【QB轻工标准】 制鞋机械热熔胶自动套头印置机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：41600-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4473-2013
制鞋机械
热熔胶自动套头印置机
Footwear machines Toe puff hotmelt applying machine2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出，本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4473-2013
本标准由东莞市轩宇鞋机有限公司、意达数控科技（广州）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。
本标准主要起草人：环文兵、陈怀龙、罗柄洪。1范围
制鞋机械热熔胶自动套头印置机QB/T4473-2013
本标准规定了热熔胶套头印置机的产品组成与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋生产中的热熔胶套头印置机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T16769
QB/T1525
金属切削机床噪声声压级测量方法制鞋机械产品型号编制方法
轻工机械焊接通用技术条件
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
轻工机械切削加工通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
3产品组成与型号
3.1组成
热熔胶套头印置机由进胶装置、熔胶装置、拌胶装置、前后移动装置、顶板、涂胶装置及电气控制装置等部分组成。
3.2型号
产品型号宜按照QB/T1525的有关规定进行编制。4要求
4.1基本要求
4.1.1套头印置机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.4焊接件、切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。4.2装配质量
4.2.1所有加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.2拌胶槽页门与顶板应平行。页门的两端与顶板平面的高度偏差不应大于0.03mm4.2.3空载时拌胶槽应摆动灵活，复位顺畅，摆臂与胶精间隙应在0.02mm0.03mm之间。4.2.4胶槽页门与胶槽的间隙不应大于0.01mm。4.2.5管路和气动元件应无漏气现象。4.3整机质量
4.3.1气动系统应符合GB/T7932的规定。1
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QB/T4473—2013
4.3.2操作时各动作应平稳流畅，涂胶均匀，胶位自动削薄，4.3.3
胶槽轴心应转动平
气缸动作平稳，无科动爬行现象。稳，胶槽页门开闭灵活，无漏胶现象。调节胶量和胶层厚薄的手轮操作应方便，灵活、平稳，胶的厚薄偏差不应大于0.05mm。4.3.4
保护联接电路的连续性应符合GB5226.14.3.5
4.3.6电气系统的绝
电阻不应小于1M2
-2008的要求。
4.3.7电气系统动力
电路导线和保护接地电路之间应能承受1000V电压（频率为50Hz或60Hz），至少1s时间的耐压试
整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于85dB（A）。4.3.8
4.3.9电器线路排列应整齐，
固定可靠，每条接线端应有明显编码。4.3.10电气控制指令动作应灵
敏、可靠
4.4主要件质量
前后移动导向轴表面硬店
度应为60HRC（或
表面粗糙度Ra不应大于08μm。
应大于0.04mm。
固定左右摆动导向轴的于
乳与胶槽两孔的中心距误差不
两个孔的中心距误差不应大
固定前后移动
导向轴的
前后移动板两孔中心距、导向轴两端中心距误差不应大于0.03
4.5外观质量
整机外观不应有图样规定外的口起、凹陷外露件和外露结合面的边缘应整齐，无明显错位。4.5.2
电镀件和发蓝件表面不应有斑痕、锈蚀和起壳脱层现象。4.5.3
油漆件表面应覆盖均匀、涂层牢固，无气泡、流痕和剥落等缺陷。4.5.4
5试验方法
装配质量
整机装配质量按QB/T1588.3进行检验验：把顶板升高到胶槽门位置，用厚薄规测量页门与顶板平面的距离5.1.2对4.2.2的检
5.1.3拌胶槽动作检验采用目测方法：摆臂与胶槽间隙的检验：用内径百分表在胶槽两端90°方向各测量一次，用于分尺在2
5.1.4对42.4的检验
个摆臂外径各测量一次，两者的差值即为所测间随障。加热拌胶槽，用手分尺测量页门宽度和胶槽两端内径，两者差值即为间隙。5.1.5对4
42.5中管路和气动元件的检验，采用感官检验。5.2整机
气动系统按GB/T7932/进行检测。.3和4.3.10的检验：正常运转机器，按规定的操作程序，依次操作各个按钮，用目对4.32、43
测方法观察相应机构
的工作情况
5.2.3进胶试验：按
规定的操作程序打胶，用厚度计分别测量胶层左右的厚度，其差值即为厚薄偏差。5.2.4
联接电路的连续性按GB5226.1-2008中182规定的方法进行检验。绝缘电
1-2008中18.3规定的方法进行检验。耐压试验按GB5226.1
2008中18.4规定的方法进行
对噪声的检测，用声级计在机器正常运转时按GB/T16769的方法进行。对4.3.9采用自测方法检验。
5.3主要件质量
5.3.1表面硬度检验：检查导向轴热处理质量报告单，表面粗糙度用标准比较样块或用表面粗糙仪进行检验。
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QB/T4473-2013
5.3.2对4.4.2的检验：把两根基准心轴分别插入大座的左右两孔，用外径千分尺在端面处测量内外径，数据相加再除以2即为中心距，两端中心距的差值即为中心距误差。5.3.3对4.4,3、4.4.4的检验：把两根基准心轴分别插入前后移动板两孔，用外径千分在移动板孔端面处测量内外径，数据相加除以2即为中心距，两端中心距的差即为中心距误差
5.4外观质量
外观质量采用感官检验。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.5、4.3、4.5中的项目。6.2.2每台产品均需厂质量检验部门按本标准检验合格，并签发产品合格证书，方可出厂6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内6.3.2有下列情况之
一时，应进行型式检验
a）新产品开发、老产
品更新或转厂生产的试制
b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）停产1年以上，恢复生产时；d）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。6.4复验与判断规则
出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素6.4.1
并经复验合格，则判为合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。免费标准下载网bzxz
7标志、
包装，
7.1标志
运输和购有
每台机器应在明显
a）产品名称、
b）制造商名称
位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容：号和商标：
c）产品主要技才
术参数：
d）制造日期或出
厂编号。
7.2包装
专应符合GBT13384的有关规定，在产品包装箱内应附有以下技术文件；产品包装
a）装箱单
b）产品检验
各证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的有关规7.3运输和贮存
产品在运输和储存过程中不应受到潮、暴晒、重压和碰撞，禁止倒置和堆垛。3
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4473-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
制鞋机械
热熔胶自动套头印置机
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中国轻工业出版社出版发行
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