【GB国家标准】 仪器灯泡卤钨灯

ICS29.140.30
分类号：K70
备案号：22090-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1116.2—2007
代替QB/T1116.2-1991
仪器灯泡
卤钨灯
InstrumentlampsTungstenhalogenlamps2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
QB/T1116《仪器灯泡》分为3个部分：第1部分：白炽灯；
第2部分：卤钨灯；
第3部分：氙灯。
本部分为QB/T1116的第2部分。
本部分是对QB/T1116.2一1991《仪器灯泡仪器卤钨灯泡》的修订。本部分与原标准QB/T1116.2一1991相比，主要差异如下：QB/T1116.2—2007
原标准所引用的一些标准已经作废，在本标准中用现行标准代替已作废的标准；-增加了仪器卤钨灯泡型号编写规则；一提高了对产品技术指标的要求，如光通量等，根据实际情况作了相应提高：-对一些名词术语作了必要的改动。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国照明电器标准化技术委员会（SAC/TC224）归口。本部分主要起草单位：北京电光源研究所。本部分主要起草人：江娜姗、杨小平、赵秀荣。本部分于1991年首次制定，本次为第一次修订。本部分自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1116.2一1991《仪器灯泡仪器卤钨灯泡》。
仪器灯泡
卤钨灯
QB/T1116.2-2007
本部分规定了仪器灯泡中仪器卤钨灯泡的术语和定义、型号、主要尺寸和基本参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于医疗器械和光学仪器上使用的仪器卤钨灯泡（以下简称“灯泡”）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修计版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T15043白炽灯泡光电参数的测量方法GB/T191包装储运图示标志
GB2423.6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（GB/T2423.6一1995,idtIEC60068-2-29:1987)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2900.65电工术语照明
3术语和定义
GB/T2900.65确定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
初始值initialreadings
灯泡老炼之后测试的光电参数值。4型号、主要尺寸和基本参数
4.1型号编写规则
功率(W)
电压(V)
YQ，仪器灯
L，卤钨灯
4.2灯泡的型号、主要尺寸和灯头型号应符合表1及图1～图3的规定。4.3灯泡的初始值应符合表2的规定。HiiKAoNKAca
QB/T1116.22007
灯泡型号
LYQ4.8-17
LYQ6-6
LYQ6-10
LYp6-12
LYP6-15
LYR6-20
LYb6-30
LYp8-30
LYp8-50
LYQ12-30
LYQ12-30-1
LYQ12-50
LYQ12-100
LYQ13.8-85
LYQ20-80
LYQ24-60
LYQ24-100
LYQ24-4150
LYQ24-200
LYb82-300
最大直径D
主要尺寸
最大长度L
灯丝中心高度H
136±1
灯端型式
单位为毫米
niKAoNTKAca
灯泡型号
LYQ4.8-17
LYQ6-6
LYQ6-10
LYQ6-12
LYQ6-15
LYQ6-20
LYQ6-30
LYQ8-30
LYQ8-50
LYQ12-30
LYQ12-30-1
LYQ12-50
LYQ12-100
LYQ13.8-85
LYQ20-80
LYQ24-60
LYQ24-100
LYQ24-150
LYQ24-200
LYQ82-300
额定电压/V
功率/W
额定值
：-85
极限值
光通量/lm
额定值
QB/T1116.2—2007
平均寿命/h
极限值
HirKAoNTKAca
QB/T1116.2-2007
5要求
5.1灯泡的正常使用条件如下：
