【QB轻工标准】 电推剪

ICS97.170
分类号：Y62
备案号：41622-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1875-2013
代替QB/T1875-1993
电推剪
Electric hairclippers
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替QB/T1875-1993《电推剪》。本标准与QB/T1875-1993的主要技术差异如下：修改了本标准适用范围：
增加了按使用对象对电推剪的分类：修改了环境温度限值（5.1.2)：QB/T1875-2013
产品型号命名方法的内容由正文移到资料性附录中，并对命名方法进行了简化：修改了启动性能的要求及测试方法：修改了刀片硬度的指标限值（5.4）：将“连接电源用插脚”修改为“直接插入输出插座的插脚”；修改了噪声指标限值（5.7.2）：增加了每次充满电后的工作时间的指标限值及测试方法：增加了无故障工作时间的指标限值及测试方法：修改了出“检验项日和出厂检验抽检项目。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本标准主要起草单位：中国电器科学研究院有限公司、上海飞科集团有限公司、上海日威电器有限公司、威凯检测技术有限公司、松下万宝美健生活电器（广州）有限公司、美康雅远东有限公司、中国家用电器研究院、浙江月立电器有限公司、上海奔腾电工有限公司。本标准主要起草人：刘琰、黄文秀、董升、陈炯芳、别正业、黄德辉、陆伟、陈忠义、曾文礼。本标准历次版本发布情况：
QB/T1875--1993。
1范围
电推剪
QB/T1875-2013
本标准规定了电推剪（以下简称“器具”）的术语和定义、产品分类和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志与说明、包装、运输、贮存。本标准适用于家用和类似用途的电推剪，以及不作为家用，但对公众仍可能引起危险的器具，例如打算在商店和农场中由非专业人员使用的器具也属本标准的范围。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求（GB/T4214.1—2000.IEC60704-1:1997，EQV)GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（IEC60335-1：2001，1IDT）GB4706.9家用和类似用途电器的安全剃须刀、电推剪及类似器具的特殊要求（GB4706.9-2008，IEC60335-2-8:2002，IDT)GB5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器3术语和定义
GB4706.9界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类和型号命名
4.1产品分类
4.1.1按电源不同分为：
一干电池式电推剪：使用干电池供电：一充电式电推剪：使用蓄电池、充电装置或附件供电：交流式电推剪：直接使用50Hz、220V的单相交流电源供电。4.1.2按驱动方式分为：
一电磁振动式：
一电动机式。
4.2型号命名
产品型号命名方法参见附录A。
5要求
5.1使用环境
a）一般室内或类似室内环境：周围应无爆炸危险介质，无腐蚀金属、破坏绝缘的气体和导电尘埃：b）环境温度：0℃~40℃。
QB/T1875-2013
5.2安全
电推剪的安全应符合GB4706.1和GB4706.9的规定。5.3启动性能
电推剪在0.85倍额定电压下应能顺利启动。5.4刀片硬度
电推剪刀片的硬度值应符合表1的规定。表1刀片的硬度
不锈钢
硬度值（HRC）
5.5粗糙度
电推剪的动、定刀片接触面粗糙度均不应大于Ra0.8，其他表面不应大于Ral.6。5.6锋利度
按6.6规定的方法进行试验，每齿间均应能剪断32支棉纱10根，根部可略带毛。5.7噪声
5.7.1电推剪工作时应运行平稳，不应有杂音。5.7.2按6.7.2规定的方法进行试验，其A计权噪声声功率级不应大于60dB5.8直接插入输出插座的插脚
5.8.1按6.8.1规定的方法进行试验，插脚推出后，对插脚的前端施加60N的力时，不应缩进或产生异常现象。
5.8.2按6.8.2规定的方法进行试验，插脚经2000次推出和缩进后，不应产生异常并完全导通，而且还能满足5.8.1的要求。
5.9外观
5.9.1塑料和胶木零件表面应无明显缺陷，无尖锐毛刺。色泽应均匀、鲜艳、光洁，无气泡、碎裂、缺粉、麻点和明显缩形等缺陷。5.9.2金属部件应具有防腐蚀性能，如有镀层，应光滑、细密，不应有斑点（但可有不明显的水渍和污点）、麻点、针孔、气泡、脱壳和露底等现象。5.9.3漆膜涂层色泽应鲜艳、光亮，不应有起层、剥落、开裂等现象。5.10每次充满电后的工作时间
电推剪6.10规定的方法进行试验，电池供电的电推剪的累积工作时间不应低于30min。5.11无故障工作时间
电推剪按6.11规定的方法进行试验，其累计无故障工作时间不应低于60h。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1除另有规定外，试验应在一般室内环境条件下进行。6.1.2试验用的电工测量仪表，准确度不应低于土0.5%。6.1.3测试用直流稳压电源其额定输出电流不应小于1A，输出电压波动不应超过土2%。6.1.4被测样品应在产品说明书规定的使用状态下进行试验。6.1.5试验电源应与产品所规定的电源相-致。当产品具有两种或两种以上电源时，应选择较不利的·种作为试验电源。
6.1.6在试验前和试验期间，剪刀头需滴上几滴轻油润滑。6.2安全
安全试验应按GB4706.1和GB4706.9中规定的方法进行。6.3启动性能
按5.3规定的电压对电推剪启动3次，每次启动都应在电推剪完全停止后进行。6.4刀片硬度
