【国家标准】 墙体保温系统用钢丝网架复合保温板

ICS91.100.60
CCSQ25
中华人民共和国国家标准
GB/T26540—2022
代替GB/T26540—2011
墙体保温系统用钢丝网架复合保温板Metalnetworkcompositeinsulationboardforwallinsulationandfinishsystems2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和标记
原材料
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输与储存
GB/T26540—2022
GB/T26540—2022wwW.bzxz.Net
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26540—2011《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》，与GB/T26540-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了范围（见第1章，2011年版的第1章）；b)
增加了钢丝网架复合保温板、钢丝网架、钢丝网片、保温芯材、界面处理剂的术语和定义（见3.1~3.3.3.83.9)；
更改了产品分类和产品标记（见第4章，2011年版的4.2）；更改了EPS板的性能要求（见5.3，2011年版的5.2）；增加了XPS板、GEPS板和RW板的性能指标要求（见5.3、6.5）：更改了规格尺寸及允许偏差（见6.2，2011年版的6.2）；更改了钢丝网架复合保温板热阻要求（见6.4，2011年版的6.4.1)；增加了非穿透型单面钢丝网架复合保温板（FCT）、穿透型双面钢丝网架复合保温板（Z）厚度测量示意图（见7.2.4）；
i）增加了XPS板，GEPS板和RW板性能指标的试验方法（见7.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191）归口。本文件起草单位：中国绝热节能材料协会、山东龙新节能科技有限公司、山东隆济时节能科技股份有限公司、山东乾宇建筑节能科技有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、山东省住房和城乡建设发展研究院、山东大学、北京工业大学、山东壹贰壹新材料科技有限公司、韶关市卓研建设工程有限公司、建筑材料工业技术情报研究所、河北中振博盛新材料股份有限公司、华能中天节能科技集团有限责任公司、山东创建新型建材有限公司、山东和富工程检测有限公司、河北三楷深发科技股份有限公司、重庆航墙铝业股份有限公司、宁夏中测计量测试检验院（有限公司）、甘肃鸿盛岩棉科技有限公司、广州机施建设集团有限公司、中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司、东方工建集团有限公司、中国二十二冶集团有限公司、中铁二十五局集团第四工程有限公司、南京玻璃纤维研究设计院有限公司、山东龙新建材有限公司、唐山华纤科技有限公司、上海（浙江）光普机械制造有限公司。本文件主要起草人：符敬慧、陈一全、韩继先、王英顺、丽、戚玮彬、姜涛、姜立松、孙诗兵、刘亚丹、彭超、侯和涛、孙鲁军、张金成、薛宝松、湛锦华、蒋威、朱福森、张永光、刘芳、陈法友、杨森、陈占虎、史晓浩、蔺勇、任闻波、李国庆、杨静、黄厚军、陈刚、郭嘉、孙涛、张恩桥、辛柱斌、栾林、车海宝、张彦平、杨红领、张霜。
本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1范围
墙体保温系统用钢丝网架复合保温板GB/T26540—2022
本文件规定了墙体保温系统用钢丝网架复合保温板（WGJ）的分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本文件适用于以双面或单面钢丝网架为骨架，EPS板、XPS板、GEPS板、RW板为绝热材料，用于新建改扩建及既有建筑的墙体保温系统用钢丝网架复合保温板。其他种类的绝热材料钢丝网架板可参照执行。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4132
绝热材料及相关术语
GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T10801.1—2021
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）GB/T10801.2—2018绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T13475
GB/T25975
GB/T30804
稳态传热性质的测定标定和防护热箱法绝热
建筑外墙外保温用岩棉制品
建筑用绝热制品垂直于表面抗拉强度的测定GB/T33281—2016
镀锌电焊网
JC/T907—2018
混凝土界面处理剂
JC/T2441—2018
YB/T126
3术语和定义
建筑绝热用石墨改性模塑聚苯艺烯泡沫塑料板钢丝网架夹芯板用钢丝
GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