a）允许最低玻壳温度为200℃，允许最高压封部位温度为400℃；b）燃点位置：水平或垂直（灯脚在下）。5.2灯泡的玻壳应洁净、透明，无影响使用的缺陷。5.3灯泡的灯丝、玻壳、封接部位和外引线都应轴向对称，不应有明显轴向偏离而影响使用。5.4灯泡的外引线不允许松动，不应有严重的氧化现象。5.5灯泡应能承受比额定电压值高5%的瞬时电压冲击而不致烧毁。5.6灯泡在额定电压下燃点，其平均寿命应符合表2的规定，个别灯泡的寿命应不低于平均寿命的50%，每个灯泡燃点到平均寿命70%时的光通维持率应不低于90%。5.7灯泡经峰值加速度50m/s，脉冲持续时间11ms，按包装运输要求的方向碰撞（1000土10）次后，不应有机械损伤或影响正常使用的缺陷。6试验方法
6.1灯泡的主要尺寸（4.2）用通用量具或专用量规检验。6.2灯泡的光电参数（4.3）测试方法按GB/T15043的规定进行。测试前，灯泡应在额定电压下老炼5min。测试时，灯泡在额定电压下进行，且灯泡处于垂直位置，灯脚在下。6.3灯泡的寿命和光通维持率（5.6）应在额定的直流或交流电压下进行，其电压波动应不超过±2%，并符合5.1的正常使用条件。
灯泡的平均寿命按全部被测灯泡的算术平均值计算。灯泡的光通维持率是指灯泡燃点至平均寿命70%时所测的光通量与初始光通量的百分比。当灯泡燃点完平均寿命的125%时，则认为寿命试验完毕。注1：在寿命试验中，偶然受机械损坏的灯泡不计算在内，并可补试。若灯泡的寿命已符合要求，则可不必补试。注2：寿命试验期间，每关应将灯泡电源关闭两次，每次时间不少于15min，关闭时间不计入灯泡寿命时间内。注3：灯泡在燃点时应不受振动。6.4灯泡的玻壳质量（5.2）、灯泡各部位的轴向对称要求（5.3）、灯泡外引线质量要求（5.4）、灯泡标志（8.1）均用外观法或标样对比法试验。6.5灯泡的过电压强度（5.5），是将灯泡处在比额定电压值高5%的电压下进行瞬时冲击试验。6.6灯泡的碰撞试验（5.7），是将包装待运的灯泡按GB/T2423.6的试验方法和本标准5.7规定方法进行。
7检验规则
7.1为了检验灯泡质量是否符合本标准的要求，应由制造厂检验部门对灯泡进行交收检验和例行检验。7.2每批灯泡都应进行交收检验，同时提交的同一型号的灯泡为一批。7.3交收检验分为全检和抽检两种。7.3.1全检项目的检验，是将稳定存放3昼夜以上的成品灯泡逐个进行检验，并剔除不合格品。属全检项目有：灯泡的过电压强度（5.5）。7.3.2抽检项目的检验，是从生产线或稳定存放后经全检通过的每批灯泡中随机抽取，并按GB/T2828.1的规定进行，采用二次正常抽样方案。7.3.3抽检项目的分组、顺序、检验水平和接收质量限AQL应符合表3的规定。4
iiKAoNTKAca
QB/T1116.22007
7.3.4若交收检验不合格，则该批产品应进行全数检验，剔除和修复不合格品后，才能再提交验收。若再次提交批仍不合格，则不应再次提交验收，此时应分析原因，提出改进措施和处理该批产品的办法。表3
不合格分类
检验项目
灯泡的型号、主要尺寸及灯端型式玻壳质量
灯泡各部位的轴向对称要求
外引线质量
灯泡标志
灯泡功率
灯泡光通量
试验方法
检验水平
接收质量限
7.4例行检验每季度进行一次。例行检验前，所有检验样品应按交收检验项目进行全检，若发现不合格品，则以合格产品换取，同时应分析原因，载入例行检验报告，但不作为例行检验结果的鉴定依据。7.5例行检验的抽样检验按GB/T2829的规定进行。7.6例行检验项目的分组、顺序、判别水平、抽样方案类型、不合格质量水平RQL和判定数组应符合表4的规定。
检验项目
个别寿命和
光通维持率
平均寿命
技术要求
试验方法
抽样方
案类型
若例行检验不合格，尚未出厂的产品应停止出厂7.7
样本大小
第一次
已出厂
的产品，
第二次
判定数组
按5.6和6.3检查和判定
双方协商解决。此时应分析原
因，提出处理办法，并在生产中采取措施，直至新的例行检验合格后才能恢复交收。8标志、包装、运输、购存
8.1灯泡上应有清晰和牢固的标志，包括：a）制造厂商标（或代码）；
b）灯泡型号或规格。
8.2灯泡应有良好的防潮、减震包装，并按5.7和6.6检查和判别，包装试验若不合格，则应进行改进，直到试验合格为止。
当包装设计或所用材料、结构更新时，均应重新进行包装试验。8.3每箱灯泡内应有产品合格证。8.4每个包装物表面应标明：
a）制造厂商标和名称；
b）灯泡名称、型号或规格；
c）灯泡数量；
d）包装日期。
iikAoNirKAca
QB/T1116.22007wwW.bzxz.Net
8.5外包装箱上应注有符合GB/T191的有关标志。8.6灯泡运输时应防止雨雪淋袭和强烈的机械震动。8.7灯泡应贮存在相对湿度不超过85%的干燥通风室内，空气中不应有腐蚀性气体TKAONTKAca
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