【QB轻工标准】 工业洗衣机

ICS97.060
分类号：Y99
备案号：58803-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2323-2017
代替QB/T2323-2004
工业洗衣机
Industry washer-extractors
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替QB/T2323一2004《工业洗衣机》。本标准与QB/T2323一2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：将引用的标准进行了调整；
QB/T2323-2017
取消了GB25115.2中已有的术语和定义，并增加3.3“额定偏载量”的术语和定义；-增加3.4“G因子”的术语和定义，并明确了计算方法：修订了产品分类，删除了按自动化程度分类，增加了倾斜型和隔离型；删除了“5.1使用环境”原条款中对海拔高度的要求：用GB25115.1和GB25115.2的标准要求取代了原标准有关电气和安全方面的要求：将原5.3.1运行试验条款修改为运行试验，增加了进行标准洗涤周期的测试要求，增加了对说明书等文件的符合性检查相关要求：-增加了5.3.4脱干速度和G因子条款及相应的要求：在原5.3.5液位控制中增加了精度指标“同一设定液位静态高度偏差不应超过土15mm”的要求；
增加了5.3.6温度控制条款：
-修订了加温时间中的相关数据要求，每栏减少5min，并增加了“G≥150”规格及相应数据要求，同时增加注明了“仅适合蒸汽加热型”：在噪声条款中增加了对蒸汽加热在加温环节的噪声指标：删除了原5.4.4条中对温度、液位和时间的显示和蒸汽安装要求：试验仪器仪表由列表改为条文规定：对应技术条款增加了相应的试验方法：-删除了原6.3.4运行栏及相应的a)和b)的内容：-增加了容积载荷比的计算公式和试验方法：-修订了检验规则：
-增加了出厂检验和型式检验项目表：修订了包装要求，删除了多余和重复内容：一修订了附录A（规范性附录）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会（SAC/TC126）归口。本标准起草单位：上海航星机械（集团）有限公司。本标准主要起草人：葛荣泉、刘晓东、张亮亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2323—2004;
QB/T2323-1997：
ZB/TY99015-1989。
1范围
工业洗衣机
QB/T23232017
本标准规定了工业洗衣机及洗涤脱水机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业洗衣机和洗涤脱水机。本标准不涉及隧道式洗涤机组。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T411-2008棉印染布
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T13171.1洗衣粉
GB25115.1工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用安全要求2工业洗涤机械的安全要求第2部分：水洗机和洗涤脱水机GB25115.2
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
容积载荷比
capacity volume rate
洗脱机转笼容积（含筋）与额定洗涤容量的比值。注：单位为升每千克（L/kg）。3.2
额定洗涤容量loadingcapacity
在规定的工作条件下，能洗涤（或脱水）的最大负荷的质量，它是指手感干燥（含水率约8%）的织物质量。
注：单位为千克（kg)。
unbalanceloading
额定偏载量
按照额定洗涤容量的一定百分比的质量作为最大偏心质量，安装在转笼壁上用来测试和衡量设备的振动状态。
注：单位以%表示。
G因子G-factor
转笼内径侧点的离心加速度和重力加速度构成的常数，用G-Force表示，G因子计算公式（1）计算G=5.6×[]×d
式中：
每分钟转动的次数，单位为转每分钟（r/min）：(1)
QB/T23232017
转笼直径，单位为厘米（cm）。d
能耗量energyconsumption
机器洗涤每干克织物所消耗的电量，水量和蒸汽量。4产品分类和标记
4.1分类
按结构形式分：
