【国家标准】 制革机械滚筒熨平压花机

ICS59.140.40
分类号：Y94
备案号：46802-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2008-2014
代替QB/T2008-1994
制革机械
滚简熨平压花机
Leather machines-Cylinder ironing embossing machine2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T2008—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2008一1994《滚筒熨平压花机》的修订。新旧标准的技术差异主要有：扩大了工作宽度，完善了产品系列；增加了整机性能、安全与环保要求；提高了零件与装配质量、工作效果要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位：浙江省湖州二轻机械总厂、中国皮革和制鞋工业研究院、衢州台威精工机械有限公司、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：强刚、孔培利、柴建成、童孝忠、李刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2008-1994。
1范围
制革机械滚筒熨平压花机
QB/T2008-2014
本标准规定了滚筒熨平压花机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作宽度为1500mm～3200mm的滚筒熨平压花机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1-2008
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T14253
GB/T16769
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法制革机械产品型号编制方法
QB/T1524
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T1588.4车
3产品分类
3.1分类
3.1.1按压力辊的数量分为一辊、二辊、三辊、四辑式。3.1.2按加热方式分为蒸汽加热、电油加热、电加热。3.2型号
滚筒熨平压花机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定。3.3规格
滚简熨平压花机规格以熨平辑筒（压花滚筒）的工作宽度表示，分为1500mm、1800mm、2100mm2400mm、2700mm3000mm、3200mm。3.4基本参数
滚简熨平压花机的工作压力、工作温度、供料速度、总功率应以设计、技术文件规定为准，其检测方法参见附录A。
4要求
4.1基本要求
4.1.1滚筒熨平压花机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2滚筒熨平压花机的焊接件、机加工件和装配质量应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.3的有关规定。铸件应符合GB/T14253的有关规定。1
QB/T2008-2014
4.2整机性能
机器运转应平稳，无异常噪声；各操纵件、调整机构应操作快捷、灵活。4.2.1
4.2.2电气、/液压、
气动控制应准确、可靠。
4.2.3液压系统应符合GB/T3766的有关规定。4.2.4蒸汽加热管路电油如热管路工作时不应有漏油、漏汽现象。4.2.5液压系统正常工作时，油液的最高温度不应大于60C，温升不应大于35℃。4.2.6机器正常运转时，各轴承最高温度不应大于70℃，温升不应木于40℃。光辊、花辊两端支承轴承，正常运行时，应能承受不大于200℃的温度，工作表面各处温差应
熨乎滚简（压花滚筒）预热1h质，应能达到技术刘件规定的工作温度4.2.7
符合表1的规定。
加热方式
温差/℃
4.3安全与环保
蒸汽加热
电加热
安全防护装置应完备、可靠。
4.3.2保护联结电略的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2的要求。4.3.3绝缘电阻不应小于1MQ。
所有电路导线和保护接地电路之间应能承受GB-5226.1-2008中的耐压试验。4.3.4月
机器正常运行时，噪声声压级应符合表2的规定。4.3.5
规格/mm
噪声/dB（A）
4.4零件与装配
4.4.1主关件质量
熨秤滚简表面应耐腐蚀，镀层色泽应均匀，不应存斑痕、气泡、露底、4.4.1.13