钢丝网架复合保温板metalnetworkcompositeinsulationboard在工厂采用自动化设备加工制作，以单面或双面钢丝网片和焊接其上的斜插腹丝为骨架，绝热材料为保温芯材，保温芯材镶嵌在钢丝网架中构成的复合网架板注：复合网架板包括非穿透型单面钢丝网架复合保温板、穿透型单面钢丝网架复合保温板和穿透型双面钢丝网架复合保温板，
metalnetwork
钢丝网架
以单面或双面钢丝网片和焊接其上的斜插腹丝构成的一种三维钢丝骨架。注：钢丝网架的腹丝为交叉或平行斜插，腹丝与钢丝网片间形成一定的夹角以保证其网架的稳定性1
GB/T26540—2022
钢丝网片
metal steel mesh
采用钢丝焊接而成的一种网格均匀分布的片状体。3.4
penetrating wire
穿人绝热材料与网片焊接的钢丝。3.5
非穿透型单面钢丝网架复合保温板incompletepenetrationonesidedmetalnetworkcoreboard以单面钢丝网片和焊接其上的未穿透保温芯材的腹丝为骨架的钢丝网架复合保温板。3.6
穿透型单面钢丝网架复合保温板penetration one sided metal network core board以单面钢丝网片和焊接其上的穿透保温芯材的腹丝为骨架的钢丝网架复合保温板。3.7
穿透型双面钢丝网架复合保温板penetrationdouble-sidedmetalnetworkcoreboard以双面钢丝网片和焊接其上的穿透保温芯材的腹丝为骨架的钢丝网架复合保温板。3.8
finsulationcorematerials
保温芯材
具有保温功能的板状结构绝热材料。注：保温芯材是指EPS板、XPS板、GEPS板、RW板等绝热材料，或者上述材料中的两种及两种以上的复合板材其板型可为平面型、瓦楞型或波纹型等。3.9
界面处理剂
interface treating agent
由水泥、高分子材料组成喷涂于保温芯材表面的，可提高保温芯材与砂浆层黏结性的材料4分类和标记
4.1分类
4.1.1产品按腹丝的穿透形式分类：非穿透型单面钢丝网架复合保温板：FCT；穿透型单面钢丝网架复合保温板：CT：穿透型双面钢丝网架复合保温板：Z。4.1.2产品按保温芯材类型分类：模塑聚苯乙烯泡沫塑料板：EPS板：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板：XPS板；石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板：GEPS板；岩棉板：RW板。
4.2标记
产品应按以下方式进行标记：
产品名称（WGJ）-分类-保温芯材燃烧性能等级-保温芯材类型-长度（mm）×宽度（mm）X厚度（mm）-本文件编号。
示例：长度为2700mm、宽度为1200mm厚度为50mm，以署棉板为保温芯材其燃烧性能等级为A级的穿透型单面钢丝网架复合保温板标记为：WGJ-CT-A-RW板-2700×1200X50-GB/T26540—20222
原材料
应符合YB/T126的要求。
界面处理剂
应符合JC/T907—2018中P类I型的规定。保温芯材
保温芯材物理力学性能应满足表1要求。表1
物理力学
EPS板
不应低于GB/T10801.1
2021中5.3的型规定
外观质量
外观质量应符合表2规定。
外观质量
保温芯材对接
物理力学性能
XPS板
不应低于GB/T10801.2
2018中4.3带表皮X200
的规定、不带表皮W200的
外观质量
GEPS板
不应低于JC/T2441-
2018中5.4增体用产品
GB/T26540—2022
应符合GB/T25975
的要求
界面处理剂涂敷均匀，不应有漏涂或漏喷，与保温芯材附着牢固，干擦不掉粉；板面平整，不应有明显翘曲、变形；保温芯材不应掉角、破损；焊点区以外的钢丝不应有锈点板长3000mm范围内保温芯材对接不应多于两处，且对接处应用胶黏剂粘牢规格尺寸及允许偏差
规格尺寸及允许偏差应符合表3规定。其他规格由供需双方商定。表3
规格尺寸及允许偏差
单位为毫米
允许偏差
GB/T26540—2022
两对角线差
保温芯材厚度
钢丝网架
钢丝网片与保温芯材间距
规格尺寸及允许偏差（续）
充许偏差
单位为毫米
RW板：符合GB/T25975的要求
间距应符合设计要求，允许偏差不应超过土2mm。6.3.2
腹丝穿透保温芯材露出长度
EPS板、XPS板、GEPS板：+2
穿透型单面钢丝网架复合保温板（CT）的腹丝穿透保温芯材的露出长度应为40mm，允许偏差不应超过土3mm。
腹丝未穿透保温芯材厚度
非穿透型单面钢丝网架复合保温板（FCT）的腹丝未穿透保温芯材的厚度应小于或等于保温芯材厚度的1/3。
板边钢丝挑头
钢丝网片板边钢丝挑头应小于或等于6mm。6.3.5
腹丝挑头
腹丝露出钢丝网片挑头应小于或等于5mm。6.3.6
同方向腹丝中心距
同方向两相邻腹丝的中心距应符合设计要求，允许偏差不应超过土3mm。6.3.7
同方向腹丝不平行度
同方向相邻腹丝不平行度应小于或等于3°。6.3.8
钢丝网片网孔尺寸
钢丝网片网孔尺寸应符合设计要求，经向允许偏差不应超过士2.5mm，纬向允许偏差不应超过±1.0mm。
钢丝直径
钢丝网片的钢丝和腹丝的直径应符合设计要求且不应小于2.0mm，允许偏差不应超过土0.05mm。4
焊点抗拉力
应大于或等于330N。
钢丝网片焊点漏焊率
应不大于0.8%。
腹丝与钢丝网片焊点漏焊率
应不大于3%，且钢丝网架复合保温板周边200mm内应无漏焊、脱焊、虚焊。6.4