固定型（不表示）：
悬浮型（用汉语拼音首字母“F”表示）：倾斜型（用汉语拼音首字母“Q”表示）；隔离型（用汉语拼音首字母“G”表示）。按加热方式分：
蒸汽加热式（不表示）：
电加热式（用汉语拼音首字母“D”表示）：燃气加热式（用汉语拼音首字母“R”表示）。4.2标记
工业洗衣机和洗涤脱水机型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。其型号及含义如下：口
设计改进序号
加热方式：按4.1.2表示
结构形式：按4.1.1表示
规格：转笼容积，单位为升（L）洗衣机代号：S为水洗代号，SX为工业洗衣机代号，SXT为工业洗涤脱水机代号
如果有多个结构形式同存在，可以只标识最重要的结构代号，也可以同时标识。超出标记范围的特殊产品由制造商自行确定增加代号。示例1：
SXT500FQ表示容积为500L悬浮式、蒸汽加热、倾斜卸料的洗涤脱水机。示例2：
SX150D表示容积为150L、电加热式的普通型工业洗衣机。5要求
5.1使用环境
周围环境温度为0℃～40℃。
当环境温度在25℃时，空气相对湿度不大于95%。5.2安全要求
工业洗衣机及洗涤脱水机的安全应符合GB25115.1和GB25115.2的要求。2
5.3性能指标
5.3.1运行要求
QB/T2323-2017
洗衣机或洗脱机产品按照说明书安装和操作，机器应能正常启动，动作正确、安全可靠、运转平稳、无异常现象，并能完成使用说明书所述功能。5.3.2含水率
洗涤脱水机，经过标准程序脱水后，其织物的含水率n不超过表1的规定。表1
单位为%
结构型式
固定型
悬浮型
5.3.3振动速度
含水率
机器在洗涤和脱水过程中，其外框架正前方中间部位的振动速度值不应超过表2的规定表2
单位为毫米每秒
结构型式
固定型
悬浮型
5.3.4脱干速度和G因子
振动速度
洗脱机的说明书中应标明最高脱水转速或G因子，在额定负载条件下高速脱水转速和相应计算的G因子不低于明示值，G因子的计算方法按照3.4计算得出。5.3.5液位控制
全自动洗涤脱水机的液位自动控制装置动作灵活可靠，同一设定液位静态高度偏差不应超过±15mme
5.3.6温度控制
全自动洗涤脱水机的温度能够自动控制，动作灵活可靠，实际测量温度与设定温度的偏差不应大于6℃。
5.3.7排水时间
机器按额定容量洗涤后，其排水时间不超过表3的规定。表3
单位为分钟
洗涤方式
全自动洗脱机
普通型洗衣机
5.3.8加温时间
排水时间
机器按额定容量洗涤织物时，其加温时间1不超过表4的规定（仅适合蒸汽加热型）。3
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额定容量m/kg
50~≤100
100~<150
≥150
仪表和操作面板
仪表、控制器操作面板应操作灵活，指示正确，灵敏可靠。洗净度
经洗涤后的衣物明显除去油污斑痕，拍打织物无尘埃。5.3.11机械损伤
加温时间/min
与被洗织物相接触的机器内部光滑、无毛刺，不应夹扯和损伤织物。5.3.12
机器的声压级噪声在洗涤、》
脱水和加温时不应大于表5的规定。表5
加温（蒸汽加热型）
能耗量
5.3.13.1电耗量
机器洗涤每千克织物，其电耗量不应大于表6的规定。表6
洗涤方式
蒸汽加热
电加热
无脱水装置
有脱水装置
无脱水装置
有脱水装置bZxz.net
注：其他辅助设备的电耗量不计，如空气压缩机的电耗量。5.3.13.2水耗量
水耗量不大于25L/kg。
5.3.13.3蒸汽耗量
蒸汽耗量不大于0.9kg。
容积载荷比≥10。
声压级噪声
单位为dB(A)
单位为千瓦时每千克
电耗量
QB/T2323—2017
5.4.2机器的洗涤转笼应用耐腐蚀的不锈钢或其他刚性的耐腐蚀材料制成。外筒内表面防腐蚀并耐酸、耐碱、耐热，积水后不应有锈蚀出现。5.5外观
5.5.1涂漆件无明显流痕、剥落等现象。5.5.2电镀件无锈浊和擦伤现象。5.5.3铭牌端正牢固地置于机器明显处，标志清晰、完整。5.6接口
机器需要的各种接口在说明书中表示。6试验方法
6.1试验条件和试验仪器，仪表
6.1.1试验条件
a）在现场进行试验，样本距离周围墙壁应大于3m或安置在具有平坦、坚硬地基的户外空旷场所：试验的环境温度在（25士5）℃，相对湿度不大于95%；b)
所需的蒸汽压力在（0.50士0.05）MPa范围内，水压在0.2MPa0.4MPa范围内，压缩空气在（0.50±0.05）MPa范围内：
被测试洗衣机应在生产厂说明书规定的使用状态下进行试验，试验前被测样机至少运行1个标d)
准程序。
6.1.2试验仪器或仪表