度应符合设/针、技术文件规定。熨平滚筒的表面粗糙度Ra不应大女0.04μm。4.4.1.2
赞平滚筒外圆对公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于久级。压花滚筒轴颈对公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于7级。压力滚筒轴颈对公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于7级。压花滚筒表面应耐腐蚀、花纹应清晰、细致，满足用户要求电油加热
划伤等现象。镀层厚
4.4.2装配质量
4.4.2.1配套的外购件义电气元件应符合相应标准规定并符有产品质量合格证，方可用东装配。4.4.2.2所有零、部件应经检验合格后方可使用。外协件应由生产商质检部门依据相关标准或供需双方签订的协议进行捡验，合格后友可使用。4.4.2.3熨平滚筒（压花滚筒）与压力滚筒两轴线在水平方向的平行度公差等级不应低于10级。4.4.2.4毛毡输送带的自动纠偏装置动作应灵敏、正确，保证毛毡输送带始终处于正常工作位置。4.4.2.5换辊装置应安全、可靠，其运动应平稳、准确。4.4.2.6毛毡输送带应厚度均匀，弹性一致，不应有明显的凸凹、划痕、粗糙现象，两侧应无松边。2
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4.5工作效果
滚筒熨平压花机在技术文件规定的工作压力与工作温度范围内工作，皮革经熨卒软、平整一致、皮革经压花后，革面花纹应细致清晰、粒面丰满。4.6外观
4.6.1机器外观表面不应有图样未规定的凸起、陷、粗糙、划痕、碰伤等缺陷。4.6.2电镀件、发黑件不应有斑痕、起泡、剥落、锈蚀等现象。4.6.3各种标牌应剂全，且安装位置合理、牢固。，革面应光亮柔
4.6.4涂漆层应符合QB/T1588.4规定。4.6.5电气线路、液压管路、气动管路、蒸汽或电油加热管路、润滑系统管路应排列整齐，不应与运动件发生碰卡、摩擦等现象。
5试验方法”
5.1空运转试验
5.1.1滚简熨平压花机空运转时间不应少于2h。5.1.2滚简熨平压花机的工作压力、工作温度、佛料速度应从低速开始、逐步作中、高速运转试验。5.2整机性能
5.2.1对4.2.1、4.2.、4.2.4的检验，在空运转探用手动、感官检验。各操缴件、调整机构、电气、液压、气动腔制元件动作不应少于10次。5.2.2液庄系统按GB/T3766的有关规定进行检验。5.2.3对4.2.5的检验：正常工作状态下，液压系统达到稳定温度时，在加油日用温度计插入油面下50mm处测定。
5.2.4对4.2.6的检验：正常工作状态下，用表面温度计检测各轴承温度5.2.5对4.2.7的检测：预热熨平滚筒（压花滚筒）至设定温度时，在离滚筒两端各100mm范围内，用表面温度计在其表面均分3处测量，其最大值与最小值之差即为工作表面的温度差。5.3安全防护
5.3.1对4.3.1采用手动、感官检验。5.3.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中18.2的要求进行检测。5.3.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3.的要求进行检测。5.3.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。5.3.5噪声声压级接GB/T16769的要求进行检测。5.4零件与装配
5.4.1对4.4.1.1的检测：镀层厚度用厚度测量仪测量：表面粗糙度用表面粗糙度样板块对比或用表面粗糙度仪检测。其他采用手感、目测检查。5.4.2对4.4.1.2的检测：将熨伞滚简中心孔安装在机床或轨道检测装置两顶针的顶尖之闻，或熨平滚筒轴颈置于V形架上，并在轴向定位：固定百分表磁性表架，使百分表测头垂直触及熨来滚筒外圆表面，旋转熨平滚筒检验。面分表读数的最大差值就是该测量面上的径向圆跳动误差。按上述方法，沿熨平滚筒长度方向分3个～5个截面（两个截面间的距离为500cm）测量，取各截面上测得跳动误差最大值作为熨平滚筒的径向圆跳动误差。1\本标准所规定以外的试验方法，如能达到试验目的，获得同样评定结果，也可使用。如有争议，则以本标准规定的方法为准。
