庐用专用塞头端住滤壳的油日，在滤壳的进油口用试验泵期压至1.26倍额定工作压力，历时百处钟，滤充不得有永久变形和渗谦3.3温克气密试验（只限置于油泵吸口有外壳的滤器）将滤尧的进口堵住，出口接真空泵源，随后将鸿荒浸置于试验油槽液面下，猫真空至1.25倍额定工作真窄度，防时5分，滤壳不得有永久变形和油蔽渗入。3.4滤亮耐压试验（只限管路用滤器）将滤壳充满试验用液你，然肩用专用塞头猪在滤壳菌再池口，在滤壳的进油口用验泵张至1，5催额笼工作压力，历时5 分钟，滤壳不得有永久变形和穆漏。3.6滤亮爆硅试验（贝限于管路月滤器）在滤壳压试验的础上，继续开高斌验压力，宜至滤壳破被环为此。记录滤壳破时的医力值，校验该值是否大于-CB1016-—82中的规定值。3.6压差指示器动作试验
3.6-1表式压差指示醒动作试验
3.6.1.1式压差指示器型式试验中，在逃行冲击、振动、乐力脉和耐诚验后，才进行以下动作试验。
分别从顺向和逆向对装式压差指示器加压笔1.5倍滤器额定工作压力，试验后，要对式玉差指示器作全过程校核(一般表式压差指示器的量程为3×105～14×10°pa),要求误差不得超过!0.5×10°pa。当正差非了×1争a变化挝，指示表针的脑感时闯安不超过20s3.6.1.2表试压差指示解在出厂试验时，对于动作试验，只带对每台滤器按全量程校核其读数精度即可。
3.6.2机糖式压差指示馨动作拭验3.6.2.1机械式压差示器型试验中的动作试验要求如下：在进行神嵌,振动，压力脉冲和耐压试验盾,才进行以下动作试验。试验时,先将进油口与洲路切断，然后对出润口加压至新定压力，在出谢口达到额定压力后，再对进治口缓梭升医至压差指示器动作为止。差指示器动作时的进油压力，应比出油口压力高-个值。该值就工作压力为63×10～315×10°pa的6
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谜器而言，是6×10″±0.5×10pa，对工作压力小于63×10\pa的器为3.5×10±05×10pa。如果作用于压差指示器的油液正差短暂超过上述规定值（即压差超差达额定原差15%，作用周期为5$)，机械式压差指示群应不动作。在0～1.5倍额定工作压力范围内，一巨由于压差升高斥差指示器动作，就要求指示馨能保持在动作后的位置。将进油口床力升高到1.5倍滤额定工作压力，然后将出油口压力下降至零，其时作而于压差指示器就是相当丁1.5倍额定工作压力的压差。要求这种玉差持续1分钟，压差消失后，能藉助人工操作（毋需其他工其）将指示器复位。这种指示器人工操作复位动作试验还需在其他压差下进行。
a：压差为懿器额定工作压力：
b，医差为1/2滤器额定T作压力
心：宝差为1/4滤器颖定T作压力3.6.2.2机械式压差指示器出厂试验中，按下列要求，应逐个校验其动作的正差值。a，作压为63×10°~315×10\pa的题器，动作压差值为6×10±0.5×10pab、工作压力小于63×10°pa的游器，动作乐差值为3.5×10\10.5×10p8。3.6.3电气式压差指示器动作试验3.6.3.1电气式正差指示器型式试验中的动作试验，可参照3.0.2.1项机械式床差指示器动作试验要求选行。在试验过程中要校验指示器动作和复原时的触点行程，并随同较验红色指示灯接通和断开状。
3.6.3.2电气式压差指示器出厂试验中的动作试验，要求对每一台电气式压差指示器均应按规定的动作压差低校验电气开关及指示灯，要求实际动作的压差值不超过CB101E—82中所规定的允差。3.7溢流阀动作试验
只限于AR、BR、CR型滤器需进行这项试验。3-7-1鲨流阀型式试验时试验