6.1.2.1用于型式试验的电工测量仪表，除已具体规定的仪表外，其精度不低于0.5级，出厂试验不低于1.0级。
6.1.2.2测量温度的温度计，其精度在0.5℃。6.1.2.3测量时间用的仪表，其精度在0.5%以内。6.1.2.4
测量负载质量的衡器以千克（kg）计，精度至20g6.1.2.5测量水耗量的水表以立方米计，精度至0.0001m。6.1.2.6
测量长度尺寸用钢卷尺，精度为1mm。6.1.2.7测量噪声的声级计为IⅡI型或II型以上或精度等级相当的其他试验仪表。6.2安全要求
依据GB25115.1和GB25115.2的试验方法，验证安全要求。6.3性能
6.3.1运行要求
洗衣机或洗脱机产品按照设定正常洗涤程序，能正常并完整运行1个循环，目视检验。6.3.2脱干速度和G因子试验
被测产品在额定装载量时，运行到最高脱干速度，且持续时间不小于200S，用转速表测量主轴的转速值，不低于被测产品在铭牌、说明书或公开样本文件中标明的脱水转速标注值。计算得出的G因子数值不低于被测产品在铭牌、说明书或公开文件中标明的G因子标注值。G因子按3.4公式（1）计算。
6.3.3相对含水率
取1.2倍被测机器的额定洗涤容量，放入工业烘干机中烘干，每隔30min称重1次，至相邻2次称重值变化不大于1%，立即取出放入1塑料袋中，按洗衣机额定洗涤容量取织物洗涤，质量不足或超过部分以餐巾来调整，并进行1次5min漂洗后，按设定的程序进行高脱或按5min进行高脱，然后立即称重。
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相对含水率n按公式（2）计算，应符合5.3.2规定：G.-G.100%
式中：
相对含水率，单位为百分比（%)；脱水后试验织物的质量，单位为千克（kg)：G
6.3.4振动速度
在试验条件下，烘干后的试验织物的质量，单位为千克（kg）。（2）
用网袋或布袋装入被测产品额定洗涤容量20%的干布草作为额定偏载量，捆扎在机器转笼内筒的内壁上，设置和操作机器直接进行无水高速脱干运行，待脱干转速达到规定的最大值后，用振动测量仪测量机器的正前方框架的中间部分的振动速度。6.3.5液位控制
按照被测产品说明书设定相应液位参数，空载加水至规定液位时能够自动停止加水，待水位稳定时在视窗上用横线标定相应的液位位置。在同一液位参数下，再次加水至规定液位，待水位稳定时在视窗上用横线标定相应的液位位置。用尺测量2条标定横线的距离。6.3.6温度控制
按照被测产品说明书设定相应的温度参数（默认设定为70℃），空载加水至低液位，开始加温和保持洗涤转速状态，到达设定的温度时能够自动停止加热。6.3.7排水时间
机器在不放入织物的状态下，注入额定漂洗水量后，用计时器测定其排水口从排水开始到水流至不连续为止的排水时间。
6.3.8加温时间
机器在额定容量的洗涤程序下，注入到低水位，水温温升60K或达到70℃，用计时器测定所需的时间。
6.3.9仪表和操作面板
目测机器在洗涤过程中的各仪表和控制器的操作面板。6.3.10洗净率
目视法。选择4对污垢度基本相同的织物做好标记，将四对中的各1件进行正常洗涤，目视比较洗涤效果。
6.3.11机械损伤
待6.3.1试验结束后，或在其他运行过程中检查被洗织物。6.3.12噪声
测试环境背景噪声小于被测声源15dB(A)。在正常的额定洗涤程序过程中，分别在加温和脱水时，用声级计在机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓1m，离地高度1.2m处，分别试验机器前、后、左、右四点的声压级（A计权）噪声值，取其算术平均值作为机器的噪声值。
6.3.13能耗
机器在额定状态下，使用单相或三相电能表、蒸汽流量计、水表和计时器测量其按附录A设定的一个标准程序运行，且水温温升（60土2）K所消耗的电量、水量和蒸汽量，分别按公式（3）～（5）计算。
6.3.13.1电耗量的计算公式，见式（3)：6
式中：
洗涤每千克织物所消耗的电量，单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）：洗涤每一个循环消耗的总电量，单位为千瓦时（kW-h）：机器额定洗涤容量，单位为千克（kg）。水量的计算公式，见式（4)：
式中：
式中：
洗涤每千克织物所消耗的水量，单位为升每千克（L/kg）；洗涤一个循环（表6）所消耗的水量，单位为升（L）：额定洗涤容量，单位为千克（kg）。蒸汽量的计算公式，见式（5）：0
洗涤每千克织物所消耗的蒸汽量，单位为干克每千克（kg/kg）洗涤一个循环所消耗的总蒸汽量，单位为千克（kg）：额定洗涤容量，单位为干克（kg）。6.4结构要求