刀片硬度用硬度计测定，测定部件为刀片空档靠齿部取左、右2点。6.5粗糙度
粗糙度测试采用表面粗糙度测定仪进行或粗糙度样板对照。6.6锋利度
将32支棉纱10根，分别放入各齿间进行剪断测试。6.7噪声
QB/T1875-2013
6.7.1利用试验人员的听觉与触觉进行判断。6.7.2测试方法应按照GB/T4214.1的规定，但将电推剪固定在离地1.5m处，施以额定电压，使其正常运转5min后，采用球面法进行测量，半径为1m。测试点如图1所示。3 (2)
QB/T1875-2013
6.8直接插入输出插座的插脚
6.8.1在直接插入输出插座的插脚完全推出的状态下，按图2所示，对两插脚前端的轴线方向施加60N的力，时间为2S。
6.8.2直接插入输出插座的插脚以10次/min～20次/min的频率进行推出和缩进试验（推出1次加缩进1次合称为1次）。
6.9外观
采用于感、日测进行判别。
6.10每次充满电后的工作时间
6.10.1充电式电推剪充电后工作时间的确定充电式电推剪，先放电到使器其不能工作的程度，然后按照使用说明书要求充电或充电24h，取其时间较长者。
电推剪每次空载工作10min，间隔10mim。当电推剪停止了作时，试验结束。6.10.2干电池式电推剪更换干电池后工作时间的确定给电推剪装上使用说明规定的电池。电推剪每次空载汇作10min，间隔10min。当电推剪的单个干电池电压降到约1.2V时，试验结束。6.11无故障工作时间
对于交流式电推剪，施以额定电压，以工作5min，停止5min的周期循环进行试验。对于充电式电推剪，以额定频率、额定电压，按规定的充电时间进行充电，充电结束后，以工作5min，停止5min的周期进行试验。对于干电池式电推剪，按要求装上相应的干电池，以工作5min，停止5min的周期进行试验。注：每天用轻油润滑剪刀头：
7检验规则
7.1电推剪应根据本标准及GB4706.1和GB4706.9的规定进行检验，合格后方可批量生产。7.2经制造商出厂检验合格后产品才可出厂，并附有使用说明书。7.3电推剪的检验分为出厂检验和型式检验。7.4出厂检验
7.4.1产品出广检验的必检项目、要求和试验方法见表2。表2出厂检验的必检项目
必检项目
冷态电气强度
启动性能
本标准所属章、条
试验方法
6.3（值供以额定电）
GB4706.9所属章、条
GB4706.1附录A
缺陷分类
必检项目
锋利度bzxZ.net
外观与结构
表2（续）
本标准所属章、条
试验方法
5.8.1.5.9
6.8.1、6.9
GB4706.9所属章、条
QB/T1875-2013
缺陷分类
制造商还应进行逐批抽样检验，抽检的项日、要求和方法见表3。产品出厂检验抽样应按GB/T7.4.2
2828.1进行。抽检批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平，由制造商和订货方协商确定。表3出厂检验的抽检项目
抽检项目
出厂检验的所有必检项目
直接插入输出拆座的插脚
每次充满电后工作时间
泄漏电流和电气强度
本标准所属章、条
见表2
试验方法
GB4706.9所属章、条
第16章
缺陷分类
7.4.3出厂检验中有缺陷项的不合格品，经返修、返工后应重新提交复检，复检合格后，才可出厂。7.5型式检验
7.5.1存下列情况之-时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定：
b）正常生产每年进行1次：
c）长期停产后，恢复生产时；：d）当设计、工艺、关键元器件、原材料有重大变化，可能影响到产品性能时：e）抽样样品结果与上次型式检验结果有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.5.2型式检验的项目应为GB4706.1、GB4706.9及本标准中所规定的所有项目。7.5.3型式检验的抽样采用GB2829进行。型式检验的样本应在检验合格的产品中抽取，可根据性能（本标准）与安全（GB4706.9）分组进行，但每组不可少于3个。试验中如有任何一个试样的任何项不合格，则加倍抽取样本对不合格项进行复检，复检后如仍不合格，则型式检验不通过，并停山出厂检验。待分析原因，提出处理方案，并再次提交型式检验合格后，小可恢复正常生产。7.5.4经型式检验的产品，不应作正品出厂8标志与使用说明书、包装、运输和存8.1标志
8.1.1每个电推剪应有耐久性标志，其上应清晰标出GB4706.9的7.1规定的内容。对于由充电电池供电的器具，还应标有GB4706.1附录B中7.1规定的内容。5
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8.1.2电推剪的单个包装上应标有符合GB5296.2的内容。8.2使用说明书
每个电推剪应有使用说明书，使用说明书应符合GB5296.2及GB4706.1和GB4706.9的相关要求。包装
电推剪产品包装应符合GB/T1019的要求。运输
运输过程中，严禁雨淋、受潮和剧烈碰撞购存
电推剪产品应贮存在通风、干燥的环境中，箱体应距地面150mm以上，周围应无腐蚀性化学物品。6
电推剪的型号命名方法如下：
示例：
附录A
（资料性附录）
产品型号命名方法
QB/T1875-2013
工厂设计序号：工厂白定（可选）型别代号：电磁振动式用V表示：电动机式用M表示系列代号：下电池式用B表示：充电式用C表示：交流式用A表示名称代号：以大写拼音字母C来表示类别代号：以大写拼音字母R来表示RCBV，表示干电池供电的电磁动式电推剪注：本附录内容中企业白行选择。7
QB/T1875-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
电推剪
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中国轻工业出版社出版发行
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