【QB轻工标准】 家具锁

ICS97.180
分类号：Y73
备案号：49669-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1621-2015
代替QB/T1621-1992
家具锁
Furniture lock
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1621—2015
本标准在GB21556一2008《锁具安全通用技术条件》中的弹子家具锁部分要求的基础上，参考DIN68852-2004《家具锁要求和试验》和ANSI/BHMAA156.11-2010《橱柜锁》对QB/T1621-1992进行修订。本标准与QB/T1621一1992相比，主要进行了以下更改：适用范围从弹子结构家具锁扩展至弹子、叶片、机械密码结构的各类家具用机械锁：增加了术语和定义：
产品分类按锁的结构增加了叶片锁、机械密码锁，并在要求和试验方法中增加相应内容：删除了“按锁舌型式分类”和“锁具主要零部件名称”的内容：修改了“产品主要尺寸”的内容：弹子锁锁头结构的“防拨安全装置”的判定由定性改为定量指标来衡量：牢固度的要求和试验方法按照GB21556的相关规定并做了部分修改；删除了“弹子与弹簧作用可靠”的规定：删除了“锁芯与锁头体平面高低”、“锁芯槽与商标垂直度”、“锁芯与锁头体台阶配合间隙”的规定：
删除了“罩壳与底板连接紧固”、“套筒与锁头体应配合紧密”、“锁舌与底板上锁舌孔配合间隙”的规定：
增加了“电镀件耐腐蚀”、“涂层件附着力”性能的定量要求规定：增加了试验设备相关内容：
增加了型式检验批次不合格判定内容。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会日用五金分技术委员会（SAC/TC174/SC1）归口。本标准主要起草单位：宁波望通锁业有限公司。本标准参加起草单位：国家日用金属制品质量监督检验中心（沈阳）、广东雅洁五金有限公司、安徽纽泰克锁具有限公司、湖北固安五金工业有限公司、义乌爱雅伦锁业有限公司。本标准主要起草人：韩文通、毕智涛、宋博、曹汉添、韩国忠、王裕生、刘保华、王芳伦。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1621-1992。
1范围
家具锁
QB/T1621—2015
本标准规定了家具锁的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于各类家具用机械锁。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
GB/T2829
GB/T6461
GB/T9286
GB/T10125
GB/T15729
3术语和定义
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级色漆和清漆漆膜的划格试验
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
手用扭力扳手通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
家具锁furniturelock
适用在各类家具上的锁。
弹子家具锁pinfurniturelock
锁头采用弹子结构的家具锁（以下简称“弹子锁”）。3.3
叶片家具锁flattumblerfurniturelock锁头采用叶片结构的家具锁（以下简称“叶片锁”）3.4
机械密码家具锁
mechanical dial furniture lock采用机械密码结构的家具锁（以下简称“密码锁”）4产品分类
4.1按锁的结构分为：弹子锁、叶片锁、密码锁。4.2家具锁的主要类型和尺寸分别见图1、表1和图2、表2。QB/T1621-2015
说明：
D类型1锁的锁头直径
一安装中心距。
项目名称
锁头直径
安装中心距
图1类型1锁
1锁的规格尺寸
规格尺寸
20、22.5
注1：锁头直径、安装中心距均按公差12级生产制造注2：安装中心距的规格尺寸可根据客户需求说明：
空锁的锁头直宿
安装边
单位为毫米
项目称
锁头直径（螺纹、非螺纹
安装边宽
表2类型2锁的规格尺寸
规格尺寸
12级生产制造：锁头
注：锁头直径（非螺纹）按公差直径教
级生产制造。
5要求
5.1保密度
5.1.1弹子锁、叶片锁钥匙不同牙花数应符合表3的规定
5.1.2弹子锁、叶片锁互开率
应符合表3的规定
QB/T1621-2015
单位为毫米
）按公差612级生产制造：安装边宽按公差12表3、弹子锁、叶片锁钥匙不同牙花数、互开率项目名称
钥匙牙花/个区
钥匙不同牙花数/种
互开率/（%）
密码锁的编码数
不应少于900个。
5.1.4密码锁开锁
除设定编码外
应无法开
锁头直径<20mm
5.1.5弹子锁锁头结构