钢丝网架复合保温板热阻
热阻应不小于7.4.2计算的热阻标准值。保温芯材性能指标
保温芯材性能指标应符合表1和表4的要求。表4
表观密度/（kg/m）
导热系数(25℃）
/[W/(m·K)J
压缩强度/kPa
尺寸稳定性/%
体积吸水率/%
垂直于表面方向的
抗拉强度/kPa
酸度系数
燃烧性能等级
试验方法
外观质量
EPS板
≥100
保温芯材性能指标
XPS板
≥100
不低于B级
目测检验，记录观察到的缺陷。规格尺寸及允许偏差
钢卷尺，分度值1mm。
钢直尺，分度值0.5mm。
GEPS板
不低于B级
GB/T26540—2022
厚度小于50mm，≥20
厚度大于或等于50mm，≥40
GB/T26540—2022
游标卡尺，分度值不低于0.05mm。7.2.1.3
7.2.1.4外卡钳，分度值0.02mm。7.2.1.5千分尺，分度值0.01mm。7.2.1.6游标万能角度尺读数值5。7.2.2试件
在放置至少24h的产品中抽取试件。7.2.3长度、宽度测量
将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示用钢卷尺和直尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。单位为毫米
a、b、c、d、e、点为测量点。
图1长度（L）、宽度（B）、厚度测量位置7.2.4厚度
7.2.4.1钢丝网架复合保温板厚度按图1所示，在a、b、c、d、e、f点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺按图2～图4所示测量钢丝网架复合保温板厚度（hld,）。取6个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。7.2.4.2保温芯材厚度
按图1所示，在a、b、c、d、e、f点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺按图2～图4所示测量保温芯材厚度（hz）。取6个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。标引符号说明：
保湿芯材
钢丝网架复合保温板厚度，保温芯材外缘至钢丝网片外缘距离：保温芯材厚度：
钢丝网片外缘至保温芯材凸面的距离：非穿透腹丝至保温芯材表面的距离；腹丝插入保温芯材角度
制丝网片
GB/T26540—2022
图2非穿透型单面钢丝网架复合保温板（FCT）厚度测量示意图胺丝
标引符号说明：
保温芯材
钢丝网架复合保温板厚度，保温芯材外缘至钢丝网片外缘距离：保温芯材厚度；
钢丝网片外缘至保温芯材凸面的距离；腹丝插入保温芯材角度。
钢丝网片
图3穿透型单面钢丝网架复合保温板（CT）厚度测量示意图腹丝
标引符号说明：
保温芯材
钢丝网架复合保温板厚度，两片钢丝网片外缘之间的距离：保温芯材厚度；
钢丝网片外缘至保温芯材凸面的距离；腹丝插人保温芯材角度。
钢丝网片
穿透型双面钢丝网架复合保温板（Z）厚度测量示意图GB/T26540—2022
7.2.5对角线差
用钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，修约至1mm。7.3
钢丝网架
7.3.1钢丝网片与保温芯材表面间距按图2一图4所示，在试件上任意取3处，用钢直尺测量钢丝网片的钢丝外缘至保温芯材凸面的距离（h），取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。7.3.2腹丝穿透保温芯材露出长度在试件上任意取3处，用钢直尺测量腹丝穿透保温芯材露出长度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。
7.3.3腹丝未穿透保温芯材厚度
在试件上任意取3处，暴露出钢丝插人部位，用钢直尺测量腹丝未穿人保温芯材的厚度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。7.3.4板边钢丝挑头
在试件上任意取3处，用钢直尺测量挑头长度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。7.3.5腹丝挑头
在试件上任意取3处，用钢直尺测量挑头长度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。7.3.6同方向腹丝中心距
在试件上任意取3处，用钢直尺测量同方向相邻腹丝中心距，测量点为相邻钢丝的中心位置，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。7.3.7同方向腹丝不平行度
按图2～图4所示，在试件上任意取3组，同方向两根为一组，用游标万能角度尺分别测量同方向两根相邻腹丝插人角度（α1、α），得出两个测量值差，取3个测量值差的算术平均值为测定结果，修约至0.5°
7.3.8钢丝网片网孔尺寸
按GB/T33281—2016中6.2进行试验7.3.9钢丝直径
在试件上按钢丝网片的钢丝和腹丝各任意取3处，用千分尺测量钢丝直径，取其算术平均值为测定结果，修约至0.01mm。
焊点抗拉力
按GB/T33281—2016中6.6进行试验8
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