【其他行业标准】 纺织染整助剂 棉用固色剂 固色效果的测定

ICS71.100.40
备案号：34675—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4268—2011
纺织染整助剂
棉用固色剂
固色效果的测定
Textile dyeing and finishing auxiliaries-Fixing agent forcotton--Determination of color fixing effect2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则本标准的附录A为规范性附录
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4268—2011
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1)归口。本标准起草单位：浙江传化股份有限公司、浙江华晟化学制品有限公司。本标准主要起草人：王胜鹏、程小霞、姚庆才。I
1范围
HG/T4268—2011
纺织染整助剂棉用固色剂固色效果的测定本标准规定了棉用固色剂固色效果的试验方法。本标准适用于纤维素类纺织品固色处理用固色剂的测定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2374—2007染料染色测定的一般条件规定GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
GB/T6152
GB/T6529
GB/T6682
GB/T6688
GB/T7565免费标准下载网bzxz
色牢度试验耐摩擦色牢度（modGB/T3920—2008，ISO105-X12：纺织品
色牢度试验耐洗色牢度（modGB/T3921—2008，ISO105-C10：2006）纺织品
纺织品耐汗渍色牢度（eqvGB/T3922—1995，ISO105-E04：1994）纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvGB/T6152—1997，ISO105-X11：1994）纺织品的调湿和试验用标准大气（modGB/T6529--2008，ISO139：2005）分析实验室用水规格和试验方法（modGB/T6682—2008，ISO3696：1987）染料相对强度和色差的测定仪器法纺织品
ISO105-F02:1982)
GB/T8170—2008
GB/T8427
B02：1994）
色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格（neqGB/T7565一1987，数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品
GB/T8433纺织品
ISO105-E03：1994)
3原理
色牢度试验
耐人造光色牢度：氙弧（modGB/T8427—2008，ISO105-色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvGB/T8433--1998，选择色牢度较差的染料对棉织物染色、皂洗并进行固色处理，检测固色前后的色牢度和固色色变，来表征棉用固色剂的固色效果。固色后织物的色牢度提升越多，固色色变越小，则固色剂的固色效果越好。
4试剂和材料
除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水。4.1织物：经前处理后的全棉织物，可采用符合GB/T7565规定的标准棉织物；4.2活性染料：可选用活性翠蓝KN-G100%（C.I.活性蓝21）、活性红S-3B200%（C.I.活性红111);
4.3硫酸钠；
4.4碳酸钠。
仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。1
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5.1实验室用小型染色机；
5.2实验室用小型轧车；
实验室用小型定型机；
测色仪，符合GB/T6688的规定；5.5pH计；
5.6电子天平，精度为0.01g。
6试验步骤
6.1染色
6.1.1染液配制
染料用量
6.1.2染色
活性翠蓝KN-G或活性红S-3B
1：10
按6.1.1的规定配制染液，加人硫酸钠至70g/L，使染液温度以3.0℃/min的速率升温至45℃，把全棉织物投人染液中，染色20min后，加人碳酸钠至20g/L，使染浴温度以1.0℃/min的速率升温至65℃，保温60min，染色结束。6.1.3后处理
将染色织物按1：50的浴比进行如下水洗程序：室温水洗5min，95℃热水洗5min，再室温水洗5min，脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。6.2棉用固色剂固色
棉用固色剂按附录A规定的方法测定其含固量，然后换算为20%的含固量进行固色试验。6.2.1浸渍固色
6.2.1.1固色工艺
棉用固色剂
6.2.1.2固色
全棉染色织物10g（6.1染色织物）1：10
将全棉染色织物投人配好的棉用固色剂工作液中，使工作液温度以3.0℃/min的速率升至50℃，保温20min，固色结束。将固色后织物脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。6.2.2浸轧固色
6.2.2.1固色工艺
棉用固色剂
6.2.2.2固色
全棉染色织物（6.1染色织物）
将全棉染色织物浸轧规定浓度的棉用固色剂工作液，一浸一轧，轧余率为60%～80%。将固色后织物置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。6.3结果处理
6.3.1固色色变
将固色前后织物在GB/T6529规定的条件下调湿。按照GB/T6688规定的方法，以固色前的染色布为标样，用测色仪测定固色后色布的△L*、Aa*、△6*、△E*。△E*越大，固色剂的色变越大。2
2固色牢度
将固色前后的织物测试以下一项或者多项色牢度。6.3.2.1耐洗色牢度，按照GB/T3921执行；6.3.2.2
耐摩擦色牢度，按照GB/T3920执行；耐汗渍色牢度，按照GB/T3922执行；6.3.2.4
4耐热压色牢度，按照GB/T6152执行；6.3.2.5
耐光色牢度，按照GB/T8427执行；耐氯化水色牢度，按照GB/T8433执行；其他色牢度，按照相关色牢度标准执行固色后织物的色牢度比固色前提升越多，则固色剂的固色效果越好。7
试验报告
试验报告至少应给出以下内容：a)
试样的描述；
本标准的编号；
试验用染料；
试验结果；
与本标准的差异；
试验日期。
HG/T4268—2011
HG/T4268--2011
A.1原理
附录A
（规范性附录）
含固量的测定（烘箱法）
将一定量的试样在一定温度下常压干燥一定时间，以加热后试样质量与加热前试样质量的百分比表示。
A.2仪器和设备
A.2.1称量瓶，扁形带盖，50mm×30mm。注：对3A.3.1取三个称量瓶，于（105士2）℃的烘箱中干燥1.5h后，在干燥器中冷却30min后称重，记为ml。
2称取1～2g（精确至0.0001g)试样于干燥过的称量瓶中，记为m。A.3.2
A.3.3轻轻转动称量瓶，使样品均匀分布在称量瓶的底部，称量瓶盖子稍打开，置于（105士2)℃的烘箱中，打开鼓风机，干燥3h后，将瓶盖盖严，放入干燥器中冷却30min，称重，记为m2。A.4结果计算
待测试样的含固量以X计，数值以%表示，按式（A.1)计算：X=m2=ml×100
式中：
试样质量的数值，单位为克（g）；称量瓶质量的数值，单位为克（g）；称量瓶及试样在干燥后质量的数值，单位为克（g）。(A.1)
取两次平行测定的算术平均值，按GB/T81702008修约至0.1%后即为测定结果，两次平行测定结果之差不大于0.5%。
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化工行业标准
纺织染整助剂棉用固色剂
固色效果的测定
HG/T4268—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张
字数9千字
2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1183
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