少于1项的防拨安全装置
应具有不
5.1.6锁舌伸出长度
不应小
于6mm
5.2牢固度
5.2.1锁头固定连接静拉力
弹子锁
锁头直径≥20mm
锁头直径不小于
在承受200N静拉力后，应无松动；20mm的，
140N静拉为后。应无松动。
叶片锁
锁头直径小于20mm的，在承受
5.2.2锁头固定连接扭矩
20mm的，在承受2.60Nm扭矩后，应无松动：锁头直径小于20mm的，在承受锁头直径
1.80Nm扭矩后
立无松动。
5.2.3锁芯拨动件扭矩
锁芯拨动件在承受8.70N-m扭矩后，应能正常使用。5.2.4锁舌侧向静载荷
锁舌在承受200N侧向静载荷后，应能正常使用3
QB/T16212015
5.2.5蟹钳舌静拉力
蟹钳舌在承受1000N静拉力后，应能正常使用。5.2.6各铆接件静拉力
铆接件在承受200N静拉力后，应能正常使用。5.2.7弹子锁、叶片锁使用寿命
锁头直径不小于20mm的弹子锁、叶片锁，使用寿命不应少于20000次：锁头直径小于20mm的弹子锁、叶片锁，使用寿命不应少于10000次。5.2.8密码锁使用寿命
密码锁使用寿命不应少于10000次。5.3灵活度
5.3.1钥匙插拔、旋转
钥匙插拔应灵活，无卡滞现象：钥匙插入锁芯旋转灵活，锁开、关无卡阻现象。5.3.2钥匙拨出静拉力
弹子锁不应大于6N，叶片锁不应大于9N。5.3.3斜舌闭合力
不应大于50N。
5.3.4钥匙开启扭矩
不应大于0.65N-m。
5.3.5密码锁的操作
密码机构操作应灵活，定位准确，在设定的编码位置，锁开、关无卡阻现象。5.4外观质量
5.4.1锁头、钥匙
锁头、钥匙表面应平整光洁，商标字迹应清晰、端正5.4.2电镀件
电镀件外露表面应色泽均匀，不应有起泡、起层、露底等明显瑕疵。5.4.3涂层件
涂层件外露表面应色泽均匀，不应有起泡、脱落等明显瑕疵。5.4.4电镀件耐腐蚀
电镀件外露表面经12h的中性盐雾试验后，应达到外观评级RA6级的规定。5.4.5涂层件附着力
应达到GB/T9286中2级的规定。
6试验方法
6.1试验设备
试验中主要使用以下设备：
a）游标卡尺：分度值0.02mm：
b）万能试验机：准确度为1级：c）扭力扳手：最大试验扭矩及准确度应符合GB/T15729的规定：d）锁具耐用度测试仪：
e）钥匙拨出力测试仪：
f）切割刀具：应符合GB/T9286的规定：息）盐雾箱：应符合GB/T10125的规定：4
h）专用来具
6.2保密度
6.2.1弹子锁、叶片锁钥匙不同牙花数查阅牙花表或检查实物的理论值及实际生产值，并按公式（1）计算：N=a
式中：
钥匙理论牙花数，单位为种：
钥匙牙花级差数，单位为个；
b钥匙齿数，单位为个。
6.2.2弹子锁叶片锁互开率
QB/T1621-2015
按表4规定的测试时间和样本量，随机抽取样本，将样本分为5组，由5人进行，开足试开数。按公式（2）计算互开率
表4弹子锁、叶片锁互开率试验的样本量、测试时间项目名称
钥匙牙花/个
样本量/把
测试时间/min
式中：
锁头直径<20mm
X——互开率，%：
被开启次数，单位为次：
样本量，单位为把。
6.2.3密码锁编码数
弹子锁
锁头直径≥20mm
T(T-I)
抽取2把密码锁，按使用说明确定其编码数。6.2.4密码锁开锁
叶片锁
抽取5把密码锁，分别将每把锁调节到设定编码和非设定编码，检查其能否开锁。6.2.5弹子锁锁头结构
解剖锁（头），检查有无防拨安全装置，如：锁芯带台阶、加长弹子、异型弹子、防拨（销）片、及锁芯槽封闭中心线等。
6.2.6锁舌伸出长度
按图3所示，将锁舌完全伸出，用游标卡尺测量锁舌端面与锁舌口平面的距离。QB/T1621-2015
6.3牢固度
6.3.1锁头固定连接静拉力
锁舌伸出长度试验
将锁通过夹具安装在万能试验机上，对锁头逐步施加轴向静拉力至规定值。6.3.2锁头固定连接扭矩
将锁安装在专用夹具上，
6.3.3锁芯动件扭矩
用扫力扳手来住锁头逐步施加扭使扭矩达到5.2.2的规定
将锁安装在专用夹具上，完全插入钥匙，用扭力扳手夹住钥匙柄，深度不方向施加扭力，使扭矩达到0.70Nm件在锁止、打开位置有无变形和损坏。6.3.4锁舌侧向静载荷
银广城道旺方向施加力
10mm，按顺时针
使扭矩达到0.70-N-m，目测拨动将锁通过夹具安装在方能试验机上，在距锁舌孔平面2.5mm处，对锁古逐步施加侧向静载荷至规定值。
蟹钳舌静拉力
将锁通过夹具安装在万能试
6.3.6各铆接件静拉力
机上，蟹钳活伸出，对蟹钳舌逐步施加静拉力至规定值将锁通过夹具安装在力能试验机上6.3.7弹子锁、叶片锁使用寿命
沿铆按件实际受力方向逐步施加静拉力至规舰定值拔出钥匙为
将锁通过夹
具安装在锁具耐用度测试仪上，以钥匙插入开启、关闭锁舌不少于15次/mm的频率
仍能正常使用
6.3.8密码锁使用寿命
（中途每万次可停机清理及加润滑剂）在复开，关达到规定值，
循环，以
查锁是否