6.4.1容积载荷比的计算公式，见式（6)：7
式中：
容积载荷比，单位为升每千克（L/kg）：一机器转笼容积，单位为升（L)：额定洗涤容量，单位为千克（kg）。测量被测产品转笼容积值，计算容积载荷比。6.4.2目视检查5.4.2。
6.5外观质量
目视涂漆件、电镀件和铭牌，核对铭牌内容。6.6接口要求
查验使用说明书中的接口标示值，并与机器的接口核对。7
检验规则
检验规则
QB/T2323—2017
（3）
每台产品应经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后，方可出厂。7.2检验内容和方法
7.2.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.2出厂检验项目和型式检验项目见表7。7
QB/T2323-2017
检验项目
电气安全要求
通用安全要求
运行要求
脱干速度
G因子
相对含水率
液位控制
温度控制
排水时间
加温时间
仪表和操作面板
洗净度
机械损伤
电耗量
水耗量
蒸汽耗量
容积载荷比
转笼及外筒
涂漆件
电镀件
接口要求
在下列情况下，进行型式检验：新产品试制鉴定时：
试验方法
6.2,GB25115.1
6.2,GB25115.2
出厂检验
正式生产后，如果原料或工艺有较大变化，有可能影响产品质量时：正常生产过程中，每18个月进行1次；产品停产1年以上恢复生产时：
国家（或行业）质量监督检测机构提出进行检验的要求时。型式检验
型式检验样本在连续生产批中随机抽取，批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台）7.2.4
抽取2台。
7.3判定规则
7.3.1出厂检验时，按出厂检验项目，有1项不合格则判该台产品为不合格品。2型式检验时，若安全性能指标有1项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目若有不合格7.3.2
项目，加倍抽样检验不合格项目，若仍不合格，则判该批产品为不合格品。8
8标志，包装、运输、贮存
8.1每台产品应该具备铭牌、标志和随机文件。铭牌上应该清晰地标出以下内容：8.1.1
注册商标：
产品名称：
产品型号：
主要技术参数：
制造商名称及详细地址：
制造日期：
出厂编号：
执行的标准编号。
2标志
对易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标志和警告标志。8.1.3
随机文件
产品合格证：
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
其他应有的技术资料。
2包装
8.2.1产品的包装应根据商务谈判确定。QB/T2323—2017
2包装箱包装时，包装箱应保证正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘8.2.2
而使机器受到损伤。
8.2.3包装箱上的标志：
a）贮存图示标志应该符合GB/T191规定：b）发货标志应该符合GB/T6388规定。8.3运输
产品在装卸和运输过程中，防止颠震及剧烈的冲击。8.4购存
产品装箱后，储存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内，产品从出厂检验日期起，超过6个月应开箱做防锈处理。
QB/T2323—2017
A.1标准洗涤布
附录A
（规范性附录）
标准洗涤试验程序
标准洗涤布同GB/T4411一2008中的漂白中平布，其经纱为（21土2）支数，纬纱为（21土2）支数也可为相近的棉平布床单或被套。A.2洗涤剂
进行洗净度试验时采用洗涤剂，按照标准GB/T13171.1执行，在其他试验中可不加入洗涤剂。A.3适用试验内容
运行试验
表A.1适用于洗脱机对床单、被套的试验程序，运行试验按表A.1的标准程序执行。表A.1
漂洗1
中脱排水
漂洗2
中脱排水
高脱排水
运作时间/min
温度/℃
间歇水位”
洗涤剂5
洗衣粉，氯漂粉
中和剂
按说明书确定水位，水位参考：低水位=每千克洗涤物3L水；高水位=每千克洗涤物6L水或门视镜的中线位置。除洗净度试验外，其他试验可不加入洗涤剂。A.3.2
试验范围
测试水耗量、蒸汽耗量、电耗量：测试洗净度：
测试机械损伤、噪声、G因子和加温时间等。
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