【其他行业标准】 硫化黄棕6G(C.I.硫化橙1)

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：27286—2010
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3599--2009
代替HG/T3599—1999
硫化黄棕 6G
(C. I. 硫化橙 1)
Sulphur yellowish brown 6G
(C. I. Sulphur orange 1)
2009-12-04发布
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T3599一1999《硫化黄棕4GR（硫化黄棕6G150%）》。本标准与HG/T3599--1999的主要差异如下：HG/T3599—2009
一标准名称修改为硫化黄棕6G(C.1.硫化橙1)（本版的标准名称，1999年版的标准名称）；增加了基本结构式和CASRN号（本版的1)；-增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（本版的3.2)；-增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量的测定方法（本版的5.6和5.7）。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位：蚌埠市永丰染料化工有限责任公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：邱勇、杨桂芳、蔡瑞琳。本标准1999年首次发布为化工行业标准HG/T3599-1999。1范围
硫化黄棕6G(C.I.硫化橙1)
HG/T3599--2009
本标准规定了硫化黄棕6G(C.I.硫化橙1,硫化黄棕4GR)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化黄棕6G的产品质量控制。结构式：下列中间体的硫化物
CASRN:1326-49-4
2规范性引用文件
-NH2)+ H2N-
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374—2007
染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2376--2003
GB/T2381--2006
GB/T2383--2003
GB/T2386—-2006
GB/T3920-—2008
GB/T 3921-2008
GB/T3922—1995
硫化染料染色色光和强度的测定染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料筛分细度的测定
染料及染料中间体水分的测定
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T4841.1-2006
GB/T5713—1997
GB/T6152—1997
GB/T 6678--2003
GB/T 8427—2008
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）纺织品
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814
染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求
3.1外观：黄褐色均匀粉末。
3.2硫化黄棕6G的质量应符合表1的规定。HG/T3599-—2009
1.强度（为标准品的）/分
2.色光（与标准品）
3.水分的质量分数/%
4.硫化钠不溶物的质量分数/%
表1硫化黄棕6G的质量要求
5.细度（通过250μm筛的残余物的质量分数）/%6.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg)7.重金属元素的质量分数/(mg/kg)3.3
硫化黄棕6G在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定指
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2硫化黄棕6G在棉织物上的色牢度耐洗
(氙弧）
(95℃)
3~43~43~4
注：8%（owf)相当于1/1染色标准深度。采样此内容来自标准下载网
耐摩擦
5|4~5|4~53
耐热压（200℃）
(4h后）
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色按GB/T2376—2003的规定进行。染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40，染色深度：3%（owf)。5.2.2染液的配制
称取染料标样和试样各1.5g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧杯中，加入100g/L的硫化钠（按100%计)溶液11.5mL[染料：硫化钠（按100%计)=1：0.75]及50%的土耳其红油1mL调成浆状后，加入50mL水，置于水浴上加热，烧杯内温度为90℃～95℃，保温并不时搅拌15min后，加沸蒸馏水200mL，充分搅拌。待冷却后移入500mL容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用。
染液配方如表3所示。
染缸编号
1.5g/500mL染料标准品溶液的体积1.5g/500mL染料样品溶液的体积100g/L无水硫酸钠溶液的体积
50g/L无水碳酸钠溶液的体积
加水至总体积
5.2.3染色操作
表3染液配方
HG/T3599-—2009
单位为毫升
将棉布或棉纱以1：20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min，用清水洗净后人染。染色按GB/T2376-2003中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃下保温染色45min。氧化按GB/T2376一2003中6.1.5.1空气氧化的规定进行。5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386-2006中3.2的规定进行。100℃～105℃烘干，时间规定为2h。5.4硫化钠不溶物的测定
按GB/T23812006的规定进行。染料先用50%的土耳其红油1mL润湿、调浆后，按GB/T2381-2006中6.1.2的规定溶解，按GB/T2381—2006中6.3.2的规定洗涤。5.5细度的测定
按GB/T2383一2003的规定进行，采用孔径为250μm的标准筛。5.6有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.7重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.8在棉织物上色牢度的测定
5.8.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。5.8.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-—2008的规定进行。5.8.3耐洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D(4）。5.8.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—1995的规定进行。5.8.5耐水色牢度的测定
按GB/T5713-1997的规定进行。
5.8.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.8.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2表1中1～53
HG/T3599--2009
项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
新产品最初定型时；
产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d）停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
硫化黄棕6G应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化黄棕6G都符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、存
7.1标志、标签
硫化黄棕6G的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面。7.2包装
硫化黄棕6G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg或50kg，其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
硫化黄棕6G应贮存于阴凉、干燥通风处，防止受潮受热。中华人民共和国
化工行业标准
硫化黄棕6G(C.I.硫化橙1)
HG/T 3599—2009
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/16
印张K字数9千字
2010年6月北京第1版第1次印剧
书号：155025·0740
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