在试验前要创断滤芯（或多个滤思）的液流。试验开始时，首光用·台泵对滤器的进口遇速加压至80勿溢流阀并启压力，随后以0.5×10°pa的增量逐级继续并压，直至溢流闽开启为止在每一个压力塔量时，必须将该压力们持续分钟，并记录后3分钟的泄蒲量。当溢流阀的泄漏量达到每分钟10m时，则认为吡时的压力值就是溢流阀的开启压力值。校验实际滋流阅的开启压力值是否符合C[1016—82的规是，继级升商力直至通过溢流的流量等于糖器额定流量时，记录并校核这一正差值。该值成小于CB1016一8%液2中所规定的最大压差值。然片以每档0.6×10°pa的数值下降压力，立至通过溢流阀的泄谢举为每分钟10ml时止。这时的乐差就处溢流间的复位压力，该值应符合CB10T6一82表2的要求。3.1.2流阀出厂试验时的动试验
对每一台ARBR、CR型滤器在开启压力下，谢定其泄谢量是否符合要求。3.8切换阅阀的动作试验与泄测量的测定（只限于B型及BR型滤器）3.8.1切换阅型式试验时的试验
应对切换阀的所有工作位置的操作力或力矩加以测定。操级切换阀使其与一个滤器断，与另一个滤器接通。检查压差为额定压力时的切换密托程度。在通过切换的流量不小于1/2滤壳额定號母情说下，做次循环动作试验。在系统压力为滤器衡定而力情况下，操纵切换阅使其从一个位皆切换至另-个拉置。在切换过翟中，应不中断液流，整个总成（含装有模拟滤芯的滤器、切换阀剂止回阀）的压差应不超过14×105pa。在做完200欲循环动作后，再次对力矩和池痛暨进行测定.无论是在二H次循坏动作试验前还是在循环动作试验底，操作切换阀所常的最大力短应不超过150牛顿·米。而泄漏量则不允许趋让每分钟6m1。泄漏量的测定可在液流被切断那个滤器测迟，测定时以要卸去滤器的碗体即可。免费标准bzxz.net
3.8.2切换阀的验收试验
操作切换阀所需的力矩以及泄漏量均应进行校核，但不要求微循环动作试验，7
3.9盗器流量压降特性试验
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按有关国家标谁进行。要求得出在整个流量范虱内，不同的流垦所对应的压降值，并绘出流量压降特性曲线：
4滤芯性能试验方法
4.1 滋芯型式试验、出厂试验、抽检试验的项目，见 CB 1016—一—82的规定。4.2滤芯的构造完整性试验、耐爆裂试验、液体拍容性试验、轴端负荷试验，流动波劳试验和滤器多次通过试验，均按有关国际标准。具体试验方法、试验条件、试验装置和试验结果装达等均按有关国家标摊进行，
4.3用作型试试验三个同样的滤芯必须先做构造完整性试验，以确定这三个滤芯的初始冒泡值，并校验这些骨泡值是否符合制造厂的规定。取三个滤器冒泡值的最低值，然后再以该值的95%定为最小初始官泡值。最小初始旨泡催是衡量滤芯进行其他项其性试验后源芯构造完整性在度一个很重要的数值，
4.4取三个滤芯中初始冒泡值最低的一个做多通过试验。取初始冒泡低最高的一个作耐爆激试验。
4.5在滤芯作爆裂试验后，进行构造完整性试验，其时滋芯的骨泡值应不低丁75弱最小初冒泡值
4.6在滤芯进行相容性试验店，其冒泡值变化应在最小初始冒泡值士5%范围内。4.7用作流动衰劳试验的滤器应取没有溢流阀的滤器，对船用滤芯应在压差为7×10°pa的条件下作45000次循环试验，亦可在压差为20×10″p的条件下作5000次循环试验。试验府的泄芯冒泄值不得低于最小初始管泡值的90吸。
6试验数据的分析与据告
5.1关于滤器和滤心型试试验，出厂试验以及抽检试验的试验抵告，均应分滤器和滤心两部分写。关于滤心各项性能试验报告和钙染分折报告，其格式应与有关标谁一致。5.2在抽捡试验报查中，必领列山批重、被抽检的台数以及合格质量标准AQL值.6.3在试验报背中必须要有表精度标定和试验设备校检方面的资料，附加说明，
本标准中羧压元件归口组提出，由704所和462厂归口，本标准由第704研究所负责起草。本标准主要起草人沈德毅、陆兴和。名
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