将密码锁调节到设定编码状态，以锁的开启、关闭，然后密码返回到非设定状态为1次循环，往复操作达到规定值，检查锁是否仍能正常使用。6.4灵活度
6.4.1钥匙插拔、旋车转
用手感检测。
6.4.2钥匙拨出静拉力
将锁通过夹具安装在钥匙拔出力测试仪上，钥匙完全插入锁芯，然后拨出，查看示数器示值。如果出现不合格，可再重复试验2次，取最小值6.4.3斜舌闭合力
将锁通过夹具安装在万能试验机上，在图4所示的3mm处，按箭头方向逐步施加力至斜舌闭合，记录示值。
图4斜舌闭合力试验
6.4.4钥匙开启扭矩
将锁安装在专用夹具上，用扭力扳手夹住钥匙柄mm
QB/T1621-2015
深度不少于10mm，施加扭力至锁具开启，记录扭矩示值。
6.4.5密码锁的操作
手感检测操作密码机构是香灵活，定位是否准确，6.5外观质量
6.5.1锁头、钥匙
目测进行。
6.5.2电镀件
目测进行。
6.5.3涂层件
目测进行。
在编码的设定位置，
检查锁的开、
关是否顺畅
6.5.4电镀件耐腐蚀
中性盐雾试验按GB/T10125的规定进行试验后按GB/T6461规定的外观评级RA进行评定。6.5.5涂层件附着力
按GB/T9280
检验规则
7.1检验分类
的规定进行试验及评定。
金验分出厂楼
验验和型式检验。
产品检
出厂检验
7.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。的规定，采用特殊检查水平S-4的正常检查一次抽样方案，检验项目、检验按GB/T2828
7.2.2出厂
不合格分类及接收质量限
（AOL）应符合表5规定。
表5出厂检验
检验项目
锁舌伸出长度
密码锁的操作
钥匙插拔、旋转
锁头、钥匙外观
试验方法
不合格分类
接收质量限（AQL）
QB/T1621-2015
检验项目
电镀件外观
涂层件外观
表5（续）
试验方法
不合格分类
接收质量限（AQL）
经检验判该批产品为合格批时，供货方应将检出的不合格品换成合格品后方可交收。若判该批产品为不合格时，该批产品应全数退回供货方，经整理后按加严检查一次抽样方案再次提交检验。7.3型式检验
7.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时：b）正常生产每12个月进行1次：c）产品停产6个月后恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：e）产品结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2
型式检验的样本量应从出厂检验的合格批中随机抽取。型式检验按GB/T2829的规定，采用判别水平ⅡI的一次抽样方案，组别、检验项目、不合格分7.3.3
类、不合格质量水平（RQL）、样本量及判定数组应符合表6规定。表6
检验项目
锁头、钥匙外观
电镀件外观
涂层件外观
钥匙插拨、旋转
钥匙拨出静拉力
斜舌闭合力
钥匙开启扭矩
密码锁的操作
锁舌伸出长度
弹子锁锁头结构
锁头固定连接静拉力
锁头固定连接扭矩
锁芯拨动件扭矩
锁舌侧向静载荷
蟹钳舌静拉力
各铆接件静拉力
型式检验
不合格
不合格质量水平
(RQL）
样本量
判定数组
检验项目
电镀件耐腐蚀
涂层件附着力
弹子锁、叶片锁钥匙不同牙花数弹子锁、叶片锁互开率
密码锁编码数
密码锁开锁
弹子锁、叶片锁使用寿命
密码锁使用寿命
表6（续）
不合格
不合格质量水平
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样本量
判定数组
按6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4规定进行80
经检验出现B类1组和C类1组不合格时，则判该批产品为不合格批；出现C类3组不合格时，7.34
则判该批产品为不合格批。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品上应有商标。
8.1.2外包装储运图示标志应符合GBT191的有关规定。外包装应标志：产品名称、型号、商标、执行标准编号、生产企业名称、详细地址、数量、质量、体积、出厂日期。8.1.3内包装应标志：产品名称、型号、商标、执行标准编号、生产企业名称、详细地址、生产日期。8.2包装
8.2.1产品内、外包装材料应清洁、干燥，酸碱性符合中性材料包装要求。8.2.2每把产品及配件按规定的包装配套装盒，并附有产品使用说明、合格证。8.2.3外包装应牢固。免费标准下载网bzxz
8.3运输
产品在运输过程中应轻装轻卸，并避免雨淋、受潮。8.4购存
产品应贮存在通风、干燥、周围无腐蚀性气体的仓库中。9
QB/T1621-2015
中华人民共和国
轻工行业标准
家具锁
QB/T16212015
中国轻工业出版社出版发行
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