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5.4.3对4.4.1.3的检测：将压花滚筒中心孔安装在机床或轨道检测装置两顶针的顶尖之间，或压花滚筒简轴颈置于V形架上，并在轴向定位，固定百分表测量架，使百分表测头垂直触及轴颈外圆，旋转压花滚筒轴体检验。取百分表读数的最大差值作为压花滚筒轴颈对公共轴线的径向圆跳动误差。5.4.4对4.4.1.4的检测：将压力滚筒中心孔安装在机床或轨道检测装置两顶针的顶尖之间，或压力滚筒轴颈置于V形架上，并在轴向定位，固定百分表测量架，使百分表测头垂直触及轴颈外圆，旋转压力滚简轴体检验。取百分表读数的最大差值作为压力滚筒轴颈对公共轴线的径向圆跳动误差。5.4.5对4.4.1.5的检验：采用手动、感官检验。5.4.6对4.4.2.3的检测：用专用直角尺、钳工水平仪、V形架、深度游标尺，在熨平滚筒（压花滚筒）的两端按图1分别进行测量，测量时深度游标尺以专用直角尺作为测量基准，测量点为压力滚筒，测出两端读数Mi、M2，其差值FMi-M2作为熨平滚筒（压花滚简）与压力滚简两轴线在水平方向的平行度误差。
水平仪Www.bzxZ.net
专用直角尺
V形架
熨平滚筒
深度游标尺
压力滚筒
5.4.7对4.4.2.1、4.4.2.2、4.4.2.6中配套的外购件、电气元件、外协件、毛毡输送带的质量，通过检查其产品合格证检验。毛毡输送带的均匀性采用感官检验。5.4.8对4.4.2.4、4.4.2.5的检验：采用手动、感官检验。5.5工作效果
经加工后的皮革，通过灯光照射采用感官判定。试验皮革由用户提供，试验皮革不应少于50张。5.6外观
采用手动、感官检验。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1机器应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书后，方可出厂。6.1.2出厂检验项目为4.2.1～~4.2.3、4.2.6、4.3、4.5、4.6的内容。6.2型式试验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品开发、老产品更新或转厂生产的试制、定型、鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，定期（每12个月）或积累一定总产量（20台）后：d）产品停产24个月以上，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准第4章的全部内容。6.2.3型式检验样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，但不应少于1台。QB/T2008—2014
6.3复验与判定规则
6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。6.3.2型式检验中如有不合格项时，应加倍抽样，对不合格项进行复验。如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品铭牌、商标及各种标牌应在各自指定的位置，且应标志清晰、固定可靠。7.1.2按GB/T13306确定铭牌内容如下：a）产品名称、型号：
b）产品主要技术参数：
c）制造企业名称；
d）出厂编号与制造日期。
7.1.3包装箱外的标志应清晰、醒目。内容应包括：a）产品名称、型号及出厂编号：b）毛重、包装箱外形尺寸及起重线：c）符合GB/T191规定的包装储运图示标志：d）收发货单位名称及详细地址。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384-2008的规定。7.2.2随机文件应装入塑料袋内，置于箱内适当位置，且应包括以下内容：a）装箱单：
b）产品合格证：
c）使用说明书（其编写应符合GB/T9969一2008的要求）：d）随机备件、附件清单。
7.3运输
产品应使用可靠的交通运输工具，运输过程中整机和零部件应固定可靠，防止剧烈的冲击和震动、雨淋、倒置。
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7.4贮存
产品贮存时应有必要的防锈措施，贮存场所应通风干燥、防雨，周围无腐蚀性气体。A.1工作压力
附录A
（资料性附录）
基本参数的检测方法
QB/T2008-2014
通过观察压力表的示值读数计算出熨平滚筒（压花滚筒）作用于皮革的工作压力，按公式（A.1）计算：
P=P×Axn
式中：
工作压力，单位为兆帕（MPa）：压力表指示值，单位为兆帕（MPa）：活塞面积，单位为平方厘米（cm2）：活塞数量：
机器工作宽度，单位为厘米（cm）：压皮宽度（按1cm计算），单位为厘米（cm）。A.2工作温度
熨平滚筒（压花滚简）预热1h，用表面温度计测定。供料速度
供料速度应从低速开始，逐步作低、中、高速运转试验，用速度检测表测定。A.4总功率
用钳形电流表测算。
QB/T2008-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
制革机械滚筒熨平压花机
QB/T2008-2014
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